CN103009594B - 注射成型机 - Google Patents

Abstract

提供一种注射成型机，进一步减小保温中的消耗电力。本发明所涉及的注射成型机包括通过多个带式加热器(30~34)加热的加热缸(1)，能够分别设定在保温中是否对多个带式加热器(30~34)的各加热器供给电力。此外，本发明所涉及的注射成型机能够在成型中和保温中分别设定是否对多个带式加热器(30~34)的各加热器供给电力。

Description

注射成型机

技术领域

本发明涉及一种包括通过多个加热部加热的加热缸的注射成型机。

背景技术

以往，公知有如下注射成型机，其包括对加热缸加热的多个缸加热器、检测上述各缸加热器的温度的缸加热器温度传感器、分别向上述各缸加热器供给电力的加热器电源装置、以及控制加热器电源装置的控制装置(例如参照专利文献1)。

该控制装置在所有缸加热器的温度处于预定的成型温度的状态下，注射成型机以待机状态经过了预定时间时，控制加热器电源装置将所有缸加热器的设定温度切换为比成型温度低的保温温度。之后，该控制装置在注射成型机以待机状态进一步经过了预定时间时，将从加热器电源装置向缸加热器的电力供给全部停止。专利文献1的注射成型机这样减小消耗电力。

专利文献：日本特开2002-79562号公报

然而，专利文献1所公开的注射成型机将多个缸加热器全部同时打开/关闭，因此在保温中向不需要维持保温温度的缸加热器也供给电力，消耗电力的减小不充分。

发明内容

鉴于上述状况，本发明的目的在于提供一种进一步减小保温中的消耗电力的注射成型机。

为了实现上述目的，本发明的实施例所涉及的一种注射成型机，包括通过多个加热部加热的加热缸，其特征在于，能够分别设定在保温中是否对上述多个加热部中的至少2个加热部的各加热部供给电力。

发明效果：

通过上述技术方案，本发明能够提供进一步减小保温中的消耗电力的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的实施例所涉及的注射成型机上所搭载的温度控制系统的结构例的概略图。

图2是表示温度设定画面的一例的图。

标号说明

1…加热缸

2…控制部

3…带式加热器

4…温度传感器

5…显示部

6…输入部

10…水冷缸部

11…第一圆筒部

12…第二圆筒部

13…喷嘴部

20…温度控制部

30…第一区块带式加热器

31…第二区块带式加热器

32…第四区块带式加热器

33…第五区块后部带式加热器

34…第五区块前部带式加热器

40…第一区块温度传感器

41…第二区块温度传感器

42…第四区块温度传感器

43…第五区块后部温度传感器

44…第五区块前部温度传感器

100…温度控制系统

Z1…第一区块

Z2…第二区块

Z4…第四区块

Z5a…第五区块后部

Z5b…第五区块前部

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施例。

[实施例1]

图1是表示本发明的实施例所涉及的注射成型机上所搭载的温度控制系统100的结构例的概略图。在本实施例中，温度控制系统100通过作为温度检测部的温度传感器4测定作为加热对象部件的加热缸1的温度，并且通过作为加热部的带式加热器(bandheater)3控制加热缸1的温度。

加热缸1是将螺杆(未图示)能够旋转且能够轴向移动地容纳的部件。加热缸1主要由水冷缸部10、第一圆筒部11、第二圆筒部12及喷嘴部13构成。另外，水冷缸部10、第一圆筒部11、第二圆筒部12及喷嘴部13均由金属形成，能够彼此交换热。经由水冷缸部10上所安装的料斗(未图示)供给的树脂在加热的加热缸1内熔融、塑化，由螺杆向喷嘴部13的方向传送。

温度控制系统100主要由控制部2、带式加热器3、温度传感器4、显示部5及输入部6构成。

控制部2是控制温度控制系统100的动作的功能要素，是例如包括CPU(CentralProcessingUnit)、RAM(RandomAccessMemory)、ROM(ReadOnlyMemory)等的计算机。具体而言，控制部2从ROM读出与温度控制部20对应的程序并在RAM上展开，并且使CPU执行与温度控制部20对应的处理。

带式加热器3是对加热缸1加热的加热部的一例。在本实施例中，带式加热器3包括对加热缸1的第一圆筒部11加热的2个带式加热器30及31、对第二圆筒部12加热的1个带式加热器32、对喷嘴部13加热的2个带式加热器33及34。另外，加热缸1的第一圆筒部11具有通过在水冷缸10的附近所配置的带式加热器30加热的第一区块Z1及通过在第二圆筒部12的附近所配置的带式加热器31加热的第二区块Z2。此外，加热缸1的第二圆筒部12构成通过带式加热器32加热的第四区块Z4。此外，加热缸1的喷嘴部13具有通过带式加热器33加热的第五区块后部Z5a及通过带式加热器34加热的第五区块前部Z5b。

此外，温度控制系统100构成为能够对本实施例所涉及的注射成型机中不存在但本发明所涉及的其他注射成型机中可能存在的第三区块Z3进行温度控制。另外，第三区块例如在第一圆筒部11长的情况下可以配置在第二区块与第四区块之间。

以下，带式加热器30~34配合作为加热对象的区块也会称为第一区块带式加热器30、第二区块带式加热器31、第四区块带式加热器32、第五区块后部带式加热器33及第五区块前部带式加热器34。

此外，带式加热器3根据控制部2输出的控制信号动作，例如根据控制部2输出的PWM(PulseWidthModulation)信号切换打开、关闭。带式加热器3在切换为打开的情况下，从未图示的电源接收电力供给，对加热缸1中对应的区块加热。

温度传感器4是检测加热缸1的温度的温度检测部的一例，例如由热电偶构成。在本实施例中，温度传感器4包括检测第一区块Z1的温度的第一区块温度传感器40、检测第二区块Z2的温度的第二区块温度传感器41、检测第四区块Z4的温度的第四区块温度传感器42、检测第五区块后部Z5a的温度的第五区块后部温度传感器43及检测第五区块前部Z5b的温度的第五区块前部温度传感器44。此外，温度传感器4以预定周期反复向控制部2输出检测值。

显示部5是用于显示各种信息的装置，例如是注射成型机上所搭载的液晶显示器。另外，显示部5也可以是与注射成型机连接的单独的装置。

输入部6是用于使操作者能够对注射成型机输入各种信息的装置，例如是显示部5的表面上所安装的触控面板。另外，输入部6也可以是键盘、鼠标、触摸板等其他装置。

控制部2的温度控制部20是将加热缸1的温度控制为预定的设定温度的功能要素，例如根据温度传感器4的检测值对带式加热器3进行PWM控制。

在此，参照图2说明温度控制部20对加热缸1的温度控制。另外，图2是表示显示部5上所显示的温度设定画面D1的一例的图。

温度设定画面D1是在决定加热缸1的各区块的设定温度时所使用的画面，包括指示器区域R1、实测值区域R2、主设定区域R3、主设定切换区域R4、保温设定区域R5、保温设定切换区域R6及画面切换区域R7。操作者通过输入部6进行操作，从而能够在任意的定时在显示部5上显示温度设定画面D1。

指示器区域R1中配置有与“开模极限”、“完全闭模”、“顶出器返回”、“喷嘴接触”、“暂停”、“冷却”、“延迟”、“保压”、“填充”、“计量”及“计量结束”分别对应的指示器，通过使该指示器点灯或灭灯来表示注射成型机的当前的状态。

实测值区域R2通过数值和刻度图像显示与水冷缸10、第一区块Z1、第二区块Z2、第四区块Z4、第五区块后部Z5a及第五区块前部Z5b分别对应的温度传感器4的实测温度与设定温度之差。

在本实施例中，实测值区域R2表示水冷缸10、第一区块Z1、第二区块Z2及第五区块前部Z5b的实测温度为设定温度的状态、第四区块Z4的实测温度比设定温度高5℃的状态、第五区块后部Z5a的实测温度比设定温度低10℃的状态。

另外，第三区块Z3的温度及树脂温度在本实施例中没有测定，因此为非显示状态。实测值区域R2、主设定区域R3、主设定切换区域R4、保温设定区域R5及保温设定切换区域R6中也是同样的。

主设定区域R3表示成型中的各区块的设定温度。操作者能够目视确认主设定区域R3并通过输入部6调节成型中的各区块的设定温度。

在本实施例中，主设定区域R3表示水冷缸10的设定温度被设定为40℃、第一区块Z1的设定温度被设定为170℃、第二区块Z2的设定温度被设定为190℃、第四区块Z4、第五区块后部Z5a及第五区块前部Z5b各自的设定温度被设定为200℃的状态。

主设定切换区域R4表示成型中的各区块的温度控制的“接入”/“切断”(打开/关闭)状态。操作者能够目视确认主设定切换区域R4并通过输入部6设定成型中的各区块的温度控制的“接入”(打开)、“切断”(关闭)。另外，温度控制的“接入”(打开)是指，通过温度控制部20控制对带式加热器3的电力供给，以使作为温度控制的对象的区块维持设定温度，温度控制的“切断”(关闭)表示不进行对带式加热器3的电力供给的状态。

在本实施例中，主设定切换区域R4表示水冷缸10、第一区块Z1、第二区块Z2、第四区块Z4、第五区块后部Z5a及第五区块前部Z5b各自的温度设定被设定为“接入”(打开)的状态。

保温设定区域R5表示保温中的各区块的设定温度。操作者能够目视确认保温设定区域R5并通过输入部6调节保温中的各区块的设定温度。

“保温中”是指，在没有进行成型动作时向带式加热器3中的至少1个供给电力来持续加热缸1的加热的状态。

在本实施例中，保温设定区域R5表示第一区块Z1的设定温度被设定为80℃、第二区块Z2、第四区块Z4、第五区块后部Z5a及第五区块前部Z5b各自的设定温度被设定为100℃的状态。

另外，在本实施例中，构成为第二区块Z2、第四区块Z4、第五区块后部Z5a及第五区块前部Z5b各自的设定温度被统一设定，但也可以构成为像主设定区域R3那样分别设定。

保温设定切换区域R6表示保温中的各区块的温度控制的“接入”/“切断”(打开/关闭)状态。操作者能够目视确认保温设定切换区域R6并通过输入部6设定保温中的各区块的温度控制的“接入”(打开)、“切断”(关闭)。

在本实施例中，保温设定切换区域R6表示水冷缸10、第一区块Z1及第五区块前部Z5b各自的温度设定被设定为“切断”(关闭)、第二区块Z2、第四区块Z4及第五区块后部Z5a各自的温度设定被设定为“接入”(打开)的状态。

另外，关于保温中的各区块的温度控制，在主设定切换区域R4中的设定为“切断”(关闭)的情况下，即成型中的温度控制为“切断”(关闭)的情况下，禁止切换为“接入”(打开)。这是为了防止虽然成型中的温度控制为“切断”(关闭)，但保温中的温度控制被设定为“接入”(打开)。此外，基于同样的原因，温度控制系统100也可以在特定的区块的成型中的温度控制被设定为“切断”(关闭)的情况下将该特定的区块的保温中的温度控制自动设定为“切断”(关闭)。

画面切换区域R7表示用于切换为“准备”、“模开闭”、“Z-塑化”、“Z-屏(Z-screen)”、“波形显示”、“品质管理”及“生产管理”的各种画面的软件按钮。另外，画有阴影线的软件按钮“温度”表示选择了温度设定画面D1。

在无论是成型中及保温中的任何情况下各区块的温度控制均被设定为“接入”(打开)的情况下，温度控制部20向与各区块对应的带式加热器3供给电力，持续监视与各区块对应的温度传感器4的检测值并将各区块控制为设定温度。

具体而言，温度控制部20在与各区块对应的温度传感器4的检测值低于与各区块对应的设定温度的情况下，打开与各区块对应的带式加热器3，在该检测值超过设定温度的情况下，关闭带式加热器3。此时，温度控制部20也可以在设定温度与低于设定温度的温度传感器4的检测值之差越大时，越增大对与各区块对应的带式加热器3的PWM信号的占空比来增大温度上升率。

另一方面，在无论是成型中及保温中的任何情况下各区块的温度控制均被设定为“切断”(关闭)的情况下，温度控制部20中止向与各区块对应的带式加热器3供给电力。

在按照图2设定的情况下，温度控制部20在保温中中止向与第一区块Z1对应的第一区块带式加热器30及与第五区块前部Z5b对应的第五区块前部带式加热器34供给电力。

具体而言，温度控制部20在注射成型机的成型动作结束且开始保温的情况下，中止对被设定为“切断”(关闭)的带式加热器3供给电力。另外，温度控制部20也可以在保温开始后经过了预定时间的时刻中止供给电力，也可以在保温开始后在所对应的区块的温度下降到预定温度的时刻中止供给电力。此外，注射成型机自动地结束成型动作并自动地开始保温，但也可以在由操作者按下由软件按钮或硬件按钮构成的保温按钮(未图示)的情况下开始保温。

根据以上结构，温度控制系统100能够在成型中和保温中分别设定是否对与各区块对应的带式加热器3供给电力，能够在保温中中止对与特定的区块对应的带式加热器3供给电力，降低保温中的消耗电力。

特定的区块包括例如第一区块Z1或第五区块前部Z5b。这是因为，在接近水冷缸部10的第一区块Z1，即使在成型中其内部的树脂也尚未熔融，即使中止保温，树脂的品质也不恶化。此外，是因为，在接近模具装置(未图示)的第五区块前部Z5b，即使在成型中，其内部所保持的树脂也少，因此即使中止保温，树脂的品质也难以恶化。

以上，详细说明了本发明的优选实施例，但本发明不限定于上述实施例，能够在不脱离本发明的范围的情况下对上述实施例实施各种变形及置换。

例如，在上述实施例中，温度控制系统100如温度设定画面D1的保温设定切换区域R6所示，能够由操作者分别设定保温中的各区块的温度控制的“接入”/“切断”(打开/关闭)。然而，温度控制系统100也可以由操作者统一设定多个区块的温度控制的“接入”/“切断”(打开/关闭)。具体而言，温度控制系统100也可以将第二区块Z2、第三区块Z3及第四区块Z4的温度控制的“接入”/“切断”(打开/关闭)统一为一个。同样，温度控制系统100也可以将第一区块Z1及第五区块前部Z5b的温度控制的“接入”/“切断”(打开/关闭)统一为一个。

此外，温度控制系统100也可以代替如温度设定画面D1的保温设定切换区域R6所示能够分别设定保温中的各区块的温度控制的“接入”/“切断”(打开/关闭)，或在此基础上还具备能够切换“接入”/“切断”(打开/关闭)的节电设定项目(未图示)。此时，在节电设定项目被设定为“接入”(打开)时，温度控制系统100在保温中中止对与特定的区块对应的带式加热器3供给电力。根据该结构，温度控制系统100能够获得与特定的区块的温度控制分别被设定为“切断”(关闭)的情况相同的效果。

此外，在上述实施例中，温度控制系统100以能够存储1个温度设定的方式将主设定区域R3、主设定切换区域R4、保温设定区域R5及保温设定切换区域R6分别逐个显示在温度设定画面D1上。然而，温度控制系统100为了应对在1台注射成型机中使用多个树脂材料的环境，也可以存储多个温度设定。此时，操作者通过预先进行与多个树脂材料分别对应的设定，能够实现分别适合于多个树脂材料的保温状态，并减小保温中的消耗电力。

此外，温度控制系统100采用带式加热器作为对加热缸1的各区块加热的加热部，但加热部不限定于此。例如，温度控制系统100也可以采用在各区块的周围配置使加热流体循环的管路的加热装置。此时，温度控制部20调整加热流体的温度、流速来控制各区块的温度。

Claims (6)

1.一种注射成型机，包括通过多个加热部加热的加热缸，其特征在于，

能够分别设定在保温中是否对上述多个加热部中的至少2个加热部的各加热部进行温度控制，

能够分别设定在成型中是否对上述多个加热部中的至少2个加热部的各加热部进行温度控制的设定、以及在保温中是否对上述多个加热部中的至少2个加热部的各加热部进行温度控制的设定。

2.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，

在没有对成型中的上述加热部进行温度控制的情况下，禁止对保温中的该加热部供给电力。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其特征在于，

具备节电设定项目，该节电设定项目在保温中将是否对上述多个加热部中的特定加热部进行温度控制设定为不进行温度控制。

4.一种注射成型机，包括通过多个加热部加热的加热缸，其特征在于，

包括控制部，该控制部能够分别控制在保温中是否对上述多个加热部中的至少2个加热部的各加热部进行温度控制，

上述控制部能够分别设定在成型中是否对上述多个加热部中的至少2个加热部的各加热部进行温度控制的设定、以及在保温中是否对上述多个加热部中的至少2个加热部的各加热部进行温度控制的设定。

5.根据权利要求4所述的注射成型机，其特征在于，

上述控制部在没有对成型中的上述加热部进行温度控制的情况下，禁止对保温中的该加热部供给电力。

6.根据权利要求4或5所述的注射成型机，其特征在于，

具备节电设定项目，该节电设定项目在保温中将是否对上述多个加热部中的特定加热部进行温度控制设定为不进行温度控制。