CN103009567B - 水表外壳注塑机的模具保护装置及其工艺方法 - Google Patents
水表外壳注塑机的模具保护装置及其工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103009567B CN103009567B CN201210544730.9A CN201210544730A CN103009567B CN 103009567 B CN103009567 B CN 103009567B CN 201210544730 A CN201210544730 A CN 201210544730A CN 103009567 B CN103009567 B CN 103009567B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- cylinder
- module
- water inlet
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水表外壳注塑机的模具保护装置及其工艺方法，针对解决现有同类注塑机产品在塑料水表壳生产过程中，容易造成模具和产品损坏的技术问题而设计。该保护装置设置于机体，其要点是芯模设置于抽芯固定件的一端，抽芯固定件设置于气缸座上，并与气缸座通过行程轨道啮合，抽芯固定件的另一端设有第四气缸；注模组件的顶端设有第一气缸，对称另一侧的底端设有第二、第三气缸；所述第三、第四行程开关分别与保护罩、进料组件的控制电路连接，第一、第二行程开关分别控制下模内的顶杆、芯模的行程。其结构设计合理，技术改进简单，使用操作方便，稳定性、安全性好；适合作为同类塑料水表壳的注塑生产，及其同类产品的结构改进。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机的模具保护装置，是一种水表外壳注塑机的模具保护装置及其工艺方法。
技术背景
注塑机，又名注射成型机，或注射机，其由塑化系统、注射系统、合模系统和传动系统等组成的塑胶注射成型装置，根据其结构不同，一般分为立式和卧式两种。其工作原理是将热塑性塑料或热固性材料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，即其能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。水表是测量水流量的仪表，根据其结构不同一般分为容积式水表和速度式水表两类。现有一些水表的壳体采用注塑机一次性成型，如中国专利文献中披露的ZL专利号200710050859.3，授权公告日2009年1月21日，发明名称“一种塑料立式水表壳的制造方法”；该制造方法，其特征是按照以下步骤进行：先将多个芯镶块和进出水芯轴拼合成水表内芯造型，再把拼合成水表内芯造型的芯镶块和进出水芯轴插入燕尾花键轴上，然后又让进水导流镶块和出水导流镶块与进出水芯轴一端通过螺栓固定连接形成整体型芯内模，进而将整体型芯内模装入模具型腔，经注塑机锁模、注塑、冷却定型后开启模具，最后取出分解后的多个芯镶块、进出水芯轴、进水导流镶块和出水导流镶块得到塑料立式水表壳。但上述注塑机在模具的实际生产过程中，经常出现由于关闭保护罩后，模具未到位，注塑系统根据保护罩关闭指令自动启动，造成模具和产品损坏；以及打开保护罩时，模具自动退出，并顶出产品，同样容易造成模具和产品损坏。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种水表外壳注塑机的模具保护装置及其工艺方法，解决现有同类注塑机产品在塑料水表壳生产过程中，容易造成模具和产品损坏的技术问题，其目的是通过如下的技术方案来实现的。
一种水表外壳注塑机的模具保护装置，该保护装置设置于机体，所述机体设有注模组件和进料组件，所述注模组件的机体侧设有保护罩和控制面板，注模组件包括模具、顶杆、气缸和行程开关；模具包括上模、下模、芯模、出水模块、进水模块和进水副模块，下模固定于机体内的一侧，下模与上模对称设置，下模内设有顶杆；顶杆用于产品的顶出，模具用于产品的注塑成型，机体为注塑机，用于模具的自动控制和注塑操作。其结构设计要点是所述芯模设置于抽芯固定件的一端，抽芯固定件设置于气缸座上，并与气缸座通过行程轨道啮合，抽芯固定件的另一端设有第四气缸；芯模为水表壳的表芯孔成型模具，芯模呈圆柱形，出水模块、进水模块分别与芯模的两端连接构成水表壳的内腔，出水模块、进水模块分别呈锥形；注模组件的顶端设有第一气缸，对称另一侧的底端设有第二气缸和第三气缸，第一气缸通过出水模块与芯模的一端连接，第二气缸通过进水模块与芯模对称的另一端连接，第三气缸的端头设有外调嵌件，第三气缸通过外调嵌件与进水模块端的芯模连接。第一气缸、第二气缸、第三气缸分别用于出水模块、进水模块、外调嵌件与芯模的固定和连接，便于出水模块、进水模块、外调嵌件、芯模与上模、下模构成模具腔体，注模组件通过上模的注塑孔对上述模具腔体注入塑胶，该水表壳即可注塑成型。其具体流程为：放入出水模块、进水模块、外调嵌件，拉拢保护罩→第一气缸、第二气缸、第三气缸启动，出水模块、进水模块、外调嵌件与芯模合拢→合模→注射→保压→冷却→开模→打开保护罩，第一气缸、第二气缸、第三气缸抽出→芯模抽出→下模中的顶杆顶出水表壳，并退回顶杆→芯模复位，等待下一次操作。
所述抽芯固定件轨道后部两端的模具分别设有第一行程开关和第二行程开关，另一侧的注模组件分别设有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关、第四行程开关分别与保护罩、进料组件的控制电路连接，第一行程开关、第二行程开关分别控制下模内的顶杆、芯模的行程；抽芯固定件与气缸座之间通过推杆铰接。第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关分别控制合模行程，便于从第一气缸、第二气缸之间注塑完成的水表壳被取出，以及模具中上模和下模的开合模保护。具体为：第一行程开关控制顶杆，第二行程开关控制芯模，第三行程开关控制第四气缸，第四行程开关控制合模。
所述第一行程开关和第二行程开关的模具端分别设有滚轮触头，第三行程开关的行程控制端设有滚轮触头，该行程控制端包括行程螺套和行程螺杆，行程螺套与行程螺杆通过螺纹连接，第三行程开关通过行程电路线与注模组件的控制面板电路连接。即第一行程开关、第二行程开关和第三行程开关采用滚轮式行程开关结构；行程螺套与行程螺杆通过螺纹连接的方式，便于行程位置的调节，第三行程开关与控制面板电路连接，便于该注塑机的自动控制和自动化。
所述芯模的芯模座与抽芯固定件之间设有锁合槽，锁合槽内设有弹簧和导向柱，上模、下模合模时，上模和下模相对的半圆形模口定位抱紧锁合槽。上述结构便于模具对于芯模和抽芯固定件的固定。
所述上模、下模的相对面分别设有导柱和导套。上述结构便于上模与下模之间的定位和导向。
所述进水模块与进水副模块连接，进水副模块与进水模块的连接处设有凸筋。进水副模块便于水表壳中特殊进水孔径的要求，进水模块和进水副模块取出。
所述出水模块、进水模块与芯模的连接处分别设有凸扣。上述凸扣便于出水模块、进水模块与芯模之间的固定。
所述机体的注模组件工作台侧设有钉槽。钉槽内放置外调嵌件。
根据上述结构特征，其工艺方法是：该保护装置设置于机体，所述机体设有注模组件和进料组件，所述注模组件包括模具、顶杆、气缸和行程开关；模具包括上模、下模、芯模、出水模块、进水模块和进水副模块，下模固定于机体内的一侧，下模与上模对称设置，下模内设有顶杆；所述芯模设置于抽芯固定件的一端，抽芯固定件设置于气缸座内，并与气缸座通过行程轨道啮合，抽芯固定件的另一端设有第四气缸；芯模为水表壳的表芯孔成型模具，芯模呈圆柱形，出水模块、进水模块分别与芯模的两端连接构成水表壳的内腔，出水模块、进水模块分别呈锥形，注模组件的顶端设有第一气缸，对称另一侧的底端设有第二气缸和第三气缸；第一气缸通过出水模块与芯模的一端连接，第二气缸通过进水模块与芯模对称的另一端连接，第三气缸的端头设有外调嵌件；其工艺方法特征在于所述上模与下模合模后，芯模、出水模块、进水模块、外调嵌件位于模具腔内；上模与下模开模后，芯模与水表壳脱离，出水模块、进水模块、外调嵌件留于水表壳内，外调嵌件与水表壳连为一体；水表壳通过顶锥工具向水表壳内径顶出出水模块和进水模块，该水表壳即可制得完成。
所述抽芯固定件轨道后部两端的模具分别设有第一行程开关和第二行程开关，另一侧的注模组件分别设有第三行程开关和第四行程开关；所述第三行程开关、第四行程开关分别与保护罩、进料组件的控制电路连接，第一行程开关、第二行程开关分别控制下模具内的顶杆、芯模的终止行程；第三行程开关用于模具的保护，即当第三行程开关的行程螺杆到达第三行程开关的位置时，第三行程开关启动，芯模和下模具内的顶杆工作。从而防止保护罩因为关闭时，第四行程开关启动，出水模块和进水模块卡在下模具中，造成下模具损坏。
本发明结构设计合理，技术改进简单，使用操作方便，稳定性、安全性好；适合作为同类塑料水表壳的注塑生产，及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的注模组件模具打开状态部分结构示意图。
图3是本发明的注模组件合模前部分结构示意图。
图4是本发明的注模组件合模状态部分结构示意图。
图5是本发明的出水模块、进水模块和进水副模块结构示意图。
图6是本发明的第三行程开关处部分结构示意图，图中为顶出退回或未合模过程。
图7是图6的合模过程。
图8是图7的全合模过程。
附图序号及名称：1、机体，2、注模组件，201、行程电路线，3、进料组件，4、上模，401、导柱，5、下模，501、导套，6、第一气缸，7、第二气缸，8、第三气缸，9、第四气缸，10、气缸座，11、抽芯固定件，1101、锁合槽，1102、推杆，12、第一行程开关，13、第二行程开关，14、钉槽，15、芯模，16、水表壳，17、出水模块，18、进水模块，19、进水副模块，20、第三行程开关，21、行程螺套，22、行程螺杆。
具体实施方式
现结合附图，对其结构和使用作进一步描述。如图1～图8所示，该保护装置设置于机体1，所述机体为注塑机，所述机体设有注模组件2和进料组件3，所述注模组件的机体侧设有保护罩和控制面板，第三行程开关20通过行程电路线201与注模组件的控制面板电路连接，注模组件包括模具、顶杆、气缸和行程开关，机体的注模组件工作台侧设有钉槽14。模具包括上模4、下模5、芯模15、出水模块17、进水模块18和进水副模块19，下模固定于机体内的一侧，下模与上模对称设置，下模内设有顶杆；芯模设置于抽芯固定件11的一端，抽芯固定件设置于气缸座10上，并与气缸座通过行程轨道啮合，抽芯固定件的另一端设有第四气缸9。芯模为水表壳16的表芯孔成型模具，芯模呈圆柱形，出水模块、进水模块分别与芯模的两端连接构成水表壳的内腔，出水模块、进水模块分别呈锥形；芯模的芯模座与抽芯固定件之间设有锁合槽1101，锁合槽内设有弹簧和导向柱，上模、下模合模时，上模和下模相对的半圆形模口定位抱紧锁合槽；上模、下模的相对面分别设有导柱401和导套501；进水模块与进水副模块连接，进水副模块与进水模块的连接处设有凸筋，出水模块、进水模块与芯模的连接处分别设有凸扣。
注模组件的顶端设有第一气缸6，对称另一侧的底端设有第二气缸7和第三气缸8，第一气缸通过出水模块与芯模的一端连接，第二气缸通过进水模块与芯模对称的另一端连接，第三气缸的端头设有外调嵌件，外调嵌件与进水模块端的芯模连接。抽芯固定件轨道后部两端的模具分别设有第一行程开关12和第二行程开关13，另一侧的注模组件分别设有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关、第四行程开关分别与保护罩、进料组件的控制电路连接，第一行程开关、第二行程开关分别控制下模内的顶杆、芯模的终止行程；抽芯固定件与气缸座之间通过推杆1102铰接。上述第一行程开关和第二行程开关的模具端分别设有滚轮触头，第三行程开关的行程控制端设有滚轮触头，即第一行程开关、第二行程开关和第三行程开关采用滚轮式行程开关结构；同时，第三行程开关的控制端包括行程螺套21和行程螺杆22，行程螺套与行程螺杆通过螺纹连接。
使用时，进水模块与进水副模块扣合，打开保护罩，在下模具放入进水模块、出水模块和外调嵌件放入，关闭保护罩，第一气缸、第二气缸、第三气缸启动，并分别将进水模块、出水模块和外调嵌件顶向芯模，芯模与进水模块、出水模块、外调嵌件合拢；接着该注塑机的下模自动向上模移动，上模和下模相对的半圆形模口定位抱紧抽芯固定件的锁合槽，上模的导柱插入下模的导套，上模与下模合模成功；该注塑机自动启动进料组件，对模腔进行注射，并同时自动进行保压和冷却；上述过程完成后，上模与下模之间进行开模，打开保护罩，第一气缸、第二气缸、第三气缸脱离成型的水表壳，进水模块、出水模块、进水副模块和外调嵌件留在水表壳内，第四气缸开始工作，芯模抽出水表壳的芯孔，第一行程开关控制下模中的顶杆顶出水表壳，并退回顶杆，水表壳顶出后，第四气缸推动芯模复位，根据上述流程该注塑机即可等待下一次的上述操作。上述过程中关闭保护罩合模后，进料组件才自动启动；注塑过程中没压到第三行程开关，芯模抽出和顶杆顶出不执行，从而通过第三行程开关对模具进行保护。最后，水表壳通过顶锥工具向水表壳内径顶出出水模块和进水模块，进行修边等处理后，该水表壳即可制得完成。
该模具保护装置主要体现于：当该注塑机没注满和空模拉开保护罩时，出水模块和进水模块容易卡在模具中，会把模具卡坏，为了解决以上缺陷，设计了一个模具保护装置。其工作原理：该注塑机注塑完成时，通过一个引程开关(即第三行程开关)和一只控制箱，当行程螺杆压到第三行程开关(即设定的位置)时，芯模才会有抽出和顶杆顶出的动作；当行程螺杆未压到第三行程开关时，芯模的抽出和顶杆顶出动作不执行，这样起到保护模具的目的。
Claims (10)
1.一种水表外壳注塑机的模具保护装置，该保护装置设置于机体(1)，所述机体设有注模组件(2)和进料组件(3)，所述注模组件的机体侧设有保护罩和控制面板，注模组件包括模具、顶杆、气缸和行程开关；模具包括上模(4)、下模(5)、芯模(15)、出水模块(17)、进水模块(18)和进水副模块(19)，下模固定于机体内的一侧，下模与上模对称设置，下模内设有顶杆；其特征在于所述芯模(15)设置于抽芯固定件(11)的一端，抽芯固定件设置于气缸座(10)上，并与气缸座通过行程轨道啮合，抽芯固定件的另一端设有第四气缸(9)；芯模为水表壳(16)的表芯孔成型模具，芯模呈圆柱形，出水模块(17)、进水模块(18)分别与芯模的两端连接构成水表壳的内腔，出水模块、进水模块分别呈锥形；注模组件(2)的顶端设有第一气缸(6)，对称另一侧的底端设有第二气缸(7)和第三气缸(8)，第一气缸通过出水模块与芯模的一端连接，第二气缸通过进水模块与芯模对称的另一端连接，第三气缸的端头设有外调嵌件，第三气缸通过外调嵌件与进水模块端的芯模连接。
2.根据权利要求1所述水表外壳注塑机的模具保护装置，其特征在于所述抽芯固定件(11)轨道后部两端的模具分别设有第一行程开关(12)和第二行程开关(13)，另一侧的注模组件(2)分别设有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关(20)、第四行程开关分别与保护罩、进料组件(3)的控制电路连接，第一行程开关、第二行程开关分别控制下模(5)内的顶杆、芯模(15)的行程；抽芯固定件与气缸座(10)之间通过推杆(1102)铰接。
3.根据权利要求2所述水表外壳注塑机的模具保护装置，其特征在于所述第一行程开关(12)和第二行程开关(13)的模具端分别设有滚轮触头，第三行程开关(20)的行程控制端设有滚轮触头，该行程控制端包括行程螺套(21)和行程螺杆(22)，行程螺套与行程螺杆通过螺纹连接，第三行程开关通过行程电路线(201)与注模组件(2)的控制面板电路连接。
4.根据权利要求1所述水表外壳注塑机的模具保护装置，其特征在于所述芯模(15)的芯模座与抽芯固定件(11)之间设有锁合槽(1101)，锁合槽内设有弹簧和导向柱，上模(4)、下模(5)合模时，上模和下模相对的半圆形模口定位抱紧锁合槽。
5.根据权利要求1所述水表外壳注塑机的模具保护装置，其特征在于所述上模(4)、下模(5)的相对面分别设有导柱(401)和导套(501)。
6.根据权利要求1所述水表外壳注塑机的模具保护装置，其特征在于所述进水模块(18)与进水副模块(19)连接，进水副模块与进水模块的连接处设有凸筋。
7.根据权利要求1所述水表外壳注塑机的模具保护装置，其特征在于所述出水模块(17)、进水模块(18)与芯模(15)的连接处分别设有凸扣。
8.根据权利要求1所述水表外壳注塑机的模具保护装置，其特征在于所述机体(1)的注模组件(2)工作台侧设有钉槽(14)。
9.一种水表外壳注塑机的模具保护装置的工艺方法，该保护装置设置于机体(1)，所述机体设有注模组件(2)和进料组件(3)，所述注模组件包括模具、顶杆、气缸和行程开关；模具包括上模(4)、下模(5)、芯模(15)、出水模块(17)、进水模块(18)和进水副模块(19)，下模固定于机体内的一侧，下模与上模对称设置，下模内设有顶杆；所述芯模(15)设置于抽芯固定件(11)的一端，抽芯固定件设置于气缸座(10)内，并与气缸座通过行程轨道啮合，抽芯固定件的另一端设有第四气缸(9)；芯模为水表壳(16)的表芯孔成型模具，芯模呈圆柱形，出水模块、进水模块分别与芯模的两端连接构成水表壳的内腔，出水模块、进水模块分别呈锥形，注模组件(2)的顶端设有第一气缸(6)，对称另一侧的底端设有第二气缸(7)和第三气缸(8)；第一气缸通过出水模块与芯模的一端连接，第二气缸通过进水模块与芯模对称的另一端连接，第三气缸的端头设有外调嵌件；其工艺方法特征在于所述上模(4)与下模(5)合模后，芯模(15)、出水模块(17)、进水模块(18)、外调嵌件位于模具腔内；上模与下模开模后，芯模与水表壳脱离，出水模块、进水模块、外调嵌件留于水表壳内，外调嵌件与水表壳连为一体；水表壳通过顶锥工具向水表壳内径顶出出水模块和进水模块，该水表壳即可制得完成。
10.根据权利要求9所述水表外壳注塑机的模具保护装置的工艺方法，其特征在于所述抽芯固定件(11)轨道后部两端的模具分别设有第一行程开关(12)和第二行程开关(13)，另一侧的注模组件(2)分别设有第三行程开关(20)和第四行程开关；所述第三行程开关、第四行程开关分别与保护罩、进料组件(3)的控制电路连接，第一行程开关、第二行程开关分别控制下模具(5)内的顶杆、芯模(15)的终止行程；第三行程开关用于模具的保护，即当第三行程开关的行程螺杆(22)到达第三行程开关的位置时，第三行程开关启动，芯模(15)和下模具内的顶杆工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210544730.9A CN103009567B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 水表外壳注塑机的模具保护装置及其工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210544730.9A CN103009567B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 水表外壳注塑机的模具保护装置及其工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103009567A CN103009567A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103009567B true CN103009567B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=47958940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210544730.9A Active CN103009567B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 水表外壳注塑机的模具保护装置及其工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103009567B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109986740B (zh) * | 2019-04-29 | 2024-02-20 | 湖南诚今电梯部件制造有限公司 | 水表壳自动注模装置以及注模方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07137111A (ja) * | 1993-11-12 | 1995-05-30 | Kawaguchi Tekko Kk | 射出成形機の金型保護方法 |
| CN201511476U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-06-23 | 深圳立讯精密工业股份有限公司 | 气缸式抽芯模具结构 |
| CN201530078U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-07-21 | 协讯电子（吉安）有限公司 | 滑块抽芯模具结构 |
| CN203077542U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-07-24 | 宁波市埃美仪表制造有限公司 | 水表外壳注塑机的模具保护装置 |
-
2012
- 2012-12-14 CN CN201210544730.9A patent/CN103009567B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07137111A (ja) * | 1993-11-12 | 1995-05-30 | Kawaguchi Tekko Kk | 射出成形機の金型保護方法 |
| CN201511476U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-06-23 | 深圳立讯精密工业股份有限公司 | 气缸式抽芯模具结构 |
| CN201530078U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-07-21 | 协讯电子（吉安）有限公司 | 滑块抽芯模具结构 |
| CN203077542U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-07-24 | 宁波市埃美仪表制造有限公司 | 水表外壳注塑机的模具保护装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103009567A (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202985970U (zh) | 带牛角流道的注塑模具 | |
| CN103009567B (zh) | 水表外壳注塑机的模具保护装置及其工艺方法 | |
| CN102069564B (zh) | 用于微流控芯片制造的旋转多工位注射成型模具 | |
| CN203077542U (zh) | 水表外壳注塑机的模具保护装置 | |
| CN104802370A (zh) | 一种前模顶出脱模结构模具 | |
| CN101947834A (zh) | 改良型插头立式注塑模具 | |
| CN203495224U (zh) | 一种注射成型机用自锁式喷嘴 | |
| CN202572783U (zh) | 一种节能高效型注塑机 | |
| CN215661548U (zh) | 一种驱动器壳体注塑成型系统 | |
| CN209971299U (zh) | 水表壳自动注模装置 | |
| CN201761025U (zh) | 注塑模具及其热流道结构 | |
| CN203765970U (zh) | 一种用于暖瓶盖的气动脱模注塑模具 | |
| CN211221852U (zh) | 一种具有缓冲道的汽车仪表板用注塑模具 | |
| CN211279586U (zh) | 一种用于加工打印机用半齿的模具 | |
| CN208359345U (zh) | 一种汽车前灯罩成型模中的斜顶机构 | |
| CN103302811A (zh) | 制作带孔的制品的注塑模具、注塑成型方法及其制品 | |
| CN207825387U (zh) | 一种插座注塑模具 | |
| CN112519160A (zh) | 一种汽车用内部覆盖件成型模具及其使用方法 | |
| CN202781646U (zh) | 一种用于注塑的倒灌三板模 | |
| CN206085502U (zh) | 一种带冷却喷嘴的注塑模具 | |
| CN209664267U (zh) | 一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具 | |
| CN109986740A (zh) | 水表壳自动注模装置以及注模方法 | |
| CN215786584U (zh) | 一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具 | |
| CN207105487U (zh) | 一种遥控外壳成型模具 | |
| CN106273251A (zh) | 一种气顶顶出的深槽形电池壳模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |