矿用板带式给料机
技术领域:
本实用新型涉及一种矿用板带式给料机,特别是一种用于各类矿井井上或井下的链轮驱动胶带支撑的连续式给料机,尤其适合煤矿井下使用。
背景技术:
目前,公知的矿用给料机主要有板式给料机、带式给料机、往复式(又称K式)给料机、甲带式给料机等,在煤矿最常用的是往复式给料机,近几年甲带式给料机的用量正逐步增加。板式给料机的优点是刚度好、耐冲击,但运行时由于存在硬性滑动摩擦,因而功率损耗大、噪音高,主要用于冶金矿山,在煤矿使用的较少。带式给料机传动平稳、运行效率高、噪音低,但承载胶带是柔性体,不能承受冲击,使用场合受到很大的限制。往复式给料机是目前煤矿使用最多的一种给料设备,它结构简单、使用可靠、具有一定的耐冲击能力,但由于存在空行程,不能连续给料,因此运行效率低,噪音大。甲带式给料机的传动原理与带式给料机完全相同,只是在承载胶带的外侧包裹了一层铠甲,从而提高了抗冲击的能力,但由于铠甲是刚性的,因此胶带松弛后,就很难再被张紧,故这种给料机经常出现胶带在驱动滚筒上打滑的现象,运行不够稳定。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种矿用板带式给料机,其结构简单、同时具备板式给料机耐冲击和带式给料机效率高、噪音低等的优点,运行效果好、适应性强、重量轻,尤其适合煤矿井下使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它是由支撑架上设置调节闸门和传动机构与驱动机构组成,驱动轴上设置驱动链轮与胶带头部滚筒,链板由螺栓连接固定在链条上,胶带则布置在链板的内侧,链条装置在胶带的两侧,胶带下方设置多只托辊,托辊通过胶带最终支撑链板,托辊两侧内设有滚动轴承,传动机构由驱动链轮和链条与链板构成,驱动装置通过驱动链轮旋转,带动链条和链板连续运行,实现给料的目的,胶带自身并不参与驱动,胶带起到支撑链板的作用,不承受圆周力,胶带在链板的作用下,与链板作同步运动,给料机的驱动方式为链条传动。
本实用新型矿用板带式给料机效果是结构简单,驱动方式为链条驱动,胶带不参与驱动,胶带不打滑,由托辊支撑链板,滑动摩擦小,降低了功率损耗和运行噪音,直接接触物料的是链板,胶带不接触物料,链板是刚性体,耐冲击性高,广泛用于各类矿井井上或井下的连续式给料机的设备。
附图说明:
本实用新型矿用板带式给料机将结合附图作进一步详细描述。
图1是本实用新型矿用板带式给料机的结构示意图。
图2是本实用新型矿用板带式给料机的传动机构结构示意图。
图3是本实用新型矿用板带式给料机的传动机构A——A剖面示意图。
图4是本实用新型矿用板带式给料机的传动机构B——B剖面示意图。
1—支撑架 2——调节闸门 3——传动机构4——驱动链轮 5——链条 6——链板 7——头部滚筒 8——驱动轴 9——胶带 10——托辊
具体实施方式:
参照图1、2、3、4,本实用新型矿用板带式给料机,它是由支撑架1上设置调节闸门2和传动机构3与驱动机构组成,驱动轴8上设置驱动链轮4与胶带头部滚筒7,链板6由螺栓连接固定在链条5上,胶带9则布置在链板6的内侧,链条5装置在胶带9的两侧,胶带9下方设置多只托辊10,托辊10通过胶带9最终支撑链板6,托辊10两侧内设有滚动轴承,传动机构3由驱动链轮4和链条5与链板6构成,驱动装置通过驱动链轮4旋转,带动链条5和链板6连续运行,实现给料的目的,胶带9自身并不参与驱动,胶带9起到支撑链板6的作用,不承受圆周力,胶带9在链板6的作用下,与链板6作同步运动,给料机的驱动方式为链条传动。
本实用新型的驱动链轮4通过平键固定在驱动轴8上,头部滚筒7则通过调心滚动轴承与驱动链轮4安装在同一驱动轴8上,驱动链轮4和头部滚筒7的转动速度可以不同,以保证链板6与胶带9之间没有相对位移。链板6用螺栓固定在链条5上,运行时,电动机通过驱动轴8,转动链轮4,带动链条5与链板6运动,实现给料的目的。胶带9则布置在链板6的内侧,二者紧密接触,胶带9由头与尾滚筒7形成闭环,链板6运动带动胶带9移动,在胶带9下方的均匀地布置有支撑托辊10,托辊10支撑胶带9,胶带9则支撑链板6。运行时,与物料直接接触的是链板6,链板6由钢板制造,胶带9不会有任何损伤,由于有胶带9和托辊10的支撑,链板6不会产生横向弯曲,能够经受很大的冲击。另外,由于托辊10选用的是滚动轴承,因此运行阻力很小,功耗低。
本实用新型矿用板带式给料机的实施例,它是由支撑架1上设置调节闸门2和传动机构3与驱动机构组成,驱动轴8上设置驱动链轮4和胶带头部滚筒7,链板6由螺栓连接固定在链条5上,胶带9则布置在链板6的内侧,链条5装置在胶带9的两侧,胶带9下方设置多只托辊10,托辊10通过胶带9最终支撑链板6,托辊10两侧内设有滚动轴承,传动机构3由驱动链轮4和链条5与链板6构成,驱动装置通过驱动链轮4旋转,带动链条5和链板6连续运行,实现给料的目的,胶带9自身并不参与驱动,胶带9起到支撑链板6的作用,不承受圆周力,胶带9在链板6的作用下,与链板6作同步运动,给料机的驱动方式为链条传动。
本实用新型的驱动链轮4通过平键固定在驱动轴8上,头部滚筒7则通过调心滚动轴承与驱动链轮4安装在同一驱动轴8上,驱动链轮4和头部滚筒7的转动速度可以不同,以保证链板6与胶带9之间没有相对位移。链板6用螺栓固定在链条5上,运行时,电动机通过驱动轴8,转动链轮4,带动链条5与链板6运动,实现给料目的。胶带9则布置在链板6的内侧,二者紧密接触,胶带9通过头与尾滚筒7形成闭环,链板6运动带动胶带9移动,在胶带9下方的均匀地布置有支撑托辊10,托辊10支撑胶带9,胶带9则支撑链板6。运行时,与物料直接接触的是链板6,链板6由钢板制造,胶带9不会有任何损伤,由于有胶带9和托辊10的支撑,链板6不会产生横向弯曲,能够经受很大的冲击。另外,由于托辊10选用的是滚动轴承,因此运行阻力很小,功耗低。