CN103008984B - 定弧触头异型排材料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

定弧触头异型排材料的加工方法，包括以下步骤：熔炼—模具热挤半成型—模具冷挤成型及表面硬化—断料—铣两侧—铣3个槽。本发明使导电率增加了15%左右，表面硬度增加了30%，工效提高了10倍，降低了表面粗糙度，减少了加工误差，保证了产品的性能。

Description

定弧触头异型排材料的加工方法
技术领域
      本发明涉及到大型框架式“ACB”双电源开关中定弧触头异型排材料的加工方法。
背景技术
 定弧触头异型排为美国通用电气公司设计的大型框架式“ACB”双电源开关中的关键零件。该产品原设计为用铜块通过机加工完成带有一定角度的定弧角触头，该产品的原加工工艺为：断料-铣侧面-铣斜面-铣90度直角-铣台阶-铣两侧斜面-铣3-6.4槽-表面打磨处理；由于机床上切削加工各个尺寸积累误差较大，接触表面粗糙度难易保证，影响导电性能，而且产品要求的导电率达到大于等于60，通常纯电解铜导电率只能在大于等于57。通过总装后发现整体机加工零件导电性能差，电阻率大，表面粗糙，表面硬度低，影响整个开关的功能。
发明内容
     本发明的目的在于提供一种能提高导电性能和表面硬度，降低表面粗糙度，减少加工误差，提高加工工效的定弧触头异型排材料的加工方法。
     本发明是这样实现的：定弧触头异型排材料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：熔炼—模具热挤半成型—模具冷挤成型及表面硬化—断料—铣两侧—铣3个槽。
      本发明所述的熔炼工艺为：熔炼炉升温到1100℃投放电解铜和木炭覆盖脱氧，一小时后投放0.3~1.2%的纯银，再隔一小时后投放0.05~0.5%稀土，炉温升到 1125℃2小时后进行浇筑铜棒。
     本发明使导电率增加了15%左右，表面硬度增加了30%，工效提高了10倍，降低了表面粗糙度，减少了加工误差，保证了产品的性能。
附图说明
图1是本发明的产品结构示意图中的主视图。
图2是本发明的产品结构示意图中的左视图。
具体实施方式
     定弧触头异型排材料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：熔炼—模具热挤半成型—模具冷挤成型及表面硬化—断料—铣两侧—铣3个槽。所述的熔炼工艺为：熔炼炉升温到1100℃投放电解铜和木炭覆盖脱氧，一小时后投放0.3~1.2%的纯银，再隔一小时后投放0.05~0.5%稀土，炉温升到 1125℃2小时后进行浇筑铜棒。具体实施时，因产品形状特异，挤压成型困难，设计时采用产品形状在模具上中心上移，使挤压机正挤压力主要作用在变形量大的一面；设备上增加一只辅助油缸，做正挤压油缸的补偿；在材料生产过程中，熔炼是在电解铜原料中添加两种材料银和稀土，使定弧触头异型排导电率增加15%左右，表面硬度增加30%。保证产品所有关键尺寸控制在0.05范围内，表面粗糙度在1.6以上；通过模具设计和设备改造可加工各种不同截面的异型材料；减少机床切削加工4道工序，比原加工工效提高10倍；而且减少机床加工中的  铜灰尘污染环境。

Claims (2)

1.定弧触头异型排材料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：熔炼—模具热挤半成型—模具冷挤成型及表面硬化—断料—铣两侧—铣3个槽；所述的模具热挤半成型，采用产品形状在模具上中心上移，使挤压机正挤压力主要作用在变形量大的一面；设备上增加一只辅助油缸，做正挤压油缸的补偿。
2.根据权利要求1所述的定弧触头异型排材料的加工方法，其特征在于： 熔炼工艺为：熔炼炉升温到1100℃投放电解铜和木炭覆盖脱氧，一小时后投放0.3~1.2%的纯银，再隔一小时后投放0.05~0.5%稀土，炉温升到 1125℃2小时后进行浇筑铜棒。
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