CN103011866A - 微孔高抗渗透高铝浇注料及制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微孔高抗渗透高铝浇注料及制备方法和使用方法，按照重量份计算，它是以特级铝矾土熟料51-95份为骨料，以180目特级铝矾土细粉、800目特级铝矾土细粉、CA-70水泥、α-Al₂O₃微粉和SiO₂微粉共23.5-41.5份为粉料，并加入复合反润湿剂3-6份和复合减水剂0.02-0.4份配制而成的。用本发明所提供的微孔高抗渗透高铝浇注料浇注所形成的炉衬不仅气孔率低，气孔孔径小，耐铝合金液态或汽态元素渗透及侵蚀能力强，提高了抗铝合金熔液渗透的能力，而且机械强度高，高温体积稳定，热震性能好，能有效地避免三相交界处结瘤、鼓包现象。

Description

微孔高抗渗透高铝浇注料及制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及一种微孔高抗渗透高铝浇注料及制备方法和使用方法，属于耐火材料领域。

背景技术

铝合金是国民经济建设中应用最广泛的有色金属结构材料，在航空、航天、电力、机械制造、日常生活等各个领域中被大量使用。随着科学技术及工业经济的快速发展，对铝合金结构材料的需求日益增长，因而铝合金熔炼炉的主要设备反射炉不断在型化、功能化，同时也对炉衬材料提出了更加严格的要求。

铝合金熔炼炉的使用温度为700-900℃，750℃时铝液的粘度为0.104Pa·s，与20℃时水的粘度（0.1Pa·s）差不多，具有极强的渗透性，同时铝合金中的Mg、Zn、Si、Mn等皆为很活泼的元素，具有很强的还原性，并且合金Mg、Zn元素具有很高的蒸汽压，比铝液更易渗透到炉衬内部，与耐火材料中的SiO₂、Al₂O₃发生化学反应，形成变质层，导致耐火材料产生结构剥落而损毁，因而常规的磷酸、磷酸盐结合的高铝砖或低水泥高铝浇注料已无法满足铝合金熔炼炉的要求，因此研制开发微孔高抗渗高铝浇注料具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种微孔高抗渗透高铝浇注料及制备方法和使用方法。用本发明所提供的微孔高抗渗透高铝浇注料浇注所形成的炉衬不仅气孔率低，气孔孔径小，耐铝合金液态或汽态元素渗透及侵蚀能力强，而且机械强度高，高温体积稳定，热震性能好，能有效地避免三相交界处结瘤、鼓包现象。

本发明的技术方案：一种铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料，按照重量份计算，它是以特级铝矾土熟料51-95份为骨料，以180目特级铝矾土细粉、800目特级铝矾土细粉、CA-70水泥、α-Al₂O₃微粉和SiO₂微粉共23.5-41.5份为粉料，并加入复合反润湿剂3-6份和复合减水剂0.02-0.4份配制而成的。

按照重量份计算，前述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料中，所述骨料由粒径为8-5mm的特级转窑铝矾土熟料10-20份、粒径为5-3mm的特级转窑铝矾土熟料10-20份、粒径为3-1mm的特级转窑铝矾土熟料15-25份、粒径为1-0.5mm的特级转窑铝矾土熟料8-15份和粒径为0.5-0.088mm的特级转窑铝矾土熟料8-15份组成。

按照重量份计算，前述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料中，所述粉料由180目特级转窑铝矾土细粉8-15份、800目特级转窑铝矾土细粉4-8份、320目CA-70水泥2.5-4.5份、粒径为3μm的α-Al₂O₃微粉4-6份和粒径为0.5μm的SiO₂微粉5-8份组成。

按照重量份计算，前述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料中，所述复合反润湿剂由BaSO₄1.5-3份和塞隆陶瓷（Sialon）1.5-3份组成。

按照重量份计算，前述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料中，所述复合减水剂由三聚磷酸钠0.01-0.2份和聚羧酸0.01-0.2份组成。

前述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料的制备方法，包括以下步骤：

（1）特级转窑铝矾土熟料依次经过鄂式破碎机、园锥破碎机进行粉碎，再过振动筛，筛下料分别进入粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0.088mm的料仓；

（2）将粒径＞8mm的筛上料喂入球磨机，研磨制得180目特级转窑铝矾土细粉；

（3）按比例称取粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm和0.5-0.088mm的特级转窑铝矾土熟料，180目和800目的特级转窑铝矾土细粉，320目CA-70水泥，粒径为3μm的α-Al₂O₃微粉，粒径为0.5μm的SiO₂微粉，BaSO₄，塞隆陶瓷，三聚磷酸钠以及聚羧酸，倒入搅拌机内混合5min，即得。

前述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料的制备方法也可以是包括以下步骤：

（1）特级转窑铝矾土熟料依次经过鄂式破碎机、园锥破碎机进行粉碎，再过振动筛，筛下料分别进入粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0.088mm的料仓；

（2）将粒径＞8mm的筛上料部分喂入球磨机研磨制得180目特级转窑铝矾土细粉，部分喂入雷蒙磨研磨制得800目特级转窑铝矾土细粉；

（3）按比例称取粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm和0.5-0.088mm的特级转窑铝矾土熟料，180目和800目的特级转窑铝矾土细粉，320目CA-70水泥，粒径为3μm的α-Al₂O₃微粉，粒径为0.5μm的SiO₂微粉，BaSO₄，塞隆陶瓷，三聚磷酸钠以及聚羧酸，倒入搅拌机内混合5min，即得。

前述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料的使用方法为：按照重量份计算，将77.52-142.9份浇注料倒入搅拌机内干混1min，加入3.2-4份水搅拌3min，再加入0.8-1份水搅拌3min，然后将搅拌完毕的浇注料放入料抖中，直接倒入用钢模或木模架支好的模具内，利用振动棒快插、慢拨均匀移动至表面泛浆即可。

以下是申请人为完成本发明对原料物质所进行的研究及筛选试验结果：

试验过程中，为检测各浇注料的性能指标，按下述方法制备试样并进行检测：

（1）原料配比：骨料：8-5mm特级转窑铝矾土熟料10-20份、5-3mm特级转窑铝矾土熟料10-20份、3-1mm特级转窑铝矾土熟料15-25份、1-0.5mm特级转窑铝矾土熟料8-15份、0.5-0.088mm特级转窑铝矾土熟料8-15份；粉料：180目特级转窑铝矾土细粉8-15份、800目特级转窑铝矾土细粉4-8份、320目CA-70水泥2.5-4.5份、3μm的α-Al₂O₃微粉4-6份、0.5μm的SiO₂微粉5-8份；复合反润湿剂：BaSO₄1.5-3份、Sialon1.5-3份；复合减水剂：三聚磷酸钠0.01-0.2份、聚羧酸0.01-0.2份。

（2）试样的制备：按配比称取骨料、粉料、复合反润湿剂和复合减水剂，在搅拌机中干混1分钟，再加水4-5份混练3分钟，在振动台上成型40×40×160mm、外形为Ф80×100mm、内孔为Ф50/45×70mm的坩埚，自然养护24小时后脱模，经110℃×24h烘干，即得试样。

（3）检测：将试样分别在110℃×24h、1000℃×3h、1250℃×3h下热处理后，检测其性能指标；坩埚装满7075铝合金后在马弗炉内经950℃×120h热处理，冷却后从坩埚中间切开，测量铝合金渗透（和侵蚀）的深度。

1、骨料、粉料的筛选

本发明的骨料、粉料主要采用Al₂O₃-SiO₂系原料，该原料在国内的山西、贵州、河南等省份分布广泛，储存量大，便于开采，现为最主要的耐火材料原料，并且Al₂O₃、SiO₂在高温下能合成莫来石，产生体积膨胀抑制浇注料的收缩，同时Al₂O₃-SiO₂系原料中的Al₂O₃≥85%与铝合金熔液的成份相匹配，有利于净化熔液。

由于提高浇注料的抗渗透性能是解决衬体损毁的主要途径，因此要求粒子之间达到紧密堆积使得浇注料达到高致密。本发明是根据Andreassen的颗粒分布方程CPFT=(D/D_L)^q，其中CPFT为直径小于D的颗粒百分数，D为颗粒尺寸，D_L为最大颗粒尺寸，q为颗粒分布系数（本发明中q取0.21-0.26），以及大量试验结果来进行的颗粒级配。

特级转窑铝矾土熟料是特级铝矾土熟料的一种，是本发明所述微孔高抗渗高铝浇注料的主晶相，其主要成分为Al₂O₃，其特级标准为Al₂O₃的含量≥85%，是由高铝矾土矿经1700-1750℃回转窑煅烧而制得，外观呈灰裼色，坚硬、致密，高温体积稳定，其理化指标应符合如下技术条件（见表1）：

表1

CA-70水泥是以工业氧化铝、碳酸钙为原料，按一定比例经高温煅烧而得，它为本发明微孔高抗渗高铝浇注料提供结合强度；CA-70水泥作为本发明微孔高抗渗高铝浇注料的粉料之一，其化学成份及矿物主晶相应符合如下技术条件（见表2）：

表2

SiO₂微粉是一种球形无定形二氧化硅粉体，是生产金属硅或硅铁合金的副产品，呈球形，活性大，具有很小的粒径（平均为0.1-0.5μm），比表面积大约为15m²/g；它不但能有效地填充浇注料的亚微空隙，使浇注料的气孔向微细化方向发展，减小浇注料的气孔率和气孔孔径，增大浇注料的流动性，减少加水量，而且其溶于水后自发凝聚而增强浇注料的结合强度，改善浇注料的各项力学性能等特点。SiO₂微粉作为本发明微孔高抗渗高铝浇注料的粉料之一，其理化指标应符合如下技术条件（见表3）：

表3

活性α-Al₂O₃微粉是α-Al₂O₃聚合体经过充分细磨，以原晶尺寸小于1μm的α-Al₂O₃为基本组成，具有合适粒度分布的煅烧氧化铝，能改善颗粒的堆积状况，达到紧密堆积，有效地填充本发明所述微孔高抗渗高铝浇注料的孔隙，提高Al₂O₃的含量，改善浇注料的综合性能。α-Al₂O₃微粉作为本发明微孔高抗渗高铝浇注料的粉料之一，其理化技术指标应符合如下技术条件（见表4）：

表4

SiO₂微粉、α-Al₂O₃微粉复合加入浇注料，当体系温度达到900℃时，两者反应形成具有良好的热机械性能和热震稳定性的莫来石，其产生4%-5%的体积膨胀，抵消浇注料的高温烧结收缩。在本发明微孔高抗渗高铝浇注料中加入SiO₂微粉5-8份、α-Al₂O₃微粉4-6份，其气孔孔径与普通H₃PO₄、Al(H₂PO4)₃结合的高铝砖及低水泥高铝浇注料的气孔孔径的对比结果见表5。

表5

由表5可见，本发明所述的微孔高抗渗高铝浇注料的气孔平均孔径小于其他两种常见浇注料。

综上所述，本发明采用特级转窑铝矾土熟料作为骨料，以180目特级转窑铝矾土细粉、800目特级转窑铝矾土细粉、CA-70水泥、α-Al₂O₃微粉和SiO₂微粉作为粉料。

2、反润湿剂的筛选

铝合金熔炼炉衬用耐火材料的损毁机理主要是铝合金熔液中的Al、Mg、Zn、Mn等的还原性强，活泼性高的合金元素以液态或汽态的形式通过耐火材料内部的气孔、裂纹、晶界向耐火材料内部渗透，随之还原耐火材料中的SiO₂、Fe₂O₃、K₂O、Na₂O等氧化物，释放金属Si、Fe、K、Na等，使炉衬材料形成变质层，产生结构剥落，造成耐火材料的损毁。

根据铝合金熔液渗入耐火材料深度的近似公式

其中，г为耐火材料的毛细孔半径，θ为铝合金熔液在耐火材料上的接触角，δ为铝合金熔液的表面张力，η为铝合金熔液的粘度，Г为时间；从上述近似公式可知：要减少铝合金熔液对耐火材料的渗入，防止其对耐火材料的损毁，最有效的办法是在耐火材料中加反润湿剂和降低耐火材料的气孔率及气孔孔径。

本发明人对反润湿剂BN（氮化硼）、AlN、SiC、CaF₂、BaSO₄、Sialon、Cr₂O₃等做了大量的试验，进行了深入的探讨，最后选择BaSO₄、Sialon这两种物质复合加入。

BaSO₄几乎不溶于水、乙醇和酸，是白色粉末，化学惰性强，稳定性好，在1000℃时分解的BaO能与Al₂O₃反应形成BaO·Al₂O₃尖晶石，产生体积膨胀形成致密的阻挡层，防止铝合金液体或汽体元素的进一步渗透。BaSO₄作为本发明微孔高抗渗高铝浇注料的反润湿剂，其理化指标应符合以下技术条件（见表6）：

表6

BaSO4%	PH	水溶物%	酸溶物%	流化物%	吸油量%
						≥98	6.5-8	≤0.2	≤0.6	≤0.003	15-25

Sialon是Al、O固溶到Si₃N₄中而形成的固溶体，Si、Al是地球矿物中最丰富的元素，O₂、N₂又是组成大气的主要成分，因而制作Sialon的原料极为丰富；它是一种抗氧化能力强、热震稳定性好的固溶体，具有优良的耐铝合金熔液或气体渗透和侵蚀的能力，高温下不熔化，并能维持高润湿角。Sialon作为本发明微孔高抗渗高铝浇注料的反润湿剂，其基本性质应符合如下技术条件（见表7）：

表7

本发明所述的微孔高抗渗高铝浇注料与普通H₃PO₄、Al(H₂PO4)₃结合的高铝砖、低水泥高铝浇注料的抗铝合金熔液渗透的对比情况见表8。

表8

由表8看出，本发明所述的微孔高抗渗高铝浇注料抗渗透能力明显强于其他两种。因此选用BaSO₄、Sialon作为复合反润湿剂。

3、减水剂的筛选

减水剂本身并不与耐火材料发生化学反应，只起表面物理化学作用。本发明所述微孔高抗渗高铝浇注料采用两种减水剂：一种是三聚磷酸钠，其属于电解质；一种是聚羧酸，其属于阴离子表面活性剂。

三聚磷酸钠是白色粉末，熔点622℃，易溶于水，对钙、镁等金属离子有显著的螯合能力，能软化硬水，使悬浮液变成溶液，呈弱碱性，无腐蚀性，是一种无机表面活性剂。三聚磷酸钠作为本发明微孔高抗渗高铝浇注料的减水剂，其理化指标应符合如下技术条件（见表9）：

表9

白度%

P2O5%

Na5P3O10%

水不溶物%

PH（1%溶

				液）
					≥90	≥57	≥96	≤0.1	9.2-10

聚羧酸是由带有磺酸基、羧基、氨基以及含有聚氧乙烯长链等功能基团的大分子化合物，在以水为溶剂的条件下，通过自由基共聚原理合成的具有梳型结构的高分子表面活性剂。它作为本发明微孔高抗渗高铝浇注料的减水剂，其理化指标应符合如下技术条件（见表10）：

表10

固体含量%	溶重g/cm3	PH（25%水溶液）	CL-%
				≥97	5	6.0-8.0	≤0.01

三聚磷酸钠、聚羧酸溶于水后吸附于粒子表面，提高粒子表面的ζ电位值，增大粒子间的静电斥力，使微细粒子组成的絮聚状结构重新分散，释放出其包裹的游离水。尤其是聚羧酸溶于水后呈梳型结构，短主链、长侧链，它在粒子表面的吸附量小，带电荷少，但其吸附层较厚（约7nm），能产生强的空间位阻（空间位阻的斥力较静电斥力大），增加浇注料的流动性，减少加水量，降低气孔率。

向本发明微孔高抗渗高铝浇注料中加入三聚磷酸钠0.01-0.2份、聚羧酸0.001-0.2份，其气孔率与普通H₃PO₄、Al(H₂PO4)₃结合的高铝砖及低水泥高铝浇注料的气孔率的对比结果见表11。

表11

由表11可见，本发明所述的微孔高抗渗高铝浇注料的气孔率远远小于其他两种常见浇注料的气孔率，因此选用三聚磷酸钠、聚羧酸作为复合减水剂。

与现有技术相比，本发明所选用物料的化学惰性强，热震稳定性好，耐铝合金熔液或气体渗透及侵蚀能力强，可增大浇注料的流动性，减少加水量，增强浇注料的结合强度，改善浇注料的综合性能；因而用本发明所提供的微孔高抗渗透高铝浇注料浇注所形成的炉衬不仅气孔率低，气孔孔径小，耐铝合金液态或汽态元素渗透及侵蚀能力强，提高了抗铝合金熔液渗透的能力，而且机械强度高，高温体积稳定，热震性能好，能有效地避免三相交界处结瘤、鼓包现象。

具体实施方式

实施例1：取特级转窑铝矾土熟料，依次经过鄂式破碎机、园锥破碎机进行粉碎，再过振动筛，筛下料分别进入粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0.088mm的料仓；将粒径＞8mm的筛上料喂入Ф1.5×4.7m的球磨机，研磨制得180目特级转窑铝矾土细粉；称取粒径为8-5mm的特级转窑铝矾土熟料10g、粒径为5-3mm的特级转窑铝矾土熟料10g、粒径为3-1mm的特级转窑铝矾土熟料20g、粒径为1-0.5mm的特级转窑铝矾土熟料15g、粒径为0.5-0.088mm的特级转窑铝矾土熟料15g、180目特级转窑铝矾土细粉8g、800目特级转窑铝矾土细粉（市售）8g、320目CA-70水泥（市售）2.5g、粒径为3μm的α-Al₂O₃微粉（市售）4g、粒径为0.5μm的SiO₂微粉（市售）8g、BaSO₄（市售）1.5g、Sialon（市售）3g、三聚磷酸钠（市售）0.05g和聚羧酸（市售）0.03g，加入到LNX500型搅拌机内混合5min，即得微孔高抗渗透高铝浇注料。

微孔高抗渗透高铝浇注料的浇注方法为：准确称取105.08g微孔高抗渗透高铝浇注料倒入搅拌机内干混1min，加入3.2g水搅拌3min，再加入0.8g水搅拌3min，然后将搅拌完毕的浇注料放入料抖中，直接倒入用钢模或木模架支好的模具内，利用振动棒快插、慢拨均匀移动至表面泛浆即可。

实施例2：取特级转窑铝矾土熟料，依次经过鄂式破碎机、园锥破碎机进行粉碎，再过振动筛，筛下料分别进入粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0.088mm的料仓；将粒径＞8mm的筛上料喂入Ф1.5×4.7m的球磨机，研磨制得180目特级转窑铝矾土细粉；称取粒径为8-5mm的特级转窑铝矾土熟料15g、粒径为5-3mm的特级转窑铝矾土熟料15g、粒径为3-1mm的特级转窑铝矾土熟料13g、粒径为1-0.5mm的特级转窑铝矾土熟料12g、粒径为0.5-0.088mm的特级转窑铝矾土熟料12g、180目特级转窑铝矾土细粉10g、800目特级转窑铝矾土细粉（市售）6g、320目CA-70水泥（市售）3g、粒径为3μm的α-Al₂O₃微粉（市售）5g、粒径为0.5μm的SiO₂微粉（市售）7g、BaSO₄（市售）2g、Sialon（市售）2g、三聚磷酸钠（市售）0.1g和聚羧酸（市售）0.05g，加入到LNX500型搅拌机内混合5min，即得微孔高抗渗透高铝浇注料。

微孔高抗渗透高铝浇注料的浇注方法为：准确称取102.15g微孔高抗渗透高铝浇注料倒入搅拌机内干混1min，加入3.6g水搅拌3min，再加入0.9g水搅拌3min，然后将搅拌完毕的浇注料放入料抖中，直接倒入用钢模或木模架支好的模具内，利用振动棒快插、慢拨均匀移动至表面泛浆即可。

实施例3：取特级转窑铝矾土熟料，依次经过鄂式破碎机、园锥破碎机进行粉碎，再过振动筛，筛下料分别进入粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0.088mm的料仓；将粒径＞8mm的筛上料部分喂入球磨机研磨制得180目特级转窑铝矾土细粉，部分喂入雷蒙磨研磨制得800目特级转窑铝矾土细粉；称取粒径为8-5mm的特级转窑铝矾土熟料20g、粒径为5-3mm的特级转窑铝矾土熟料20g、粒径为3-1mm的特级转窑铝矾土熟料12g、粒径为1-0.5mm的特级转窑铝矾土熟料8g、粒径为0.5-0.088mm的特级转窑铝矾土熟料8g、180目特级转窑铝矾土细粉12g、800目特级转窑铝矾土细粉4g、320目CA-70水泥（市售）4.5g、粒径为3μm的α-Al₂O₃微粉（市售）6g、粒径为0.5μm的SiO₂微粉（市售）6g、BaSO₄（市售）3g、Sialon（市售）1.5g、三聚磷酸钠（市售）0.15g和聚羧酸（市售）0.07g，加入搅拌机内混合5min，即得微孔高抗渗透高铝浇注料。

微孔高抗渗透高铝浇注料的浇注方法为：准确称取105.22g微孔高抗渗透高铝浇注料倒入搅拌机内干混1min，加入3.6g水搅拌3min，再加入0.9g水搅拌3min，然后将搅拌完毕的浇注料放入料抖中，直接倒入用钢模或木模架支好的模具内，利用振动棒快插、慢拨均匀移动至表面泛浆即可。

将实施例1-3所述的微孔高抗渗高铝浇注料制备成坩埚试样并进行各项理化性能指标的检测，结果见表12。

表12微孔高抗渗高铝浇注料的理化性能指标检测结果

Claims (8)

1.一种铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料，其特征在于：按照重量份计算，它是以特级铝矾土熟料51-95份为骨料，以180目特级铝矾土细粉、800目特级铝矾土细粉、CA-70水泥、α-Al₂O₃微粉和SiO₂微粉共23.5-41.5份为粉料，并加入复合反润湿剂3-6份和复合减水剂0.02-0.4份配制而成的。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料，其特征在于：按照重量份计算，所述骨料由粒径为8-5mm的特级转窑铝矾土熟料10-20份、粒径为5-3mm的特级转窑铝矾土熟料10-20份、粒径为3-1mm的特级转窑铝矾土熟料15-25份、粒径为1-0.5mm的特级转窑铝矾土熟料8-15份和粒径为0.5-0.088mm的特级转窑铝矾土熟料8-15份组成。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料，其特征在于：按照重量份计算，所述粉料由180目特级转窑铝矾土细粉8-15份、800目特级转窑铝矾土细粉4-8份、320目CA-70水泥2.5-4.5份、粒径为3μm的α-Al₂O₃微粉4-6份和粒径为0.5μm的SiO₂微粉5-8份组成。

4.根据权利要求1或2所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料，其特征在于：按照重量份计算，所述复合反润湿剂由BaSO₄1.5-3份和塞隆陶瓷1.5-3份组成。

5.根据权利要求1或2所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料，其特征在于：按照重量份计算，所述复合减水剂由三聚磷酸钠0.01-0.2份和聚羧酸0.01-0.2份组成。

6.如权利要求2～5中任一项所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）特级转窑铝矾土熟料依次经过鄂式破碎机、园锥破碎机进行粉碎，再过振动筛，筛下料分别进入粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0.088mm的料仓；

（2）将粒径＞8mm的筛上料喂入球磨机，研磨制得180目特级转窑铝矾土细粉；

（3）按比例称取粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm和0.5-0.088mm的特级转窑铝矾土熟料，180目和800目的特级转窑铝矾土细粉，320目CA-70水泥，粒径为3μm的α-Al₂O₃微粉，粒径为0.5μm的SiO₂微粉，BaSO₄，塞隆陶瓷，三聚磷酸钠以及聚羧酸，倒入搅拌机内混合5min，即得。

7.如权利要求2～5中任一项所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）特级转窑铝矾土熟料依次经过鄂式破碎机、园锥破碎机进行粉碎，再过振动筛，筛下料分别进入粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0.088mm的料仓；

（2）将粒径＞8mm的筛上料部分喂入球磨机研磨制得180目特级转窑铝矾土细粉，部分喂入雷蒙磨研磨制得800目特级转窑铝矾土细粉；

（3）按比例称取粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm和0.5-0.088mm的特级转窑铝矾土熟料，180目和800目的特级转窑铝矾土细粉，320目CA-70水泥，粒径为3μm的α-Al₂O₃微粉，粒径为0.5μm的SiO₂微粉，BaSO₄，塞隆陶瓷，三聚磷酸钠以及聚羧酸，倒入搅拌机内混合5min，即得。

8.如权利要求1～5中任一项所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料的使用方法，其特征在于：按照重量份计算，将77.52-142.9份浇注料倒入搅拌机内干混1min，加入3.2-4份水搅拌3min，再加入0.8-1份水搅拌3min，然后将搅拌完毕的浇注料放入料抖中，直接倒入用钢模或木模架支好的模具内，利用振动棒快插、慢拨均匀移动至表面泛浆即可。