CN103012022B - 用于乳化炸药生产的基质冷却设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于乳化炸药生产的基质冷却设备。该设备包括基质输送泵、环形分料器和引风圆筒；基质输送泵的进料口设有料斗，出料口连通着料管的一端，料管上串联着流量计，料管的另一端连通着环形分料器的一端；所述环形分料器为圆盘状的螺旋管，螺旋管的下部均布设有出料孔；所述引风圆筒为轴向贯通的圆柱筒，环形分料器位于引风圆筒内上部，引风圆筒的下方设有基质收集输送带机构。本发明具有占地小、冷却效率高、功耗低、维护费用低等优点。

Description

用于乳化炸药生产的基质冷却设备
技术领域
本发明属于乳化炸药生产设备技术领域，具体涉及用于乳化炸药生产的基质冷却设备。
背景技术
工业炸药在国民经济建设中发挥着重要的作用，广泛应用于石油、煤炭、交通、采矿、冶金、建材、化工、水利、电力、林业、机械加工、城市建设、救灾和农业等多个领域。因此被视为“能源工业的能源，基础工业的基础”。目前，敞开式冷却装置是我国乳化炸药基质冷却的主流方式，该方式使冷却效果大大提高，生产过程乳胶基质温度容易得到有效的控制，容易满足敏化工艺温度要求，缩短了冷却时间，消除了螺杆泵具有潜在燃烧爆炸危险的不安全因素，大大提高了设备的本质安全度；简化了冷却连续化的操作程序，减少了电耗，消除超温、超压的危险源，进一步保证了安全生产；减少了在线存药量，降低了生产过程中发生事故的概率；冷却效果好，乳胶基质温度容易调节，适应各种季节、各种发泡方式，提高了产品质量和生产效率。也有采用基质过水冷却方式进行冷却的，但实践表明该方式对炸药的储存时间有一定的影响。然而这类冷却方式的设备体积庞大、占地面积大、冷却效率低、投资维护费用高等缺点，并且随着乳化炸药生产线产能的增大，所需的长度和宽度需增加，增大设备的占地面积增加了设备的投资与维护。因此基质冷却装置的发展已成为乳化炸药生产线发展的瓶颈，解决基质冷却装置以上缺点已刻不容缓。
发明内容
为了解决现有乳化炸药生产线中的基质冷却系统存在的体积庞大、设备投资费用高、冷却效果不佳的问题，本发明提供一种用于乳化炸药生产的基质冷却设备。
用于乳化炸药生产的基质冷却设备包括基质输送泵1、环形分料器4和引风圆筒5；基质输送泵1的进料口设有料斗2，出料口连通着料管的一端，料管上串联着流量计3，料管的另一端连通着环形分料器4的一端；所述环形分料器4为圆盘状的螺旋管，螺旋管的下部均布设有出料孔7；所述引风圆筒5为轴向贯通的圆柱筒，且轴向垂直设置，环形分料器4位于引风圆筒5内上部，引风圆筒5的下方设有基质收集皮带6。
所述引风圆筒5的内径为1.8～2.5m，其轴向长度为2～3m，其底端距离基质收集皮带6的距离为0.3～0.5m；所述环形分料器4的外径为1.5～2m，环形分料器4的螺旋管直径为60～100㎜，所述出料孔7直径为3～5㎜，相邻出料孔之间的间距为20～30㎜。
本发明的有益技术效果体现在以下方面：
1.本发明采用螺旋分料器，将基质分成均匀细条，增大了基质与空气的接触面积，提高了系统的冷却效率；
2.本发明冷却装置结构紧凑，占地面积小，投资维护费用低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的俯视图。
上图中序号：基质输送泵1、料斗2、流量计3、环形分料器4、引风圆筒5、基质收集皮带6、出料孔7。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。
参见图1，用于乳化炸药生产的基质冷却设备包括基质输送泵1、环形分料器4和引风圆筒5；基质输送泵1的进料口安装有料斗2，出料口连通着料管的一端，料管上串联着流量计3，料管的另一端连通着环形分料器4的一端。参见图2，环形分料器4为圆盘状的螺旋管，螺旋管的下部均布开设有出料孔7；引风圆筒5为轴向贯通的圆柱筒，且轴向垂直设置，环形分料器4位于引风圆筒5内上部，引风圆筒5的下方安装有基质收集皮带6。引风圆筒5的内径为2.3m，其轴向长度为2.5m，其底端距离基质收集皮带6的距离为0.3m；环形分料器4的外径为1.9m，环形分料器4的螺旋管直径为80㎜，所述出料孔7直径为4㎜，相邻出料孔之间的间距为25㎜。
工作时，乳胶基质从乳化机出料口出来后，进入基质冷却设备的料斗2，在基质输送泵1的作用下，乳胶基质进入环形分料器4，在输送泵压力的作用下乳胶基质经螺旋盘管上的出料孔7形成基质细条，基质细条通过引风圆筒5落到基质收集皮带6的收集皮带上，因引风圆筒5为轴向贯通，通过引风圆筒5内的冷风作用使乳胶基质得到冷却。

Claims (2)

1.用于乳化炸药生产的基质冷却设备，其特征在于包括基质输送泵（1）、环形分料器（4）和引风圆筒（5）；基质输送泵（1）的进料口设有料斗（2），出料口连通着料管的一端，料管上串联着流量计（3），料管的另一端连通着环形分料器（4）的一端；所述环形分料器（4）为圆盘状的螺旋管，螺旋管的下部均布设有出料孔（7）；所述引风圆筒（5）为轴向贯通的圆柱筒，且轴向垂直设置，环形分料器（4）位于引风圆筒（5）内上部，引风圆筒（5）的下方设有基质收集皮带（6）。
2.根据权利要求1所述的用于乳化炸药生产的基质冷却设备，其特征在于：所述引风圆筒（5）的内径为1.8～2.5m，其轴向长度为2～3m，其底端距离基质收集皮带（6）的距离为0.3～0.5m；所述环形分料器（4）的外径为1.5～2m，环形分料器（4）的螺旋管直径为60～100㎜，所述出料孔（7）直径为3～5㎜，相邻出料孔之间的间距为20～30㎜。
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