CN103009477B - 一种预制构件厂预制构件施工方法 - Google Patents

一种预制构件厂预制构件施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制构件厂预制构件施工方法，它包括步骤：(1)在预制构件厂厂区位置平整压实的场地，然后回填换填料并进行平整压实；(2)按台座位置放线，支模浇筑混凝土胎膜；(3)在预制构件厂厂区四周挖一道排水沟；(4)在混凝土胎模养护完毕后，在胎模上用白乳胶粘贴地板革；(5)采用刷有地板蜡的胎模做第一层预制构件的底模，在第一层预制构件的底模上进行第一层预制构件的钢筋绑扎；(6)在第一层预制构件的钢筋绑扎完毕后进行第一层预制构件四周的侧模板安装；(7)将多个预埋件固定在第一层预制构件的侧模板上；(8)浇筑第一层预制构件的混凝土；按照上述方法制作第二、三层预制构件。本发明方法有效地降低了成本。

Description

一种预制构件厂预制构件施工方法
技术领域
本发明涉及预制构件施工方法，尤其涉及一种预制构件厂预制构件施工方法。
背景技术
大型电解铝车间均为预制排架结构，均需进行预制柱施工。根据电解铝车间的构件生产数量和电解铝车间周边的场地情况，拟采用集中预制的方案。在电解铝车间西侧的二期预留空地内设置一个大型露天预制构件场，将电解铝车间的预制柱集中在构件场内制作，达到强度后运到吊装位置。
通过检索得知已授权的专利：
1.申请号：CN200420068967.5的中国专利公开了“一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件”、本实用新型公开了一种用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件，用于叠合梁的钢筋混凝土预制构件是钢筋混凝土槽形预制构件。由于钢筋混凝土槽形预制构件底板薄、自重轻，其槽形预制构件侧壁为纵向肋，抗弯矩承载能力强，不易折断，吊装、运输方便，也起到侧模的作用，因此，叠合梁时，在箍筋的内上、下端连接纵向钢筋，再在钢筋混凝土槽形预制构件的槽内浇筑混凝土即可叠合成梁，施工简单、节约时间。
2.申请号：CN201020142865.9的中国专利公开了“一种带肋钢筋混凝土预制构件板”、本实用新型公开了一种带肋钢筋混凝土预制构件板，包括钢筋混凝土底板、钢筋混凝土纵向肋，在钢筋混凝土预制构件板纵向肋两侧开有通孔洞，底板两侧伸出横向钢筋。楼板由多块钢筋混凝土预制构件板拼装组成，做拼缝处理，再浇筑混凝土填平。由于进行了拼缝处理，提高楼板双向受力性能，改善了拼缝处抗裂性能，同时提高了楼板横向抗弯能力。
上述1～2项专利虽有一系列优点，但是不适用于一种预制构件厂预制构件施工方法。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种结构简单，预制方便可靠，有效地降低了成本，提高了施工效率的一种预制构件厂预制构件施工方法。
本发明的一种预制构件厂预制构件施工方法，它包括以下步骤：
(1)在预制构件厂厂区位置平整压实场地，然后回填换填料并进行平整压实；
(2)按台座位置放线，支模浇筑混凝土胎膜；
(3)在预制构件厂厂区四周挖一道排水沟以防止雨水在制作构件的场地聚集；
(4)在所述的混凝土胎模养护完毕后，在胎模上用白乳胶粘贴地板革，并刷一层地板蜡；
(5)采用刷有地板蜡的胎模做第一层预制构件的底模，在所述的第一层预制构件的底模上进行第一层预制构件的钢筋绑扎；
(6)在第一层预制构件的钢筋绑扎完毕后进行第一层预制构件四周的侧模板安装；
(7)在第一层预制构件的侧模板一侧壁上打有螺栓孔，用螺栓将多个预埋件固定在第一层预制构件的侧模板上；
(8)浇筑第一层预制构件的混凝土；
(9)等第一层预制构件的混凝土达到强度后，在所述的第一层预制构件顶端涂刷一层隔离剂，把所述的刷有隔离剂的第一层预制构件顶端做第二层预制构件的底模，在所述第二层预制构件的底模上进行第二层预制构件的钢筋绑扎；
(10)在所述的第二层预制构件的钢筋绑扎完毕后进行第二层预制构件四周的侧模板安装；
(11)在第二层预制构件的侧模板一侧壁上打有螺栓孔，用螺栓将多个预埋件固定在第二层预制构件的侧模板上；
(12)浇筑第二层预制构件的混凝土；
重复以上(9)～(12)步骤，制作第三层预制构件。
本发明的有益效果是：方法简单，预制方便可靠，有效地降低了成本，提高了施工效率。在平整压实的场地上回填有换填料，并进行平整压实，保证了台座的稳固性，从而提高了预制构件的质量。在每层预制构件的侧模板一侧壁上打有螺栓孔，用螺栓将预埋件固定在每层预制构件的侧模板上，保证了预埋件的位置准确和牢固。第一层预制构件底模采用混凝土胎模，第二、第三层预制构件利用已浇筑好的构件作底模，节约了成本、节省了施工场地。
附图说明
图1是本发明的一种预制构件厂预制构件施工方法的第一层预制构件施工立面图；
图2是本发明的一种预制构件厂预制构件施工方法的第二层预制构件施工立面图；
图3是本发明的一种预制构件厂预制构件施工方法的第三层预制构件施工立面图；
图4是本发明的一种预制构件厂预制构件施工方法的第一层预制构件的预埋件施工立面图；
图5是预制构件厂厂区位置俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
如图所示的本发明的一种预制构件厂预制构件施工方法，它包括以下步骤：(1)在预制构件厂厂区8位置平整压实场地2，然后回填换填料1并进行平整压实；(2)按台座位置放线，支模浇筑混凝土胎膜3；(3)在预制构件厂厂区8四周挖一道排水沟以防止雨水在制作构件的场地聚集，以免影响预制构件的质量。(4)在所述的混凝土胎模3养护完毕后，在混凝土胎模上用白乳胶粘贴地板革，并刷一层地板蜡，优点是既可保证其表面平整光滑，又能容易脱模；(5)采用刷有地板蜡的胎模做第一层预制构件4-1的底模，在所述的第一层预制构件4-1的底模上进行第一层预制构件4-1的钢筋绑扎；(6)在第一层预制构件4-1的钢筋绑扎完毕后进行第一层预制构件4-1四周的侧模板5-1安装；(7)用螺栓6将多个预埋件7固定在第一层预制构件4-1的侧模板5-1上；(8)浇筑第一层预制构件4-1的混凝土；(9)等第一层预制构件4-1的混凝土达到强度后，在所述的第一层预制构件4-1顶端涂刷一层隔离剂，把所述的刷有隔离剂的第一层预制构件4-1顶端做第二层预制构件4-2的底模，在所述第二层预制构件4-2的底模上进行第二层预制构件4-2的钢筋绑扎；(10)在所述的第二层预制构件4-2的钢筋绑扎完毕后进行第二层预制构件4-2四周的侧模板5-2安装；(11)可以采用螺栓将多个预埋件固定在第二层预制构件4-2的侧模板5-2上；(12)浇筑第二层预制构件的混凝土；重复以上(9)～(12)步骤，制作第三层预制构件4-3。
待在预制构件厂厂区8制作完成预制构件后吊装至图5所示的电解铝车间9使用。
实施例1
(1)在预制构件厂厂区8位置平整压实场地2，然后回填换填料1并进行平整压实；(2)按台座位置放线，支模浇筑混凝土胎膜3；(3)在预制构件厂厂区8四周挖一道排水沟以防止雨水在制作构件的场地聚集，以免影响预制构件的质量。(4)在所述的混凝土胎模3养护完毕后，在胎模上用白乳胶粘贴地板革，并刷一层地板蜡，优点是既可保证其表面平整光滑，又能容易脱模；(5)采用刷有地板蜡的胎模做第一层预制构件4-1的底模，在所述的第一层预制构件4-1的底模上进行第一层预制构件4-1的钢筋绑扎；(6)在第一层预制构件4-1的钢筋绑扎完毕后进行第一层预制构件4-1四周的侧模板5-1安装；(7)用螺栓6将多个预埋件7固定在第一层预制构件4-1的侧模板5-1上；(8)浇筑第一层预制构件4-1的混凝土；(9)等第一层预制构件4-1的混凝土达到强度后，在所述的第一层预制构件4-1顶端涂刷一层隔离剂，把所述的刷有隔离剂的第一层预制构件4-1顶端做第二层预制构件4-2的底模，在所述第二层预制构件4-2的底模上进行第二层预制构件4-2的钢筋绑扎；(10)在所述的第二层预制构件4-2的钢筋绑扎完毕后进行第二层预制构件4-2四周的侧模板5-2安装；(11)可以采用螺栓将多个预埋件固定在第二层预制构件4-2的侧模板5-2上；(12)浇筑第二层预制构件的混凝土；重复以上(9)～(12)步骤，制作第三层预制构件4-3。
经使用：保证了预埋件的位置准确和牢固，与单层预制构件相比成本节约了8％，节省了施工场地。

Claims (1)

1.一种预制构件厂预制构件施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)在预制构件厂厂区位置平整压实场地，然后回填换填料并进行平整压实；
(2)按台座位置放线，支模浇筑混凝土胎膜；
(3)在预制构件厂厂区四周挖一道排水沟以防止雨水在制作构件的场地聚集；
(4)在所述的混凝土胎模养护完毕后，在胎模上用白乳胶粘贴地板革，并刷一层地板蜡；
(5)采用刷有地板蜡的胎模做第一层预制构件的底模，在所述的第一层预制构件的底模上进行第一层预制构件的钢筋绑扎；
(6)在第一层预制构件的钢筋绑扎完毕后进行第一层预制构件四周的侧模板安装；
(7)在第一层预制构件的侧模板一侧壁上打有螺栓孔，用螺栓将多个预埋件固定在第一层预制构件的侧模板上；
(8)浇筑第一层预制构件的混凝土；
(9)等第一层预制构件的混凝土达到强度后，在所述的第一层预制构件顶端涂刷一层隔离剂，把所述的刷有隔离剂的第一层预制构件顶端做第二层预制构件的底模，在所述第二层预制构件的底模上进行第二层预制构件的钢筋绑扎；
(10)在所述的第二层预制构件的钢筋绑扎完毕后进行第二层预制构件四周的侧模板安装；
(11)在第二层预制构件的侧模板一侧壁上打有螺栓孔，用螺栓将多个预埋件固定在第二层预制构件的侧模板上；
(12)浇筑第二层预制构件的混凝土；
重复以上(9)～(12)步骤，制作第三层预制构件。
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