CN103011797A - 一种高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺，包括以下生产步骤：（一）成品泥料的制备；（二）土坯胎板的制备；（三）土坯胎板上花纹图稿的精细雕刻；（四）土坯胎板的烧成。本发明具有以下优点：透光度达到50％以上；花纹图案更具立体感；土坯胎体顺利成型，避免开裂变型、气泡等缺陷；确保精细雕刻顺利有效；提高烧成效果和制品的合格率；具有独特的美感和艺术感。

Description

一种高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺

技术领域

 本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺。

背景技术

陶瓷餐具、花纸、瓷板画等制品，美观大方，化学稳定性高，经久耐用。陶瓷的外观装饰通常是通过彩绘、贴花、色釉等手段。浮雕花面的陶瓷都是依靠模具形成胎体图案，在产品烧成之后很难进行冷加工和精细修切，因而，浮雕花面很难达到精细程度。而且陶瓷相对于玻璃的透光度要差，即使是透光度较好的骨质瓷，其透光度也通常在40%以下。

如何将陶瓷制成具有精细花面的浮雕图案瓷板画，并且将瓷板的透光度提高到50%以上，使瓷板在背光条件下，光线透过瓷板，将瓷板上的精细浮雕图案清晰显现，形成精美和风格独特的艺术品，这些方面，是陶瓷行业，特别是陶瓷艺术界人士长期以来不断探索、研究和攻关的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺。

本发明的高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

（一）成品泥料的制备

（1）取高岭土通过机械捶打20～22小时，通过洗泥后过300目筛备用；

（2）将骨灰进行漂洗后备用；

（3）按骨灰60～64%、高岭土18～22%、长石8～12%、石英7～9%的重量百分比，取长石、石英与上述处理后备用的骨灰和高岭土混和；

（4）将上述经混和材料投入球磨机中，按混和材料重量比加入14～16%的清水后进行球磨26～28小时，然后过320目筛，再经过除铁处理和榨泥，制成成品泥料；

（5）成品泥料经常规陈腐处理15天后备用；

（二）土坯胎板的制备

（1）制作石膏模具备用，模具由上模和下模组成，且开有进浆口，上模内表面中设有凹凸状的花纹图案，下模内表面为平整面；

（2）设置电动式震动装置，震动装置上设平台供石膏模具放置；

（3）将成品泥料投放入搅拌机中，按泥料重量比加入2.8～3.2‰的水玻璃和9～11%的清水进行搅拌100～140分钟；

（4）将搅拌后的泥料浆投入真空压力桶中备用；

（5）将石膏模具放置在震动装置上，开启震动装置，使模具产生震动，震动频次为每分钟100～120次；

（6）对真空压力桶中的泥料浆加压至1.4～1.6MPa,通过管道注入到石膏模具的进浆口中；泥料浆填满模腔后，停止进浆；模具保持震动20～30秒，以排除泥料浆中气体，提高泥浆密度；

（7）在完成上述注浆成型之后的20～30分钟时，开启石膏模具，取出土坯胎板并放置于平整的石膏垫板上，自然干燥至土坯胎板含水率4～5％时，送至下道工序进行花面精细雕刻；

（三）土坯胎板上花纹图稿的精细雕刻

（1）准备开口向上的不锈钢热水槽，槽内热水温度控制在90～98℃；

（2）将土坯胎板连同石膏垫板架放于热水槽上，使石膏垫板吸收热水槽蒸发的水蒸气并传导给土坯胎板，确保土坯胎板保持适度含水率，确保精细雕刻过程中，土坯胎板花面不崩缺；

（3）采用刀具，对土坯胎板上已形成的凹凸花纹图案轮廓进行常规精细雕刻和修磨，制成具有精细凹凸花纹图案的土坯胎板；

（四）土坯胎板的烧成

（1）采用碳化硅板作为盛烧板；碳化硅板上设置直径1.5～2.5cm的碳化硅粒作为支点，每平方米面积设置90～110个支点，将土坯胎板平放于支点上；

（2）将碳化硅板、支点和土坯胎板一并放入窑炉中进行烧成，烧成时间为20～22小时，烧成温度为1250～1260℃，烧成过程采用氧化气氛，制得本发明的高透光度陶瓷精细浮雕板画。

本发明具有以下优点：

1、原料配方中加入60％以上的骨灰，使烧成瓷胎体的磷酸三钙达到50％以上，透光度达到50％以上；

2、瓷板上的花纹图案是凹凸并经精细雕刻的，厚度不一致，透光程度有所不同，使花纹图案更具立体感；

3、由于大量加入骨灰，会引起成品泥料塑性下降，本发明通过采用机锤，充分陈腐和压力注浆，注浆过程震动处理等综合性技术，使土坯胎体顺利成型，避免开裂变型、气泡等缺陷；

4、对土坯胎体上花纹图案的精细雕刻，容易引起花纹图案的崩缺和粗糙，通过热蒸气保湿方式，使土坯胎板保持一定湿度和温度，确保精细雕刻顺利有效；

5、产品烧成过程采用均匀支点支承土坯胎板，能有效地防止制品烧成过程收缩所引起的变型，使制品上下温度均匀，并提高烧成效果和制品的合格率；

6、可将本发明制得的高透光度陶瓷精细浮雕板画装进镜框中，镜框背面加装LED灯，灯光从瓷板背面进行透射，使瓷板上的花纹图案清晰，具有独特的美感和艺术感。

附图说明

图1是本发明实施例“土坯胎板制作工艺”步骤中土坯胎板注浆采用模具震动方式的结构示意图（其中石膏模具为剖视图）。

图2为本发明实施例“土坯胎板上花纹图稿的精细雕刻”步骤中采用热蒸汽保湿方式的结构示意图（其中热水槽11为剖视图）。

图3为本发明实施例“土坯胎板烧成”步骤中采用支点支撑的结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。

实施例：如图1～3所示，本发明的高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

（一）成品泥料的制备

（1）取高岭土通过机械捶打22小时，通过洗泥后过300目筛备用；

（2）将骨灰进行漂洗后备用；

（3）按骨灰62%、高岭土20%、长石10%、石英8%的重量百分比，取长石、石英与上述处理后备用的骨灰和高岭土混和；

（4）将上述经混和材料投入球磨机中，按混和材料重量比加入15%的清水后进行球磨27小时，然后过320目筛，再经过除铁处理和榨泥，制成成品泥料；

（5）成品泥料经常规陈腐处理15天后备用；

（二）土坯胎板的制备

（1）制作石膏模具备用，模具由上模1和下模2组成，且开有进浆口3，上模1内表面中设有凹凸状的花纹图案4，下模2内表面为平整面；

（2）设置电动式震动装置5，震动装置5上设平台6供石膏模具放置；

（3）将成品泥料投放入搅拌机中，按泥料重量比加入3‰的水玻璃和10％的清水进行搅拌120分钟；

（4）将搅拌后的泥料浆投入真空压力桶7中备用；

（5）将石膏模具放置在震动装置5上，开启震动装置5，使模具产生震动，震动频次为每分钟110次；

（6）对真空压力桶7中的泥料浆加压至1.5MPa,通过管道8注入到石膏模具的进浆口3中；泥料浆填满模腔后，停止进浆；模具保持震动25秒，以排除泥料浆中气体，提高泥浆密度；

（7）在完成上述注浆成型之后的25分钟时，开启石膏模具，取出土坯胎板9并放置于平整的石膏垫板10上，自然干燥至土坯胎板9含水率5％时，送至下道工序进行花面精细雕刻；

（三）土坯胎板上花纹图稿的精细雕刻

（1）准备开口向上的不锈钢热水槽11，槽内热水温度控制在95℃；

（2）将土坯胎板9连同石膏垫板架10放于热水槽11上，使石膏垫板10吸收热水槽11蒸发的水蒸气并传导给土坯胎板9，确保土坯胎板9保持适度含水率，确保精细雕刻过程中，土坯胎板9花面不崩缺；

（3）采用刀具，对土坯胎板9上已形成的凹凸花纹图案12轮廓进行常规精细雕刻和修磨，制成具有精细凹凸花纹图案12的土坯胎板9；

（四）土坯胎板的烧成

（1）采用碳化硅板13作为盛烧板；碳化硅板13上设置直径2cm的碳化硅粒作为支点14，每平方米面积设置100个支点14，将土坯胎板9平放于支点14上；

（2）将碳化硅板13、支点14和土坯胎板9一并放入窑炉中进行烧成，烧成时间为22小时，烧成温度为1250℃，烧成过程采用氧化气氛，制得实施例的高透光度陶瓷精细浮雕板画。

本实施例制成的产品上的花纹图案清晰、线条细腻，透光度达到56%，产品合格率高达99%。

对比例1：与实施例不同的是，骨灰加入量减少为42％，其它组分按比例增加，制成的产品透光度只有36％，背光透射下花纹图案不清晰。

对比例2：与实施例不同的是，土坯胎板注浆过程不采用模具震动方式，制成的产品强度不足，易于断折，瓷板背面气泡增多，影响美观。

对比例3：与实施例不同的是，土坯胎板的花纹图案精细雕刻中，不采用热蒸汽保湿方式，而是直接采用刀具进行精细雕刻和修磨，制成的产品花纹图案容易崩缺，特别是微细线条容易断缺。

对比例4：与实施例不同的是，在土坯胎板的烧成过程中，不采用支点支撑，而是直接将土坯胎板放置于平面碳化硅板上，导致产品在烧成过程中土坯胎板因为上下温差容易变型和开裂。

Claims (1)

1.一种高透光度陶瓷精细浮雕板画的制作工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

（一）成品泥料的制备

（1）取高岭土通过机械捶打20～22小时，通过洗泥后过300目筛备用；

（2）将骨灰进行漂洗后备用；

（3）按骨灰60～64%、高岭土18～22%、长石8～12%、石英7～9%的重量百分比，取长石、石英与上述处理后备用的骨灰和高岭土混和；

（4）将上述经混和材料投入球磨机中，按混和材料重量比加入14～16%的清水后进行球磨26～28小时，然后过320目筛，再经过除铁处理和榨泥，制成成品泥料；

（5）成品泥料经常规陈腐处理15天后备用；

（二）土坯胎板的制备

（1）制作石膏模具备用，模具由上模和下模组成，且开有进浆口，上模内表面中设有凹凸状的花纹图案，下模内表面为平整面；

（2）设置电动式震动装置，震动装置上设平台供石膏模具放置；

（3）将成品泥料投放入搅拌机中，按泥料重量比加入2.8～3.2‰的水玻璃和9～11%的清水进行搅拌100～140分钟；

（4）将搅拌后的泥料浆投入真空压力桶中备用；

（5）将石膏模具放置在震动装置上，开启震动装置，使模具产生震动，震动频次为每分钟100～120次；

（6）对真空压力桶中的泥料浆加压至1.4～1.6MPa,通过管道注入到石膏模具的进浆口中；泥料浆填满模腔后，停止进浆；模具保持震动20～30秒；

（7）在完成上述注浆成型之后的20～30分钟时，开启石膏模具，取出土坯胎板并放置于平整的石膏垫板上，自然干燥至土坯胎板含水率4～5％时，送至下道工序进行花面精细雕刻；

（三）土坯胎板上花纹图稿的精细雕刻

（1）准备开口向上的不锈钢热水槽，槽内热水温度控制在90～98℃；

（2）将土坯胎板连同石膏垫板架放于热水槽上，使石膏垫板吸收热水槽蒸发的水蒸气并传导给土坯胎板；

（3）采用刀具，对土坯胎板上已形成的凹凸花纹图案轮廓进行常规精细雕刻和修磨，制成具有精细凹凸花纹图案的土坯胎板；

（四）土坯胎板的烧成

（1）采用碳化硅板作为盛烧板；碳化硅板上设置直径1.5～2.5cm的碳化硅粒作为支点，每平方米面积设置90～110个支点，将土坯胎板平放于支点上；

（2）将碳化硅板、支点和土坯胎板一并放入窑炉中进行烧成，烧成时间为20～22小时，烧成温度为1250～1260℃，烧成过程采用氧化气氛，制得高透光度陶瓷精细浮雕板画。

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