CN103009548B - 一种环氧树脂绝缘子的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环氧树脂绝缘子的成型设备，包括机座、固定模架、活动模架，机座上面的一侧设置一立式支座、另一侧设置一立式支撑架，一U形转动支架的两个支腿铰接在立式支座的两侧，U形转动支架连接两个支腿的中间框架的下部靠在立式支撑架上，固定模架固定在立式支座上，活动模架可移动架设在U形转动支架两个支腿的上部，所述中间框架上固定有驱动油缸与活动模架相连接；固定模架和活动模架上均装有加热器；所述中间框架的上部铰接有第一连杆，立式支座的上部铰接有第二连杆，第一连杆和第二连杆再铰接在一起，立式支座的上部装有第一顶起油缸与第二连杆的中部相铰接；本发明结构紧凑，体积小，制造成本低，绝缘子取出方便。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂绝缘子的成型设备。
背景技术
通常，环氧树脂绝缘子的制造是把液体的环氧树脂原料注入由一外模和一内模构成的模腔中然后进行加热固化成型，有时还会在模腔中预先设置芯棒或连接件与环氧树脂固化成一体。现有应用于高压场合的环氧树脂绝缘子由于绝缘子的体积较大、重量较重，其成型模具在制造绝缘子时需要卧式布置，因此现有的成型设备通常会包括一个固定外模的固定机构，一个固定内模的移动机构，固定机构和移动机构还要通过一个机架连接一体，移动机构不仅要考虑内模脱离外模的移动距离，移动机构还要考虑产品脱离外模的让位距离，因此移动机构的行程就比较长，整个成型设备的体积比较庞大，成型设备制造成本较高，同时在取出成型后的绝缘子时，由于周边机构的限位，成型后绝缘子的取出较为麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环氧树脂绝缘子的成型设备，结构紧凑，体积小，制造成本低，同时取出成型后的绝缘子较为方便。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种环氧树脂绝缘子的成型设备，包括机座、固定模架、活动模架，机座上面的一侧设置一立式支座、另一侧设置一立式支撑架，一大致为U形的转动支架的两个支腿的端部铰接在立式支座的两侧，U形转动支架连接两个支腿的中间框架的下部靠在立式支撑架上，固定模架固定在立式支座上，活动模架可移动架设在U形转动支架的两个支腿的上部，U形转动支架连接两个支腿的中间框架上固定有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆与活动模架相连接；固定模架和活动模架上均装有加热器；U形转动支架连接两个支腿的中间框架的上部铰接有第一连杆，立式支座远离立式支撑架的一侧的上部铰接有第二连杆，第一连杆和第二连杆再铰接在一起，立式支座的上部装有第一顶起油缸，第一顶起油缸的活塞杆铰接在第二连杆的中部。
进一步改进，所述的立式支座的上面还连接一支架，所述支架用于U形转动支架翻转90度后支撑活动模架。进一步提高设备运行的安全性。
进一步改进，所述U形转动支架的两个支腿上固定有两根平行的导轨，活动模架的两侧各装有两个滑块架设在两根平行的导轨上。使得活动模架的移动更加灵活、位置更加准确。
进一步改进，所述固定模架与活动模架相对的一面设有一垂直的外模安装板，加热器装在外模安装板上，所述活动模架与固定模架相对的一面也设有一垂直的内模安装板，另一加热器装在内模安装板上，这样方便成型外模和成型内模的安装。
当所述固定模架上装有绝缘子成型外模，所述的活动模架上装有绝缘子成型内模，优选所述的成型外模设有连通模腔的进料管路和抽真空管路，所述成型外模远离成型内模的一侧设有顶料孔，所述的成型外模上还设有可看到模腔的多个观察窗。这种成型外模进料较为可靠并方便监控进料情况，有利于提高成品率。
进一步改进，所述的立式支座的后部还装有一顶杆，所述顶杆的端部指向成型外模的顶料孔，所述顶杆用于绝缘子成型后顶出绝缘子；所述顶杆为一带有外螺纹的圆柱体，所述立式支座的后部装有一带有螺母的支座，所述顶杆装配在支座的螺母上，所述顶杆的后端还套有一手柄。这样旋动顶杆就能方便使成型后的绝缘子与成型外模相脱离。
进一步改进，还包括一固定底座，固定底座上装有第二顶起油缸，第二顶起油缸的活塞杆与设置在机座上的立式支撑架相铰接，所述机座远离立式支撑架一侧的下部铰接在固定底座上。通过机座的倾斜使得成型外模和成型内模能向后倾斜一定角度，可以提高进料速度。
本发明由于活动模架可移动架设在U形转动支架的两个支腿的上部，U形转动支架连接两个支腿的中间框架上固定有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆与活动模架相连接，而U形转动支架连接两个支腿的中间框架的上部铰接有第一连杆，立式支座远离立式支撑架的一侧的上部铰接有第二连杆，第一连杆和第二连杆再铰接在一起，立式支座的上部装有第一顶起油缸，第一顶起油缸的活塞杆铰接在第二连杆的中部；这种结构使得驱动油缸能够带动活动模架进行开模和合模，而当开模后，第一顶起油缸能通过第一连杆和第二连杆带动U形转动支架和架设在U形转动支架两个支腿上部的活动模架翻转90度，这样就把固定模架前面的脱模空间让出来，且没有其它机构相干涉和限制，取出成型后的绝缘子就非常方便。
另一方面，通过U形转动支架的翻转，减少活动模架的移动距离，因此成型设备的结构就较为紧凑，体积小，相应制造成本较低。
附图说明
图1是本发明立体图；
图2是本发明俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图3的B处放大图；
图5是本发明U形转动支架旋转90度立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1至图4所示，一种环氧树脂绝缘子的成型设备，包括机座1、固定模架2、活动模架3，机座1上面的一侧设置一立式支座11、另一侧设置一立式支撑架12，一大致为U形的转动支架4的两个支腿41、42的端部铰接在立式支座11的两侧，U形转动支架4连接两个支腿41、42的中间框架43的下部靠在立式支撑架12上，固定模架2固定在立式支座11上，U形转动支架4的两个支腿41、42上固定有两根平行的导轨411、421，活动模架3的两侧各装有两个滑块31、32架设在两根平行的导轨411、421上，U形转动支架4连接两个支腿41、42的中间框架43上固定有驱动油缸5，驱动油缸5的活塞杆与活动模架3相连接；
固定模架2与活动模架3相对的一面设有一垂直的外模安装板21，外模安装板21上装有加热器22，活动模架3与固定模架2相对的一面设有一垂直的内模安装板33，内模安装板33上也装有加热器34；
U形转动支架4连接两个支腿41、42的中间框架43的上部铰接有第一连杆6，立式支座11的上面还连接一用于U形转动支架4翻转90度后支撑活动模架3的支架121，所述支架121远离立式支撑架12的一侧的上部铰接有第二连杆7，第一连杆6和第二连杆7再铰接在一起，立式支座11的上部装有第一顶起油缸8，第一顶起油缸8的活塞杆铰接在第二连杆7的中部。
在固定模架2上装有绝缘子成型外模9，所述的活动模架3上装有绝缘子成型内模10，所述的成型外模9设有连通模腔的进料管路91和抽真空管路92，所述成型外模9远离成型内模10的一侧设有顶料孔93，所述的成型外模9上还设有可看到模腔的多个观察窗94。
在立式支座11的后部还装有一顶杆112，所述顶杆112的端部指向成型外模9的顶料孔93，所述顶杆112用于绝缘子成型后顶出绝缘子；所述顶杆112为一带有外螺纹的圆柱体，所述立式支座11的后部装有一带有螺母的支座113，所述顶杆112装配在支座113的螺母上，所述顶杆112的后端还套有一手柄114。
上述的成型设备还包括一固定底座13，固定底座13上装有第二顶起油缸14，第二顶起油缸14的活塞杆与设置在机座1上的立式支撑架12相铰接，所述机座1远离立式支撑架12一侧的下部铰接在固定底座13上。
本发明的工作流程如下：先在成型外模9顶料孔93处装上与环氧树脂固化成一体的绝缘子芯棒，然后驱动油缸5动作，驱动油缸5的活塞杆驱动绝缘子成型内模10移向绝缘子成型外模9，成型内模10的端部顶住绝缘子芯棒，然后通过成型外模9的抽真空管路92对成型外模9和成型内模10构成的模腔进行抽真空，达到所需真空度后，再通过成型外模9的进料管路91注入环氧树脂原料，必要时使第二顶起油缸14动作顶起机座1，使成型外模9和成型内模10一起向后倾斜一定角度，便于环氧树脂原料较快注入成型外模9和成型内模10构成的模腔中，还可通过成型外模9的观察窗94观察进料情况，进料完成后，通过外模安装板21上的加热器22和内模安装板33上的加热器34对环氧树脂原料进行加热固化，绝缘子成型后驱动油缸5再动作，驱动油缸5的活塞杆驱动绝缘子成型内模10退出绝缘子成型外模9，然后第一顶起油缸8动作活塞杆伸出通过使第一连杆6和第二连杆7使U形转动支架4翻转90度，如图5所示，此时驱动油缸5还能带动活动模架3靠在支架121上；
接着可通过手柄114转动顶杆112，顶杆112就能把成型后的绝缘子顶出成型外模9，然后各机构回位，如此循环。
以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (8)
1.一种环氧树脂绝缘子的成型设备，包括机座、固定模架、活动模架，其特征在于：机座上面的一侧设置一立式支座、另一侧设置一立式支撑架，一大致为U形的转动支架的两个支腿的端部铰接在立式支座的两侧，U形转动支架连接两个支腿的中间框架的下部靠在立式支撑架上，固定模架固定在立式支座上，活动模架可移动架设在U形转动支架的两个支腿的上部，U形转动支架连接两个支腿的中间框架上固定有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆与活动模架相连接；固定模架和活动模架上均装有加热器；U形转动支架连接两个支腿的中间框架的上部铰接有第一连杆，立式支座远离立式支撑架的一侧的上部铰接有第二连杆，第一连杆和第二连杆再铰接在一起，立式支座的上部装有第一顶起油缸，第一顶起油缸的活塞杆铰接在第二连杆的中部。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂绝缘子的成型设备，其特征在于：所述的立式支座的上面还连接一支架，所述支架用于U形转动支架翻转90度后支撑活动模架。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂绝缘子的成型设备，其特征在于：所述U形转动支架的两个支腿上固定有两根平行的导轨，活动模架的两侧各装有两个滑块架设在两根平行的导轨上。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂绝缘子的成型设备，其特征在于：所述固定模架与活动模架相对的一面设有一垂直的外模安装板，加热器装在外模安装板上，所述活动模架与固定模架相对的一面也设有一垂直的内模安装板，另一加热器装在内模安装板上。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂绝缘子的成型设备，其特征在于：所述固定模架上装有绝缘子成型外模，所述的活动模架上装有绝缘子成型内模，所述的成型外模设有连通模腔的进料管路和抽真空管路，所述成型外模远离成型内模的一侧设有顶料孔，所述的成型外模上还设有可看到模腔的多个观察窗。
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂绝缘子的成型设备，其特征在于：所述的立式支座的后部还装有一顶杆，所述顶杆的端部指向成型外模的顶料孔，所述顶杆用于绝缘子成型后顶出绝缘子。
7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂绝缘子的成型设备，其特征在于：所述顶杆为一带有外螺纹的圆柱体，所述立式支座的后部装有一带有螺母的支座，所述顶杆装配在支座的螺母上，所述顶杆的后端还套有一手柄。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种环氧树脂绝缘子的成型设备，其特征在于：还包括一固定底座，固定底座上装有第二顶起油缸，第二顶起油缸的活塞杆与设置在机座上的立式支撑架相铰接，所述机座远离立式支撑架一侧的下部铰接在固定底座上。
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