CN103010471A - 不拆卸维修燃油排放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明设计了一种不拆卸维修燃油排放装置,是一种新型结构的燃油排放装置。该燃油排放装置用于排放燃油箱内积水、沉淀、不可用燃油、以及取样等功能,装置具有良好的可达性,从飞机外部接近不需要拆卸接近口盖;装置满足闪电防护要求;装置可实现免拆卸维修。该燃油排放装置由阀罩、阀体、提动阀、弹簧、阀塞、O型圈、圆柱销、提动阀内嵌件组成,装置设有关闭、打开、维修3个功能位置,通常处于关闭位置,排放燃油时处于打开位置,更换密封圈时处于维修位置,装置采用标准工具可完成燃油排放和维修。
Description
技术领域
本发明属于燃油系统设计领域,尤其涉及一种不拆卸维修燃油排放装置。
背景技术
燃油排放装置主要用于燃油箱内沉淀水和不可用燃油的排放。
目前,国内航空燃油排放装置主要应用于军用飞机,装置设计维修性较差,难以满足新型号飞机燃油系统维修性要求。
发明内容
本发明的目的:设计一种不拆卸维修燃油排放装置,应用于飞机燃油系统,保证飞机燃油系统的不拆卸维修要求。
本发明的技术方案:一种不拆卸维修燃油排放装置,包括:阀罩、阀体、提动阀、弹簧、阀塞、O型圈、圆柱销、提动阀内嵌件;
阀体为筒状,阀体上端面为斜切面,所述斜切面上设有图4所示的关闭、打开、维修3个功能卡槽,阀体下端面设有安装通孔,阀体下端面卡在飞机蒙皮外表面,阀体侧壁外表面靠近上端面设有螺纹段,阀体内为台阶式腔体,阀体靠近下端面的侧壁开有腰型通孔;提动阀插入阀体内的腔体,提动阀侧面设有凸台,弹簧安装在提动阀凸台与阀体腔体的台阶之间,提动阀顶部通过圆柱销卡在阀体上端面的卡槽内,提动阀靠近底部的侧面设有O型槽,O型圈装在提动阀的O型槽内;提动阀内嵌件嵌入提动阀底部,所述提动阀内嵌件露出提动阀的一面设有图5所示的螺丝刀槽和方向指示槽;阀塞装在阀体底部与提动阀之间,阀塞外侧与阀体腔体内侧焊接固定;阀罩为侧表面开有腰型通孔的罩体,所述阀罩从阀体上端面套进阀体并螺接在阀体螺纹段上,所述阀罩螺接后压紧在飞机蒙皮内表面。
进一步的,阀体的螺纹段上设有螺纹锁紧件,阀体与阀罩之间通过螺纹锁紧件锁紧。
进一步的,阀体下端面沿安装通孔所在半径设有环形凹槽。
进一步的,阀体下端面与图4所示的上端面关闭、打开、维修3个功能卡槽对应位置刻有图5所示的关闭、打开、维修3个指示字符。
进一步的,阀罩外形与扳手适配。
进一步的,阀体下端面与飞机蒙皮外表面接触区域设有密封槽。
进一步的,阀体、阀罩、阀塞、提动阀均采用非金属材料。
本发明的有益效果:
1)通过两道密封保证燃油排放装置可实现不拆卸维修;
2)采用非金属材料,保证满足闪电防护要求,同时减小产品的重量;
3)从飞机外部接近不需要拆卸接近口盖,具有良好的可达性。
附图说明:
图1为本发明不拆卸维修燃油排放装置处于关闭位置的结构示意图。
图2为本发明不拆卸维修燃油排放装置处于打开位置的结构示意图。
图3为本发明不拆卸维修燃油排放装置处于维修位置的结构示意图。
图4为本发明不拆卸维修燃油排放装置关闭、打开和维修3个功能位置示意图。
图5为本发明不拆卸维修燃油排放装置底部视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明的工作原理作进一步的详细说明。
本发明一种不拆卸维修燃油排放装置,如图1、2、3所示,包括:阀罩1、阀体2、提动阀4、弹簧5、阀塞6、O型圈7、圆柱销3、提动阀内嵌件8;
阀体2为筒状,阀体2上端面为斜切面,所述斜切面上设有图4所示的关闭、打开、维修3个功能卡槽,阀体2下端面设有安装通孔,阀体2下端面卡在飞机蒙皮10外表面,阀体2侧壁外表面靠近上端面设有螺纹段,阀体2内为台阶式腔体,阀体2靠近下端面的侧壁开有腰型通孔;提动阀4插入阀体2内的腔体,提动阀4侧面设有凸台,弹簧5安装在提动阀4凸台与阀体2腔体的台阶之间,提动阀4顶部通过圆柱销3卡在阀体2上端面的卡槽内,提动阀4靠近底部的侧面设有O型槽,O型圈7装在提动阀4的O型槽内;提动阀内嵌件8嵌入提动阀4底部,所述提动阀内嵌件8露出提动阀4的一面设有图5所示的螺丝刀槽和方向指示槽;阀塞6装在阀体2底部与提动阀4之间,阀塞6外侧与阀体2腔体内侧焊接固定;阀罩1为侧表面开有腰型通孔的罩体,所述阀罩1从阀体2上端面套进阀体2并螺接在阀体2螺纹段上,所述阀罩1螺接后压紧在飞机蒙皮10内表面。
为了使阀体2与阀罩1之间有效锁紧,阀体2的螺纹段上设有螺纹锁紧件9,阀体2与阀罩1之间通过螺纹锁紧件9锁紧。
为了防止放油浸润飞机蒙皮10外表面,阀体2下端面沿安装通孔所在半径设有环形凹槽。在放油过程中,如果有油沿着阀体2周向喷溅,油会顺着环形凹槽滴落,不会扩散到飞机蒙皮10外表面。
为了指示提动阀4上的圆柱销3实际卡在阀体2上端面图4所示的关闭、打开、维修3个功能卡槽的哪一个中,阀体2下端面与图4所示的上端面关闭、打开、维修3个功能卡槽对应位置刻有图5所示的关闭、打开、维修3个指示字符。
为了便于拆装,阀罩1外形与扳手适配。
为了保证密封效果,阀体2下端面与飞机蒙皮10外表面接触区域设有密封槽。
为了满足飞机闪电防护要求,阀体2、阀罩1、阀塞6、提动阀4均采用非金属材料。
本发明一种不拆卸维修燃油排放装置用于排放燃油箱内积水、沉淀、不可用燃油、以及沉淀取样等。装置在阀体2上端面设有关闭、打开、维修3个功能位置,如图4所示,可实现打开、关闭、维修功能。装置通常处于关闭状态,如图1所示。
装置处于打开状态时,可实现燃油排放,如图2所示;打开时,采用标准工具通过提动阀4内的提动阀内嵌件8下端面螺丝刀槽顺时针90度旋转推动提动阀4,所述旋转为由装置底部如图5所示逆时针90度旋转提动阀4,随提动阀4旋转提动阀4顶部销孔内的圆柱销3由阀体2的关闭卡槽旋向阀体2的打开卡槽;在阀体2下端面与图4所示上端面关闭、打开卡槽对应位置刻有图5所示关闭、打开指示字符,提动阀4逆时针90度旋转时,提动阀4内的提动阀内嵌件8下端面所刻的图5所示的方向指示槽由指示关闭字符旋向指示打开字符,保证装置真实所在功能卡槽位置与底部操作指示位置一致,此时指示槽指向打开,且提动阀4整体向上提升形成装置内部流道,从而达到装置的打开功能,实现燃油排放。
装置处于维修状态时,可实现装置维修,如图3所示;维修时,采用标准工具通过提动阀4内的提动阀内嵌件8下端面螺丝刀槽逆时针120度旋转推动提动阀4,所述旋转为由装置底部如图5所示顺时针120度旋转提动阀4,随提动阀4旋转提动阀4顶部销孔内的圆柱销3由阀体2的关闭卡槽旋向阀体2的维修卡槽;在阀体2下端面与图4所示上端面关闭、维修卡槽对应位置刻有图5所示关闭、维修指示字符,提动阀4顺时针120度旋转时,提动阀4内的提动阀内嵌件8下端面所刻的图5所示的方向指示槽由指示关闭字符旋向指示维修字符,保证装置真实所在功能卡槽位置与底部操作指示位置一致,此时指示槽指向维修,且提动阀4整体向下降低,密封圈7外露,从而达到装置的维修功能,实现装置密封圈更换。
本发明设计一种燃油排放装置,通过设置两道密封保证燃油排放装置可实现不拆卸维修,可安全地应用于民用飞机燃油系统。同时该装置具有重量轻、安全可靠性高、性价比高等优点,可推广到军用飞机燃油系统,今后在航空燃油系统领域有广阔的应用空间。
Claims (7)
1.一种不拆卸维修燃油排放装置,其特征在于,包括:阀罩(1)、阀体(2)、提动阀(4)、弹簧(5)、阀塞(6)、O型圈(7)、圆柱销(3)、提动阀内嵌件(8);
阀体(2)为筒状,阀体(2)上端面为斜切面,所述斜切面上设有图4所示的关闭、打开、维修3个功能卡槽,阀体(2)下端面设有安装通孔,阀体(2)下端面卡在飞机蒙皮(10)外表面,阀体(2)侧壁外表面靠近上端面设有螺纹段,阀体(2)内为台阶式腔体,阀体(2)靠近下端面的侧壁开有腰型通孔;提动阀(4)插入阀体(2)内的腔体,提动阀(4)侧面设有凸台,弹簧(5)安装在提动阀(4)凸台与阀体(2)腔体的台阶之间,提动阀(4)顶部通过圆柱销(3)卡在阀体(2)上端面的卡槽内,提动阀(4)靠近底部的侧面设有O型槽,O型圈(7)装在提动阀(4)的O型槽内;提动阀内嵌件(8)嵌入提动阀(4)底部,所述提动阀内嵌件(8)露出提动阀(4)的一面设有图5所示的螺丝刀槽和方向指示槽;阀塞(6)装在阀体(2)底部与提动阀(4)之间,阀塞(6)外侧与阀体(2)腔体内侧焊接固定;阀罩(1)为侧表面开有腰型通孔的罩体,所述阀罩(1)从阀体(2)上端面套进阀体(2)并螺接在阀体(2)螺纹段上,所述阀罩(1)螺接后压紧在飞机蒙皮(10)内表面。
2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,阀体(2)的螺纹段上设有螺纹锁紧件(9),阀体(2)与阀罩(1)之间通过螺纹锁紧件(9)锁紧。
3.如权利要求1所述的装置,其特征在于,阀体(2)下端面沿安装通孔所在半径设有环形凹槽。
4.如权利要求3所述的装置,其特征在于,阀体(2)下端面与图4所示的上端面关闭、打开、维修3个功能卡槽对应位置刻有图5所示的关闭、打开、维修3个指示字符。
5.如权利要求1所述的装置,其特征在于,阀罩(1)外形与扳手适配。
6.如权利要求1所述的装置,其特征在于,阀体(2)下端面与飞机蒙皮(10)外表面接触区域设有密封槽。
7.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述阀体(2)、阀罩(1)、阀塞(6)、提动阀(4)均采用非金属材料。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111824432A (zh) * | 2019-04-18 | 2020-10-27 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种飞机油箱的防雷击式放油结构 |
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2012
- 2012-12-27 CN CN2012105801613A patent/CN103010471A/zh active Pending
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