CN103010676A - 辊筒驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种辊筒驱动装置，包括驱动轴、驱动齿轮、传动带、辊筒齿轮和咬合机构。驱动轴由驱动马达驱动转动，驱动轴的轴向方向与辊筒的轴向方向垂直。驱动齿轮的轴向方向与辊筒的轴向方向平行。传动带缠绕在驱动齿轮上，还缠绕在驱动轴上，传动带带动驱动齿轮随驱动轴转动。辊筒齿轮安装在辊筒的转轴上。驱动齿轮安装在咬合机构上，咬合机构具有咬合位置和脱离位置，在咬合位置，驱动齿轮与辊筒齿轮咬合，驱动齿轮带动辊筒齿轮和辊筒转动，在脱离位置，驱动齿轮与辊筒齿轮分离。

Description

辊筒驱动装置

技术领域

本发明涉及输送机领域，尤其涉及一种输送机的辊筒驱动装置。

背景技术

输送带又称为带式输送机，是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状、板材等等物资的连续运输。与其他运输设备（如机车类）相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。

带式输送机一般包括以下几个主要部件：输送带、驱动辊筒、张紧装置、制动装置和清扫装置。

输送带呈环形，套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动实现输送的功能。常用的输送带有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间，物料温度不超过50°C。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

驱动辊筒是驱动部件，驱动套在其上的输送带运转。驱动辊筒是传递动力的主要部件。驱动辊筒的数量为两个到多个不等。在小型的带式输送机上，一般在两端设置两个驱动辊筒，而在较大型的带式输送机上，会一一定的间隔设置一系列的驱动辊筒，这些驱动辊筒可以被独立驱动，也可以被一起驱动，驱动滚动带动输送带移动。

张紧装置的作用是使输送带达到必要的张力，以免在输送带驱动辊筒上打滑，并使输送带的挠度保证在规定范围内。制动装置的作用是提供必要时的紧急制动，制动装置可以作用于驱动辊筒筒，也可以作用于输送带上。清扫装置用于对输送带进行清洁，主要在更换输送物资的时候使用。

驱动辊筒是带式输送机的动力部件，在较大型的带式输送机中，具有很多个驱动辊筒，由于大型的带式输送机的输送距离较长，每隔一段距离就需要一个具有动力的驱动辊筒来驱动。同时出于节能考虑，又不希望每一个驱动辊筒都是具有动力的辊筒，部分辊筒可以是被动的转动，无需自行提供动力。目前对于较大型的带式输送机采用的驱动模式有如下两种：

1）由单一马达驱动所有的驱动辊筒，这种方式结构比较简单，实现成本交底，但是缺点是不能选择性地开启部分驱动辊筒，只能选择全部辊筒为具有动力的辊筒或者全部辊筒为没有动力的辊筒，操作灵活性不够。

2）每一个驱动辊筒具有独立的驱动马达，这种方式可以做到根据需求开启个别的驱动辊筒，而其余辊筒不提供动力，操作灵活型满足要求。但是由于每个辊筒需要独立的驱动马达，实现成本较高，结构也比较复杂。

发明内容

本发明旨在提出一种仅使用单一的驱动马达，但是可以选择性地为部分辊筒提供动力的辊筒驱动装置。

根据本发明的一实施例，提出一种辊筒驱动装置，包括驱动轴、驱动齿轮、传动带、辊筒齿轮和咬合机构。驱动轴由驱动马达驱动转动，驱动轴的轴向方向与辊筒的轴向方向垂直。驱动齿轮的轴向方向与辊筒的轴向方向平行。传动带缠绕在驱动齿轮上，还缠绕在驱动轴上，传动带带动驱动齿轮随驱动轴转动。辊筒齿轮安装在辊筒的转轴上。驱动齿轮安装在咬合机构上，咬合机构具有咬合位置和脱离位置，在咬合位置，驱动齿轮与辊筒齿轮咬合，驱动齿轮带动辊筒齿轮和辊筒转动，在脱离位置，驱动齿轮与辊筒齿轮分离。

在一个实施例中，驱动轴上具有驱动节，驱动节的中部下凹形成槽，传动带嵌入在槽中。驱动齿轮上具有凹槽，传动带嵌入在所述凹槽中。

在一个实施例中，传动带是皮带或者钢丝绳。

在一个实施例中，辊筒齿轮安装在辊筒的转轴的端部，驱动齿轮安装在辊筒齿轮的下方，驱动轴安装在驱动齿轮下方。

在一个实施例中，咬合机构的咬合位置位于高位，驱动齿轮升高与辊筒齿轮咬合；咬合机构的脱离位置位于低位，驱动齿轮降低与辊筒齿轮分离。

本发明的辊筒驱动装置由单一驱动马达驱动驱动轴转动，驱动轴通过传动带连接到驱动齿轮并带动驱动齿轮转动，驱动齿轮由咬合机构操控，能够与辊筒上的辊筒齿轮咬合或者分离，当驱动齿轮与辊筒齿轮咬合，则辊筒收到驱动轴驱动成为有动力的辊筒，当驱动齿轮与辊筒齿轮分离，则辊筒处于自由转动状态，成为无动力的辊筒。

附图说明

图1揭示了根据本发明的一实施例的辊筒驱动装置的结构图。

具体实施方式

参考图1所示，本发明揭示了一种辊筒驱动装置100，包括：驱动轴102、驱动齿轮104、传动带106、辊筒齿轮108和咬合机构110。驱动轴102由驱动马达驱动转动，驱动轴102的轴向方向与辊筒200的轴向方向垂直。如此设计的优势是可以减小输送带的宽度，传统结构的输送带的驱动马达通常会设计成与辊筒的轴向同向，这样就会增加输送带的宽度（输送带的宽度即辊筒的轴向长度），在一些尺寸受限的应用场合，这种结构就显得使用不便。而本发明利用与辊筒200的轴向垂直的驱动轴102来提供驱动力，使得驱动马达可以沿输送带的长度方向布置，而不占用宽度方向的空间。驱动齿轮104的轴向方向与辊筒200的轴向方向平行。传动带106缠绕在驱动齿轮104上，还缠绕在驱动轴102上，传动带106带动驱动齿轮104随驱动轴102转动。在图1所示的实施例中，驱动轴102上具有驱动节103，驱动节103的中部下凹形成槽，传动带106嵌入在槽中。同样的，在驱动齿轮104上也可以具有凹槽，传动带106嵌入在凹槽中。驱动节103上的槽以及驱动齿轮104上的凹槽能够限制传动带106的位置，使得传动带106在进行传动时不会出现侧向滑动。传动带106在本发明的辊筒驱动装置100中起到十分重要的作用，即实现的转向传动。由于传动带106是柔软可弯曲的，其位于驱动节103处的部分与位于驱动齿轮104上的部分实际上是相互垂直的，真是利用传动带106可弯曲的特性，实现了由传动轴102来驱动与之垂直方向的驱动齿轮104。在一个实施例中，传动带106是皮带或者钢丝绳。辊筒齿轮108安装在辊筒200的转轴201上。辊筒齿轮108是固定安装在辊筒200的转轴201上，这样，辊筒齿轮108能够带动辊筒200一起转动。在图示的实施例中，辊筒齿轮108安装在辊筒200的转轴201的端部，驱动齿轮104安装在辊筒齿轮108的下方，驱动轴102安装在驱动齿轮104下方。驱动齿轮104安装在咬合机构110上，咬合机构110具有一个支架，使得咬合机构110具有咬合位置和脱离位置。在咬合位置，驱动齿轮104与辊筒齿轮108咬合，驱动齿轮104带动辊筒齿轮108和辊筒200转动，在脱离位置，驱动齿轮104与辊筒齿轮108分离，这时辊筒200没有动力驱动，可以自由转动。在图示的实施例中，咬合机构110的咬合位置位于高位，将咬合机构110抬起，驱动齿轮104升高与辊筒齿轮108咬合，此时辊筒200获得驱动轴102的动力，动力通过驱动节103、传动带106、驱动齿轮104和辊筒齿轮108传递。咬合机构110的脱离位置位于低位，咬合机构110降低，驱动齿轮104随之降低与辊筒齿轮108分离，辊筒200自由转动。

本发明的辊筒驱动装置100使用单一的驱动马达驱动纵向布置的驱动轴102，驱动轴102不占据输送带的横向空间，有利于缩小输送带的整体尺寸。利用传动带106实现传动方向的改变，将驱动轴102的驱动力传送到驱动齿轮104。通过咬合机构110控制驱动齿轮104的位置，可以使得每一个辊筒200独立地处处于由驱动轴102驱动的状态或者无外来动力自由转动的状态。操作咬合机构110就能实现对于每一个辊筒200的驱动状态的独立控制。

本发明的辊筒驱动装置由单一驱动马达驱动驱动轴转动，驱动轴通过传动带连接到驱动齿轮并带动驱动齿轮转动，驱动齿轮由咬合机构操控，能够与辊筒上的辊筒齿轮咬合或者分离，当驱动齿轮与辊筒齿轮咬合，则辊筒收到驱动轴驱动成为有动力的辊筒，当驱动齿轮与辊筒齿轮分离，则辊筒处于自由转动状态，成为无动力的辊筒。

Claims (6)

1.一种辊筒驱动装置，其特征在于，包括：

驱动轴，驱动轴由驱动马达驱动转动，驱动轴的轴向方向与辊筒的轴向方向垂直；

驱动齿轮，驱动齿轮的轴向方向与辊筒的轴向方向平行；

传动带，传动带缠绕在驱动齿轮上，还缠绕在驱动轴上，传动带带动驱动齿轮随驱动轴转动；

辊筒齿轮，辊筒齿轮安装在辊筒的转轴上；

咬合机构，驱动齿轮安装在咬合机构上，咬合机构具有咬合位置和脱离位置，在咬合位置，驱动齿轮与辊筒齿轮咬合，驱动齿轮带动辊筒齿轮和辊筒转动，在脱离位置，驱动齿轮与辊筒齿轮分离。

2.如权利要求1所述的辊筒驱动装置，其特征在于，

所述驱动轴上具有驱动节，驱动节的中部下凹形成槽，所述传动带嵌入在槽中。

3.如权利要求2所述的辊筒驱动装置，其特征在于，

所述驱动齿轮上具有凹槽，所述传动带嵌入在所述凹槽中。

4.如权利要求3所述的辊筒驱动装置，其特征在于，

所述传动带是皮带或者钢丝绳。

5.如权利要求1所述的辊筒驱动装置，其特征在于，

辊筒齿轮安装在辊筒的转轴的端部，驱动齿轮安装在辊筒齿轮的下方，驱动轴安装在驱动齿轮下方。

6.如权利要求5所述的辊筒驱动装置，其特征在于，

咬合机构的咬合位置位于高位，驱动齿轮升高与辊筒齿轮咬合；

咬合机构的脱离位置位于低位，驱动齿轮降低与辊筒齿轮分离。

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