CN103008970B - 弧形板框架装配工艺装备及其装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形板框架装配工艺装备及其装配工艺，解决了现有技术不能满足由弧形板、中间筋和主梁钢管构成的框架的各弧形板的弧型筋内侧承载面的苛刻的平面度要求的问题。包括弧形板（7）为对称钟摆形，在弧形板（7）的上下弧形筋上以弧形板的竖直中心轴为对称轴设置有弧形板固定穿接孔，在弧形板（7）的上弧形筋与下弧形筋之间的连接筋上设置有中间穿管穿接孔（18），弧形板（7）通过其上的弧形板下端固定穿接孔（14）与支撑座（2）上的支撑轴（3）穿接在一起，在限位槽钢（5）上间隔地设置有卡槽（20），限位槽钢（5）通过卡槽（20）卡接在弧形板的上弧形筋上。本发明特别适合对大径比不锈钢框架结构的产品进行装配。

Description

弧形板框架装配工艺装备及其装配工艺

技术领域

本发明涉及一种大型不锈钢框架装配焊接工装，特别涉及一种大型运载器舱体的不锈钢框架装配焊接的工装及其装配工艺。

背景技术

大型运载器的载荷舱体的主体结构有时为大型不锈钢弧形板框架式焊接结构，该结构是将弧形筋通过2根中间筋4根主梁钢管和若干根弧形筋对接连接后焊接成一个整体。整个框架上由弧形筋形成的空腔部位用来装载载荷，框架的整体自重为1.4吨，产品总长近9米，其中要求各弧型筋内侧承载面必须在同一个平面上，其平面度≤3毫米，各弧形筋所对应的装配穿接孔直线度≤3毫米。因该产品的上述结构特点，均异于其他现有的各类产品，从工艺技术方面也无可借鉴性，急需开发一种由弧形板、中间筋和主梁钢管构成的框架装配工艺工装和装配工艺，以满足各弧形板的弧型筋内侧承载面必须在同一个平面上苛刻的平面度要求。

发明内容

本发明提供了一种弧形板框架装配工艺装备及装配工艺，解决了现有技术不能满足由弧形板、中间筋和主梁钢管构成的框架的各弧形板的弧型筋内侧承载面必须在同一个平面上的苛刻的平面度要求的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种弧形板框架装配工艺装备，包括合装预焊平台、弧形板、限位槽钢、左侧面支撑板和右侧面支撑板，左侧面支撑板与右侧面支撑板结构相同，在左侧面支撑板和右侧面支撑板的外侧面上均设置有直角支撑筋，在合装预焊平台上间隔地设置有支撑座，在支撑座上固定设置有左右水平方向的支撑轴，弧形板为对称钟摆形，在弧形板的下弧形筋上以弧形板的竖直中心轴为对称轴设置有弧形板下端固定穿接孔，在弧形板的下弧形筋上还设置有下穿管穿接孔，在弧形板的上弧形筋上设置有上穿管穿接孔，在弧形板的上弧形筋与下弧形筋之间的连接筋上设置有中间穿管穿接孔，弧形板通过其上的弧形板下端固定穿接孔与支撑座上的支撑轴穿接在一起，在支撑轴的端部螺接有固定螺母，在左端弧形板的左侧靠接有左侧面支撑板，在右端弧形板的右侧靠接有右侧面支撑板，在限位槽钢上间隔地设置有卡槽，限位槽钢通过卡槽卡接在弧形板的上弧形筋上。

在各弧形板的下穿管穿接孔中穿接有下穿管，在各弧形板的上穿管穿接孔中穿接有上穿管，在中间穿管穿接孔中穿接有中间穿管。

一种弧形板框架装配工艺，包括以下步骤：

第一步、在合装预焊平台上间隔装配支撑座，然后将支撑轴装配在支撑座上；

第二步、在左侧面支撑板外侧焊接直角支撑筋，然后进行机械加工，保证左侧面支撑板的竖直面相对于直角支撑筋的底面成90度；

第三步、将左端弧形板的弧形板下端固定穿接孔套装在支撑座的支撑轴上，将加工好的左侧面支撑板与左端弧形板靠紧，并用固定螺母将其固定；

第四步、将中间的各弧形板依次装入各对应的支撑座2上；

第五步、将右端弧形板的弧形板下端固定穿接孔套装在支撑座的支撑轴上，将加工好的右侧面支撑板与右端弧形板靠紧，并用固定螺母将其固定；

第六步、在限位槽钢上加工卡槽，使各卡槽间距与合装预焊平台上设置的各支撑座对应的间距相等；

第七步、将限位槽钢卡装在各弧形板的上弧形筋上；

第八步、将上穿管穿入各弧形板上设置的上穿管穿接孔中；将下穿管穿入各弧形板上设置的下穿管穿接孔中；将中间穿管穿入各弧形板上设置的中间穿管穿接孔中；

第九步、将上穿管、下穿管、中间穿管分别与各弧形板进行预焊，使其成为一个刚性整体，并使弧形板内侧承载面在同一弧面上。

本发明对大径比不锈钢框架结构的产品进行装配，可满足其苛刻的直线度、同轴度、平面度的要求。

附图说明

图1是本发明的主视方向的结构示意图；

图2是本发明的左视方向的结构示意图；

图3是本发明的弧形板的结构示意图；

图4是本发明的弧形板装配结构示意图；

图5是本发明的合装预焊平台主视方向结构示意图；

图6是本发明的合装预焊平台左视方向结构示意图；

图7是本发明的左、右侧面支撑板结构示意图；

图8是本发明的左、右侧面支撑板侧视方向的结构示意图；

图9是本发明的限位槽钢的结构示意图。

具体实施方式

一种弧形板框架装配工艺装备，包括合装预焊平台1、弧形板7、限位槽钢5、左侧面支撑板6和右侧面支撑板9，左侧面支撑板6与右侧面支撑板9结构相同，在左侧面支撑板6和右侧面支撑板9的外侧面上均设置有直角支撑筋12，在合装预焊平台1上间隔地设置有支撑座2，在支撑座2上固定设置有左右水平方向的支撑轴3，弧形板7为对称钟摆形，在弧形板7的下弧形筋上以弧形板的竖直中心轴为对称轴设置有弧形板下端固定穿接孔14，在弧形板7的下弧形筋上还设置有下穿管穿接孔17，在弧形板7的上弧形筋上设置有上穿管穿接孔16，在弧形板7的上弧形筋与下弧形筋之间的连接筋上设置有中间穿管穿接孔18，弧形板7通过其上的弧形板下端固定穿接孔14与支撑座2上的支撑轴3穿接在一起，在支撑轴3的端部螺接有固定螺母13，在左端弧形板4的左侧靠接有左侧面支撑板6，在右端弧形板8的右侧靠接有右侧面支撑板9，在限位槽钢5上间隔地设置有卡槽20，限位槽钢5通过卡槽20卡接在弧形板的上弧形筋上。

在各弧形板的下穿管穿接孔17中穿接有下穿管11，在各弧形板的上穿管穿接孔16中穿接有上穿管10，在中间穿管穿接孔18中穿接有中间穿管19。

一种弧形板框架装配工艺，包括以下步骤：

第一步、在合装预焊平台1上间隔装配支撑座2，然后将支撑轴3装配在支撑座2上；

第二步、在左侧面支撑板6外侧焊接直角支撑筋12，然后进行机械加工，保证左侧面支撑板6的竖直面相对于直角支撑筋12的底面成90度；

第三步、将左端弧形板4的弧形板下端固定穿接孔14套装在支撑座2的支撑轴3上，将加工好的左侧面支撑板6与左端弧形板4靠紧，并用固定螺母13将其固定；

第四步、将中间的各弧形板7依次装入各对应的支撑座2上；

第五步、将右端弧形板8的弧形板下端固定穿接孔14套装在支撑座2的支撑轴3上，将加工好的右侧面支撑板9与右端弧形板8靠紧，并用固定螺母13将其固定；

第六步、在限位槽钢5上加工卡槽20，使各卡槽间距与合装预焊平台1上设置的各支撑座2对应的间距相等；

第七步、将限位槽钢5卡装在各弧形板的上弧形筋上；

第八步、将上穿管10穿入各弧形板上设置的上穿管穿接孔16中；将下穿管11穿入各弧形板上设置的下穿管穿接孔17中；将中间穿管19穿入各弧形板上设置的中间穿管穿接孔18中；

第九步、将上穿管10、下穿管11、中间穿管19分别与各弧形板进行预焊，使其成为一个刚性整体，并使弧形板内侧承载面15在同一弧面上。

本发明的合装焊接平台1，即产品合装预焊操作平台，平台尺寸10000毫米×2000毫米，平面度≤1毫米。

本发明的支撑座2、支撑轴3，各36件，用于固定弧形板7，用螺钉固定在平台上，保证产品的刚性及直线度。

本发明的侧面支撑板共2件，用于保证两件对接法兰的垂直度。

本发明的限位槽钢5共2件，与侧面支撑板一起控制各弧形板7的间距和垂直度。

Claims (1)

1.一种弧形板框架装配工艺装备，包括合装预焊平台（1）、弧形板（7）、限位槽钢（5）、左侧面支撑板（6）和右侧面支撑板（9），左侧面支撑板（6）与右侧面支撑板（9）结构相同，在左侧面支撑板（6）和右侧面支撑板（9）的外侧面上均设置有直角支撑筋（12），在合装预焊平台（1）上间隔地设置有支撑座（2），在支撑座（2）上固定设置有左右水平方向的支撑轴（3），其特征在于，弧形板（7）为对称钟摆形，在弧形板（7）的下弧形筋上以弧形板的竖直中心轴为对称轴设置有弧形板下端固定穿接孔（14），在弧形板（7）的下弧形筋上还设置有下穿管穿接孔（17），在弧形板（7）的上弧形筋上设置有上穿管穿接孔（16），在弧形板（7）的上弧形筋与下弧形筋之间的连接筋上设置有中间穿管穿接孔（18），弧形板（7）通过其上的弧形板下端固定穿接孔（14）与支撑座（2）上的支撑轴（3）穿接在一起，在支撑轴（3）的端部螺接有固定螺母（13），在左端弧形板（4）的左侧靠接有左侧面支撑板（6），在右端弧形板（8）的右侧靠接有右侧面支撑板（9），在限位槽钢（5）上间隔地设置有卡槽（20），限位槽钢（5）通过卡槽（20）卡接在弧形板的上弧形筋上。

2.根据权利要求1所述的一种弧形板框架装配工艺装备，其特征在于，在各弧形板的下穿管穿接孔（17）中穿接有下穿管（11），在各弧形板的上穿管穿接孔（16）中穿接有上穿管（10），在中间穿管穿接孔（18）中穿接有中间穿管（19）。

3.一种弧形板框架装配工艺，包括以下步骤：

第一步、在合装预焊平台（1）上间隔装配支撑座（2），然后将支撑轴（3）装配在支撑座（2）上；

第二步、在左侧面支撑板（6）外侧焊接直角支撑筋（12），然后进行机械加工，保证左侧面支撑板（6）的竖直面相对于直角支撑筋（12）的底面成90度；

第三步、将左端弧形板（4）的弧形板下端固定穿接孔（14）套装在支撑座（2）的支撑轴（3）上，将加工好的左侧面支撑板（6）与左端弧形板（4）靠紧，并用固定螺母（13）将其固定；

第四步、将中间的各弧形板（7）依次装入各对应的支撑座（2）上；

第五步、将右端弧形板（8）的弧形板下端固定穿接孔（14）套装在支撑座（2）的支撑轴（3）上，将加工好的右侧面支撑板（9）与右端弧形板（8）靠紧，并用固定螺母（13）将其固定；

第六步、在限位槽钢（5）上加工卡槽（20），使各卡槽间距与合装预焊平台（1）上设置的各支撑座（2）对应的间距相等；

第七步、将限位槽钢（5）卡装在各弧形板的上弧形筋上；

第八步、将上穿管（10）穿入各弧形板上设置的上穿管穿接孔（16）中；将下穿管（11）穿入各弧形板上设置的下穿管穿接孔（17）中；将中间穿管（19）穿入各弧形板上设置的中间穿管穿接孔（18）中；

第九步、将上穿管（10）、下穿管（11）、中间穿管（19）分别与各弧形板进行预焊，使其成为一个刚性整体，并使弧形板内侧承载面（15）在同一弧面上。