CN214464053U - 封隔器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种封隔器，涉及石油压裂设备领域，其包括上接头、外芯管、内芯管、连接头以及下接头；上接头、内芯管、连接头以及下接头共同形成两端与外界连通的长直通道；上接头底端可拆卸连接有外芯管头，外芯管的顶端与外芯管头底端固定连接；外芯管套设于内芯管外壁上，外芯管外壁上套设有胶筒和密封环，密封环与外芯管头分别位于胶筒两端位置处。本申请具有工作更加稳定的效果。

Description

封隔器

技术领域

本申请涉及石油压裂设备的领域，尤其是涉及一种封隔器。

背景技术

油井生产到一定阶段后，产能和渗透率降低，为了增强排油能力，提高油井产量，人们发明了压裂工艺技术。压裂的方法分水力压裂和高能气体压裂两大类，水力压裂是靠地面高压泵车车组将流体高速注入井中，借助井底憋起的高压，使油层岩石破裂产生裂缝。

在压裂法获取石油的过程中，常使用封隔器封隔套管，使不同深度的储层之间分隔开来，便于逐层压裂或逐层取油。如果封隔器在工作过程中发生胶筒泄压回弹的现象，则深储层内的压力会在极短时间内向外涌出，很容易造成经济上的损失并损坏生产设备，因此封隔器在高压油气井开发过程中的可靠性十分重要。

发明内容

为了能够提高封隔器的可靠性，本申请提供一种封隔器。

本申请提供的一种封隔器，采用如下的技术方案：

一种封隔器，包括上接头、外芯管、内芯管、连接头以及下接头；上接头、内芯管、连接头以及下接头共同形成两端与外界连通的长直通道；上接头底端可拆卸连接有外芯管头，外芯管的顶端与外芯管头底端固定连接；外芯管套设于内芯管外壁上，外芯管外壁上套设有胶筒和密封环，密封环与外芯管头分别位于胶筒两端位置处；

内芯管顶端与上接头底端固定连接，底端与连接头顶端固定连接，连接头底端与下接头顶端固定连接；下接头侧壁上开设有将其侧壁贯穿的注液口，下接头外壁上套设有活塞，活塞内壁设有阶梯面，活塞的内壁、所述阶梯面、下接头的外壁以及连接头的外壁共同形成仅与注液口连通的液压腔室；活塞上设有连接套筒，连接套筒套设在内芯管外，活塞将连接套筒底端抵接，连接套筒顶端固定连接有锁套，锁套套设于外芯管外，锁套的顶端将密封套底端抵接；锁套内壁上设有一平卡齿条，内芯管外壁上设有分瓣卡瓦，分瓣卡瓦包括固定端和活动端，活动端包括多跟形成散射装喇叭口的卡杆，分瓣卡瓦的活动端设有与锁套配合锁紧的另一平卡齿条，两平卡齿条在上接头至下接头方向上锁紧。

通过采用上述技术方案，在使用时，将密封球通过上接头沿内芯管投入，密封球会在下接头上通过剪钉连接的坐封球座处停止下落，并与坐封球座配合实现内芯管的密封。

此时将压裂液从上接头倒入，经过内芯管、连接头达到下接头并经注液口向活塞内部的台阶处与下接头之间的液压腔室内部注入，压裂液携带的压力会作用在活塞内部的台阶面上，并驱使活塞向背离下接头的方向滑动，并带动连接套筒一起向密封环施加推力，此时密封环会对胶筒施加压力，由于胶筒的顶端设有能够对胶筒施加限位的外芯管头，所以胶筒会被压缩并逐渐扁平化。

在这个过程中，锁紧套上的平卡齿条会与分瓣卡瓦上的平卡齿条开始啮合，并在胶筒被压扁的过程中慢慢达到所有齿都互相啮合的最佳啮合状态，在胶筒的形变量越来越小的过程中，内芯管以及下接头内的压力越来越大，直至达到将连接了下接头与坐封球座的剪钉压断的程度，此时坐封球和坐封球座从下接头上脱离连接，内芯管内的压力向储层内释放。此时由于锁套和分瓣卡瓦通过平卡齿条锁紧，所以锁套不会向背离胶筒的方向移动，即胶筒仍会处于被压扁并抵紧在套管内壁上的状态，这时便实现了坐封，可以开始石油压裂了。

可选的，所述内芯管上固设有偏心解封套，偏心解封套的顶端抵接在分瓣卡瓦的活动端的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，在这一储层的石油获取完毕，需要解封的时候，只需要向上提拉上连接头，此时内芯管会与上连接头一起受到向上的拉力。由于此时胶筒仍抵紧在套管内壁上，且上接头与外芯管头之间可拆卸连接，所以随着拉力的增大，通过将上接头与外芯管头之间脱离连接，外芯管头与上连接头会分离开来。这时内芯管连带着偏心解封套一起向上移动，由于外芯管头与外芯管是连接在一起的，所以胶筒不会恢复原状。此时偏心解封套的顶端会对活动端施加向内芯管方向的压力，驱使分瓣卡瓦的活动端由向外扩散状变为向内收缩状，使得分瓣卡瓦上的平卡齿条以及锁套上的平卡齿条之间脱离卡合。至此时，锁套能够在胶筒弹性的作用下受到向下连接头方向的推力，锁套向下连接头方向移动，直至胶筒不再抵在套管的内壁上，实现了解封。随后就可以通过抽拉上连接头将整体都从套管内部取出了。

可选的，所述内芯管的外壁上固设有卡瓦座，分瓣卡瓦的固定端固设于卡瓦座上。

通过采用上述技术方案，卡瓦座的设置能够为分瓣卡瓦与内芯管之间提供更大的空间，便于分瓣卡瓦的活动端活动，便于与锁套上的平卡齿条啮合或脱离啮合。

可选的，所述胶筒的两端分别与外芯管头的底端以及密封环的顶端抵接。

通过采用上述技术方案，能够减小密封环发生位移的可能，使得密封环的推力能够更加稳定的施加在胶筒上并驱使胶筒变形，使得坐封过程更加稳定。

可选的，所述外芯管的外壁上同轴线固设有定位环，胶筒内壁上开设有与定位环适配的凹槽，胶筒套设于定位环上。

通过采用上述技术方案，定位环的设置能够减小胶筒发生位移的可能，使得密封环的推力能够更加稳定的施加在胶筒上并驱使胶筒变形，使得坐封过程更加稳定。

可选的，所述外芯管头与上接头之间通过剪钉连接。

通过采用上述技术方案，剪钉既能够使得不需要上接头与外芯管头之间脱离时实现二者的稳定连接，又能够在解封时可以在不需要人工干预的前提下使上接头与外芯管头之间脱离连接。

可选的，所述密封环与卡瓦座之间通过剪钉连接。

通过采用上述技术方案，剪钉能够使得不需要密封环对胶筒施压时保持原位，又能够在坐封时在不需要人工干预的前提下使得密封环能够对胶筒施加压力。

可选的，所述上接头上插接钢管，上接头上固设有用于固定所述钢管的卡套接头，外芯管与内芯管偏心设置，连接套筒与内芯管偏心设置，外芯管与活塞偏心设置，钢管贯穿偏心解封套以及连接套筒的实体经活塞底端处伸出。

通过采用上述技术方案，在实际工况中，储层中通常会有用电设备工作，通过钢管能够将电线从钢管中穿过，并直接对用电设备进行供电，同时卡套接头的设置还能够实现密封，减小储层中的压力从钢管中泄漏的可能。

可选的，所述下接头上同轴固设有防撞套，防撞套在内芯管轴向上将连接套筒、锁套外芯管头以及上接头遮盖。

通过采用上述技术方案，防撞套的设置能够减小在将封隔器下放到套管内时发生碰撞，导致零件受损的可能。

可选的，所述下接头上同轴固设有压母，压母的端部抵接在防撞套的底端。

通过采用上述技术方案，压母的设置能够使得防撞套更加稳定的连接在下接头上，同时能够减小封隔器在使用过程中有部件从下接头上脱落的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1在使用时，将密封球通过上接头沿内芯管投入，密封球会在下接头上通过剪钉连接的坐封球座处停止下落，并与坐封球座配合实现内芯管的密封。

此时将压裂液从上接头倒入，经过内芯管、连接头达到下接头并经注液口向活塞内部的台阶处与下接头之间的液压腔室内部注入，压裂液携带的压力会作用在活塞内部的台阶面上，并驱使活塞向背离下接头的方向滑动，并带动连接套筒一起向密封环施加推力，此时密封环会对胶筒施加压力，由于胶筒的顶端设有能够对胶筒施加限位的外芯管头，所以胶筒会被压缩并逐渐扁平化。

在这个过程中，锁紧套上的平卡齿条会与分瓣卡瓦上的平卡齿条开始啮合，并在胶筒被压扁的过程中慢慢达到所有齿都互相啮合的最佳啮合状态，在胶筒的形变量越来越小的过程中，内芯管以及下接头内的压力越来越大，直至达到将连接了下接头与坐封球座的剪钉压断的程度，此时坐封球和坐封球座从下接头上脱离连接，内芯管内的压力向储层内释放。此时由于锁套和分瓣卡瓦通过平卡齿条锁紧，所以锁套不会向背离胶筒的方向移动，即胶筒仍会处于被压扁并抵紧在套管内壁上的状态，这时便实现了坐封，可以开始进行石油的压裂了；

2. 在这一储层的石油获取完毕，需要解封的时候，只需要向上提拉上连接头，此时内芯管会与上连接头一起受到向上的拉力。由于此时胶筒仍抵紧在套管内壁上，且上接头与外芯管头之间可拆卸连接，所以随着拉力的增大，通过将上接头与外芯管头之间脱离连接，外芯管头与上连接头会分离开来。这时内芯管连带着偏心解封套一起向上移动，由于外芯管头与外芯管是连接在一起的，所以胶筒不会恢复原状。此时偏心解封套的顶端会对活动端施加向内芯管方向的压力，驱使分瓣卡瓦的活动端由向外扩散状变为向内收缩状，使得分瓣卡瓦上的平卡齿条以及锁套上的平卡齿条之间脱离卡合。至此时，锁套能够在胶筒弹性的作用下受到向下连接头方向的推力，锁套向下连接头方向移动，直至胶筒不再抵在套管的内壁上，便实现了解封。

附图说明

图1是实施例的剖视图。

图2是为表示活塞结构的示意图。

图3是为表示连接头的连接关系的示意图。

图4是为表示分瓣卡瓦位置的示意图。

图5是图4中为表示分瓣卡瓦与锁套配合关系的A部放大图。

图6是为表示卡套接头位置的示意图。

图7是为表示胶筒位置的示意图。

图8是为表示钢管贯穿分瓣卡瓦的示意图。

图9是为表示钢管贯穿偏心解封套的示意图。

图10是为表示活塞为钢管提供的避让空间的示意图。

附图标记说明：1、上接头；11、外芯管头；12、容纳槽；13、卡套接头；14、连接孔；2、内芯管；3、外芯管；31、胶筒；32、密封环；33、定位环；4、锁套；41、偏心解封套；42、分瓣卡瓦；43、卡瓦座；44、平卡齿条；5、调节套；6、连接头；7、活塞；71、下接头；8、偏心套；9、剪钉；91、通道；92、防撞套；93、压母；94、紧定螺钉；95、注液口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种封隔器。本实施例中记载的封隔器在使用状态下为竖直设置。参照图1，封隔器包括顶端从最高点位置依次降低的上接头1、外芯管头11、内芯管2、外芯管3、胶筒31、密封环32、连接头6、连接套筒、活塞7以及下接头71，本实施例中的连接套筒包括调节套5以及偏心套8。

其中，上接头1、内芯管2、连接头6以及下接头71四者沿直线方向依次设置，并形成通过两端与外界连通的长直通道，用于注入压裂液。

外芯管3整体套设于内芯管2外部，锁套4的底端套设于调节套5的顶端外部，调节套5的顶端套设于偏心套8的顶端外部，偏心套8套设于活塞7的外部，活塞7套设于下接头71的外部。

参见图1和图2，以坐封过程为出发点来说：下接头71与连接头6固定连接，活塞7呈内部设有一级台阶的变径管状，活塞7的大开口部分套设在下接头71上，活塞7的小开口部分套设在连接头6的底端位置处。连接头6的侧壁上开设有将其侧壁贯穿的注液口95，活塞7内部的台阶处与下接头71之间留有供注液口95内的压裂液进入的空隙。本实施例中，下接头底部还需要通过剪钉连接一坐封球座，用于承接工作过程中经过内心管以及下接头落下的密封球。在压裂过程中的坐封阶段，先将一用于封闭下接头71的密封球从上接头1顶端开口投入，并经过内芯管2、连接头6部以及下接头71后被下接头71底部的坐封球座处卡住，实现密封。随后压裂液从上接头1的顶端开口注入，经过内芯管2、连接头6达到下接头71并经注液口95向活塞7内部的台阶处与下接头71之间的空隙内部注入，压裂液携带的压力会作用在活塞7内部的台阶面上，并驱使活塞7向背离下接头71的方向滑动。

由于将套设在活塞7外部的偏心套8内壁上设置了与活塞7顶端外部轮廓适配的台阶面，所以在活塞7受到压裂液的压力移动时会抵接在偏心套8内部的台阶面上，带动偏心套8同向移动，同时偏心套8的外侧壁也对活塞7的外侧壁进行遮盖，保护了活塞7。另外，偏心套8也能够对活塞7产生对心扶正的效果。

参见图2和图3，为了使活塞7能够顺畅移动，连接头6的外壁上还加工了一台阶面，使得活塞7背向下连接头6的端部能够在这一台阶面一侧的加工槽内自由滑动，并在滑动至最大程度时与该台阶面抵接。

此时，由于将偏心套8的顶端设置了与调节套5适配的台阶面，同时使调节套5的底端抵接在这一台阶面上，并使调节套5的外壁仍与偏心套8的外壁共面，所以在偏心套8移动时会带动调节套5同向移动。当然，为了提供形成了台阶面的偏心套8的顶端的滑动空间，连接头6的外壁与调节套5的内壁之间留有空隙。

参见图4和图5，锁紧套的顶端套设有锁套4，将调节套5的顶端设置成与锁套4底端配合的缩径状，能使锁套4的底端套设于调节套5的顶端并实现螺纹连接，并使锁套4的外壁仍与调节套5的外壁共面，进而能够使锁套4会随调节套5同向移动。

在上述的过程中，下接头71、连接头6、内芯管2以及上接头1四者由于沿竖直方向首尾相连实现固定连接，故均不发生移动。在锁套4的内侧壁上设置了多处平卡齿条44，这些平卡齿条44上的卡齿斜面（即通过面）背向调节套5设置。外芯管3上固设有卡瓦座43，锁套4套设在卡瓦座43外部，卡瓦座43上固定连接有分瓣卡瓦42，分瓣卡瓦42为一环状固定端上同侧连接了多个板状活动端的结构。其中这些板状活动端拥有弹性，并呈以固定端为中心向外发散状设置，即板状活动端的内壁与卡瓦座43外壁之间留有空隙，本实施例中的分瓣卡瓦42为塑料材质(在其他实施例中也可以选用金属材质的的分瓣卡瓦42，例如铍青铜材质的分瓣卡瓦42)。在分瓣卡瓦42的活动端外壁上也设置了平卡齿条44，用于在锁套4继续向背离调节套5方向移动时与锁套4上的平卡齿条44卡合，实现锁套4在朝向调节套5方向上的锁死。

卡瓦座43的顶端螺纹连接在外芯管3的底端，密封环32套设在外芯管3上，同时在密封环32的底端设置了与锁套4顶端适配的台阶面，而且锁套4的顶端抵接在这一台阶面上，所以在调节套5推动锁套4移动的过程中，锁套4会推动密封环32同向移动，而且随着移动的发生，分别位于锁套4内壁和分瓣卡瓦42外壁上的两部分平卡齿条44会越来越近直至接触并卡合。另外，密封环32的底端设置了与锁套4顶端适配的台阶面，而且锁套4的顶端抵接在这一台阶面上还能够对卡瓦座43起到了遮蔽保护的作用，减小了外界的物质进入到卡瓦座43内对卡瓦座43或分瓣卡瓦42造成损伤的可能。

参见图5和图7，在其他实施例中，为了防止胶筒31的位置在受压过程中发生变化，在外芯管3的侧壁上加设了定位环33，并使胶筒31内部形成与这一定位环33适配的空腔，用于限制胶筒31在外芯管3上的移动。

在密封环32被推动的过程中，由于胶筒31套设在外芯管3的外侧壁上，胶筒31的底端与密封环32的顶端抵接，胶筒31的顶端与外芯管头11的底端抵接，所以来自密封环32的推力会在胶筒31发生形变的同时传递给外芯管头11。但是由于上接头1的外壁上设置了与外芯管头11顶端适配的台阶面，且外芯管头11的顶端抵接在这一台阶面上，所以外芯管头11不会移动，那么来自密封环32的推力就会作用在胶筒31上，胶筒31会受压变得越来越扁，即胶筒31的直径会变大，直至胶筒31的侧壁抵紧在地下提前埋设好的套管的内壁上。在胶筒31抵紧在套管内壁上后，继续加压能够连接了坐封球座的剪钉断裂，实现这一储层与外界的设备连通，进而开始石油的获取。

在胶筒31抵紧在套管内壁上的过程中，锁套4以及分瓣卡瓦42上相互卡合的平卡齿条44能够阻止锁套4在胶筒31弹力的作用下向下接头71方向移动，并且这一结构能够在停止通过压裂液向活塞7施压时使胶筒31保持抵紧在套管上的状态，实现稳定封隔，使得分层压裂能够正常进行。

在其他实施例中，由于分瓣卡瓦42在与锁套4锁合时卡瓦座43受到的力会传递给外芯管3，为了限制外芯管3的移动，使得锁套4能够稳定与分瓣卡瓦42锁合，将外芯管3的顶端与外芯管头11设置为螺纹连接，并在外芯管头11的内壁上加设密封环32实现密封。为了使外芯管头11稳定的连接在上接头1上，通过剪钉9将二者连接，并通过在外芯管头11内壁上加设密封圈实现密封。

由于内芯管较其他部件更长，所以在其他实施例中，为了减小内芯管2的加工难度，在加工时使内芯管2保持长直状。为了达到便于安装内芯管2的目的，在上接头1的外壁上开设台阶面，并在外芯管头11的内壁上开设与之适配的台阶面，并使二者抵接；在外芯管头11的内壁开设于外芯管3顶端适配的台阶面，使他们之间抵接并连接；最终达到不侵占内芯管2的安装空间的目的。

回看图4和图5，同样的，在卡瓦座43与外芯管3底端连接处也设置了台阶面，外芯管3的端部抵接在这一台阶面上，达到不侵犯内芯管2安装位置的目的。

在其他实施例中，另外还有为了使密封环32能够在不使用时保持固定位置，减小无故移动时对胶筒31或调节套5的撞击，通过剪钉9将密封环32固定在卡瓦座43上。

在其他实施例中，由于抵紧在套管内壁上的胶筒31将套管内的压力封隔，所以要在密封环32上加设密封圈实现密封环32与外芯管3之间的密封，减小套管内的压力携带液体或者其他物质对密封环32及其内部包覆的其他结构造成损害。

在解封的时候：内芯管2上螺纹连接有偏心解封套41，偏心解封套41套设于内芯管2的底端位置处，偏心解封套41套设于分瓣卡瓦42上，锁套4以及调节套5均套设于偏心解封套41上，由于分瓣卡瓦42的板状活动端的外壁呈朝向偏心解封套41设置斜面，且偏心解封套41的顶端位于板状活动端的倾斜侧壁底侧，所以只需要向上提拉上连接头6，此时内芯管2会与上连接头6一起受到向上的拉力。由于此时胶筒31仍抵紧在套管内壁上，所以随着拉力的增大，外芯管头11与上连接头6连接的剪钉9会断裂。这时内芯管2连带着偏心解封套41一起向上移动，由于外芯管头11与外芯管3是螺纹连接的，所以胶筒31不会恢复原状。此时偏心解封套41的顶端会在板状活动端倾斜侧壁的作用下对板状活动端施加向内芯管2方向的压力，驱使分瓣卡瓦42的板状活动端由向外扩散状变为向内收缩状，使得分瓣卡瓦42上的平卡齿条44以及锁套4上的平卡齿条44之间脱离卡合。至此时，锁套4能够在胶筒31弹性的作用下受到向下连接头6方向的推力，锁套4向下连接头6方向移动，直至胶筒31不再抵在套管的内壁上，实现了解封。随后就可以通过抽拉上连接头6将整体都从套管内部取出了。

参见图6和和图7，在实际工况中，封隔器下方通常会有石油压裂时需要用到的用电设备，在其他实施例中还提供了一种用电设备的供电方案，在上连接头6的侧壁上开设有一容纳槽12，容纳槽12向上连接头6的壁厚实体内延伸但不贯穿，同时容纳槽12内部底面开设有将上连接头6底端端面贯穿的上连接孔14，将供电用的带有钢管的电线从上连接孔14伸入，同时，电线外的钢管与连接孔14过过盈配合。为了防止压力外泄，在上连接口的内部固定连接卡套接头13，带钢管的电线固定在卡套接头13内部，为了进一步增强此处的密封性，还可以在卡套接头13的底部加设密封圈。

参见图7和图8，使内芯管2与外芯管3呈偏心设置，即在靠近上连接口的位置处留出更大空间，形成通道91。同时，其他所有部件也均相对于内芯管2偏心设置，用于为带有钢管的电线提供空间。在卡瓦座43上开设有一个沿竖向贯穿其实体的通道91，使得外芯管3、分瓣卡瓦42以及卡瓦座43都不会干扰套设有钢管的电线的继续伸入。

参见图9，同样地，在偏心解封套41与连接头6连接处的实体上以及偏心套8的侧壁实体上均开设通道91，这样将带有钢管的电线依次穿过，就能够实现通过电线直接对下连接头6的下方的用电设备供电了。

参见图10，在其他实施例中，为了保护活塞7和偏心套8，所以在下接头71的侧壁上套设了防撞套92，将活塞7和偏心套8的底端面遮盖，并通过紧定螺钉94固定在下接头71上，同时在下接头71上再套设压母93，使压母93抵紧在防撞套92的端面上，实现进一步固定。当然也需要在防撞套92的侧壁实体上开设通道91，这样将带有钢管的电线依次穿过，就能够实现通过电线直接对下连接头6的下方的用电设备供电了。

当然为了使得压裂液携带的压力能够更加完整的传递给活塞7，减小外泄的可能，在下连接头6的侧壁上通过加设密封圈的方式，实现了下接头71与活塞7内壁之间的密封，同时在活塞7的小开口端的内壁上加设密封圈，实现活塞7与连接头6外壁之间的密封。使整个工作过程能够稳定顺畅的完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封隔器，其特征在于：包括上接头、外芯管、内芯管、连接头以及下接头；上接头、内芯管、连接头以及下接头共同形成两端与外界连通的长直通道；

上接头底端可拆卸连接有外芯管头，外芯管的顶端与外芯管头底端固定连接；

外芯管套设于内芯管外壁上，外芯管外壁上套设有胶筒和密封环，密封环与外芯管头分别位于胶筒两端位置处；

内芯管顶端与上接头底端固定连接，底端与连接头顶端固定连接，连接头底端与下接头顶端固定连接；

下接头侧壁上开设有将其侧壁贯穿的注液口，下接头外壁上套设有活塞，活塞内壁设有阶梯面，活塞的内壁、所述阶梯面、下接头的外壁以及连接头的外壁共同形成仅与注液口连通的液压腔室；

活塞上设有连接套筒，连接套筒套设在内芯管外，活塞将连接套筒底端抵接，连接套筒顶端固定连接有锁套，锁套套设于外芯管外，锁套的顶端将密封套底端抵接；

锁套内壁上设有一平卡齿条，内芯管外壁上设有分瓣卡瓦，分瓣卡瓦包括固定端和活动端，活动端包括多跟形成散射装喇叭口的卡杆，分瓣卡瓦的活动端设有与锁套配合锁紧的另一平卡齿条，两平卡齿条在上接头至下接头方向上锁紧。

2.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于：所述内芯管上固设有偏心解封套，偏心解封套的顶端抵接在分瓣卡瓦的活动端的外侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的封隔器，其特征在于：所述内芯管的外壁上固设有卡瓦座，分瓣卡瓦的固定端固设于卡瓦座上。

4.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于：所述胶筒的两端分别与外芯管头的底端以及密封环的顶端抵接。

5.根据权利要求1或4所述的封隔器，其特征在于：所述外芯管的外壁上同轴线固设有定位环，胶筒内壁上开设有与定位环适配的凹槽，胶筒套设于定位环上。

6.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于：所述上接头上插接钢管，上接头上固设有用于固定所述钢管的卡套接头，外芯管与内芯管偏心设置，连接套筒与内芯管偏心设置，外芯管与活塞偏心设置，钢管贯穿偏心解封套以及连接套筒的实体经活塞底端处伸出。

7.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于：所述下接头上同轴固设有防撞套，防撞套在内芯管轴向上将连接套筒、锁套外芯管头以及上接头遮盖。

8.根据权利要求7所述的封隔器，其特征在于：所述下接头上同轴固设有压母，压母的端部抵接在防撞套的底端。

9.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于：所述外芯管头与上接头之间通过剪钉连接。

10.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于：所述密封环与卡瓦座之间通过剪钉连接。

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