CN209245565U - 一种自密封止回阀卸载时防跑水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械装配技术领域，具体涉及一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，卡环A、卡环B、限位螺栓支撑臂、限位顶紧螺栓、紧固螺栓A和紧固螺栓B；所述卡环A和卡环B通过紧固螺栓A和紧固螺栓B紧固连接；限位螺栓支撑臂与卡环A连接；限位顶紧螺栓安装在限位螺栓支撑臂内。本实用新型能够有效解决核电站自密封止回阀拆卸时跑水问题，并且省时、省力，消除核电站自密封止回阀拆卸时由于阀门内部介质大量流出，维修人员没有应对措施，导致跑水的问题，降低场地污染或者是人员体表沾污风险，以及持续跑水对系统安全的影响。

Description

一种自密封止回阀卸载时防跑水装置

技术领域

本实用新型属于机械装配技术领域，具体涉及一种自密封止回阀卸载时防跑水装置。

背景技术

止回阀又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀用于管路系统，靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。

核电站自密封止回阀拆卸时由于系统可能存在残余介质，或者隔离边界不严的问题，导致残余介质持续大量流出，这些介质或是具有放射性或者是与一回路相连通。由于核电站自密封止回阀拆卸维修时，维修人员无法准确判断阀门内部是否存在残余介质，因此此时若直接拆卸开自密封止回阀，极有可能会导致自密封止回阀阀门内部残余介质大量流出，此时，若无法及时采取应对措施，将导致跑水问题出现。一旦形成跑水现象将导致场地放射性污染或者是维修人员体表放射性沾污，持续严重跑水时将影响系统整体的生产安全及工作效率。

因此需要设计一种核电站自密封止回阀拆卸时专用装置，在进行核电站自密封止回阀拆卸维修时能防止发生跑水的问题，并且能消除跑水导致的场地污染或者是操作人员辐射沾污风险，以及持续严重跑水对系统生产安全的影响。

发明内容

本实用新型目的是针对上述现有技术的不足，提供一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，用于解决核电站自密封止回阀拆卸维修时发生跑水现象，导致场地污染或者操作人员辐射沾污风险的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，包括：卡环A、卡环B、限位螺栓支撑臂、限位顶紧螺栓、紧固螺栓A和紧固螺栓B；所述卡环A和卡环B通过紧固螺栓A和紧固螺栓B紧固连接；限位螺栓支撑臂与卡环A连接；限位顶紧螺栓安装在限位螺栓支撑臂内。

所述卡环A和卡环B均为半圆型结构。

所述卡环A和卡环B两端均开有螺纹通孔。

所述卡环A和卡环B的内径尺寸相同且与自密封止回阀阀体外经相匹配。

所述限位螺栓支撑臂整体呈L型结构，所述限位螺栓支撑臂一端与卡环A外侧连接。

所述限位螺栓支撑臂另一端开有螺纹通孔。

所述限位螺栓支撑臂另一端开有螺纹通孔的孔径与限位顶紧螺栓尺寸相匹配。

所述紧固螺栓A和紧固螺栓B穿过卡环A和卡环B两端开设的螺纹通孔将卡环A和卡环B紧固连接。

本实用新型所设计的一种自密封止回阀卸载时防跑水装置,具有以下有益效果：

[1]、本实用新型提供了一种用于核电站自密封止回阀拆卸时防跑水装置，其结构简单，易更换，使用方便，成本低。

[2]、本实用新型能够有效解决核电站自密封止回阀拆卸时跑水问题，并且省时、省力，消除核电站自密封止回阀拆卸时由于阀门内部残余介质大量流出的问题；

解决维修人员无法及时采取应对措施，导致跑水问题出现，降低场地放射性污染或者是维修人员体表放射性沾污风险，以及持续严重跑水对系统生产安全的影响；提高工作效率。

[3]、本实用新型可以在紧急状态时对核电站自密封止回阀进行恢复，使用安全可靠，可以保证紧急状态下自密封止回阀的快速回装。

附图说明

图1是本实用新型所设计的一种自密封止回阀卸载时防跑水装置结构示意图；

其中：1-卡环A，2-卡环B，3-限位螺栓支撑臂，4-限位顶紧螺栓，5-紧固螺栓A，6-紧固螺栓B

具体实施方式

下面对本实用新型技术进行进一步描述：

如图1所示，一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，包括：

一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，包括：卡环A1、卡环B2、限位螺栓支撑臂3、限位顶紧螺栓4、紧固螺栓A5和紧固螺栓B6；所述卡环A1和卡环B2通过紧固螺栓A5和紧固螺栓B6紧固连接；限位螺栓支撑臂3与卡环A1连接；限位顶紧螺栓4安装在限位螺栓支撑臂3内。

所述卡环A1和卡环B2均为半圆型结构。

所述卡环A1和卡环B2两端均开有螺纹通孔。

所述卡环A1和卡环B2的内径尺寸相同且与自密封止回阀阀体外经相匹配。

所述限位螺栓支撑臂3整体呈L型结构，所述限位螺栓支撑臂3一端与卡环A1外侧连接。

所述限位螺栓支撑臂3另一端开有螺纹通孔。

所述限位螺栓支撑臂3另一端开有螺纹通孔的孔径与限位顶紧螺栓4尺寸相匹配。

所述紧固螺栓A5和紧固螺栓B6穿过卡环A1和卡环B2两端开设的螺纹通孔将卡环A1和卡环B2紧固连接。

一种如上所述的自密封止回阀卸载时防跑水装置的操作方法，包括如下步骤：

步骤一：首先将自密封止回阀的六合环取下，然后向上缓慢提起自密封坨；

步骤二：提起自密封坨时，将限位顶紧螺栓顶住在自密封坨上的螺栓端部，边提自密封坨边向上旋起限位螺栓4；

此时，若出现介质大量流出失控情况则立即将限位顶紧螺栓4紧固使自密封坨回到阀体内部；解决跑水问题。

步骤三：紧急状况时，需要立即回装自密封坨；

则利用限位顶紧螺栓4自密封坨上部的紧固螺栓顶端，将自密封坨压入阀体，然后安装上止回阀六合环，恢复阀门和系统。

上面结合实施例对本发明作了详细说明，上述实施例是本发明的一个优选技术方案，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (8)

1.一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，其特征在于，包括：卡环A(1)、卡环B(2)、限位螺栓支撑臂(3)、限位顶紧螺栓(4)、紧固螺栓A(5)和紧固螺栓B(6)；所述卡环A(1)和卡环B(2)通过紧固螺栓A(5)和紧固螺栓B(6)紧固连接；限位螺栓支撑臂(3)与卡环A(1)连接；限位顶紧螺栓(4)安装在限位螺栓支撑臂(3)内。

2.如权利要求1所述的一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，其特征在于：所述卡环A(1)和卡环B(2)均为半圆型结构。

3.如权利要求2所述的一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，其特征在于：所述卡环A(1)和卡环B(2)两端均开有螺纹通孔。

4.如权利要求3所述的一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，其特征在于：所述卡环A(1)和卡环B(2)的内径尺寸相同且与自密封止回阀阀体外经相匹配。

5.如权利要求1所述的一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，其特征在于：所述限位螺栓支撑臂(3)整体呈L型结构，所述限位螺栓支撑臂(3)一端与卡环A(1)外侧连接。

6.如权利要求5所述的一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，其特征在于：所述限位螺栓支撑臂(3)另一端开有螺纹通孔。

7.如权利要求6所述的一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，其特征在于：所述限位螺栓支撑臂(3)另一端开有螺纹通孔的孔径与限位顶紧螺栓(4)尺寸相匹配。

8.如权利要求3所述的一种自密封止回阀卸载时防跑水装置，其特征在于：所述紧固螺栓A(5)和紧固螺栓B(6)穿过卡环A(1)和卡环B(2)两端开设的螺纹通孔将卡环A(1)和卡环B(2)紧固连接。