CN103008911B - 一种模具堆焊用自保护药芯焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种模具堆焊用自保护药芯焊丝,以钢带为外皮填充药芯制成,药芯成分按质量百分比为:10~20%的微碳铬铁;8~15%的硅锰合金;6~10%的钛铁;2~5%的石墨;1~5%的铝镁合金; 金红石3~5%;冰晶石1~3%;三氧化二铝2~4%;5~10%的钼铁,0.5~4%的铌铁,0.1~3%的钒铁,1~3%的钨粉,余量为铁粉。所提供的焊丝在熔敷金属成分及热疲劳抗力性能优良的基础上,具有焊缝成型美观,表面清洁无渣,焊接过程自保护效果良好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种药芯焊丝,属于材料加工工程中的焊接领域,适用于于工作在耐冷热疲劳,耐金属间磨损,抗冲击,抗磨损工作条件下的模具类材料的修复焊接。
背景技术
我国模具制造周期一般为工业发达国家的两倍,而使用寿命仅为五分之二,因此,提高模具寿命,降低模具成本具有十分重要的现实意义。随着近年来再制造技术的兴起,通过堆焊的方法对模具进行修复,逐渐为模具行业工作者重视、采用并认可。生产实践证明,堆焊修复或制造模具,极大地节约了资源,降低了综合成本。目前模具堆焊焊接材料仍以焊条为主,同时气保护药芯焊丝逐步得到了推广使用。手工电弧焊工作效率低,工人工作环境恶劣,劳动强度大,材料浪费严重。气保护药芯焊丝电弧焊接需要外加保护气体,额外增加了焊接辅材费用,应用场合也受到了一定限制。
针对上述情况,需要开发出一种模具堆焊用自保护药芯焊丝。该焊丝材料成本相对较低,应用场合灵活,熔敷速度极快,焊接工艺良好,具有良好的市场应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具堆焊用自保护药芯焊丝,其特征在于通过碳钢钢带H08A包裹药芯成分,药芯成分以石墨作为主要造气剂,其他合金元素参与脱氧(固氮)反应来实现对焊接熔池的自保护,因此焊缝成型美观,焊渣少。
一种模具堆焊用自保护药芯焊丝,是在钢制的外皮内填充药芯,其特征在于,药芯为焊丝总重的20-40%,所述的药芯成分质量百分比范围如下:
10~20%的微碳铬铁;8~15%的硅锰合金;6~10%的钛铁;2~5%的石墨;1~5%的铝镁合金; 金红石3~5%;冰晶石1~3%;三氧化二铝2~4%;5~10%的钼铁,0.5~4%的铌铁,0.1~3%的钒铁,1~3%的钨粉,余量为铁粉。
微碳铬铁和石墨:向焊缝金属中过渡合金元素。在堆焊材料的设计中,碳是最重要的强化元素,同时也是致脆元素。碳化物类型、数量及分布形态是影响材料耐磨性的关键因素。铬量是决定碳化物类型的主要因素。在一般的干磨损条件下,铬碳比是一个很重要的参数。随着铬碳比增大,共晶碳化物的形貌经历了连续网状—层状片—条状的变化过程。同时铬碳比增大,组织的韧性也提高。另一方面,石墨在高温下是极强的脱氧剂,氧化后产生CO、CO2气体起保护熔池作用;再则由于石墨在高温下脱氧能力突出,保证了合金元素的过渡;此外石墨本身导电,且参与脱氧反应可产生大量的热,有利于金属的热电离,从而提高焊丝的引弧和稳弧性能,改善电弧稳定性。
硅锰合金:在焊接过程中脱氧脱硫,产生大量的热以加快焊接反应速度;部分锰受热形成锰蒸汽降低周围氮分压;向焊缝金属中过渡合金元素,提高焊缝金属的强度和硬度。
钛铁:脱氧、固氮,细化晶粒,提高焊缝金属韧性。
铝镁合金:对氧的亲和力很强,可以通过先期脱氧来降低电弧气氛的氧化势,对熔滴形成、长大以及过渡这一阶段形成保护,具体脱氧反应为:
2Al+3CO2=3CO+A12O3
4Al+3O2=2A12O3
Mg+O2=2MgO
铝镁合金在降低电弧气氛的氧化势的同时使电弧气相中NO的分压降低,从而使氮溶入液态金属的数量减少。此外,铝与氮有很强的结合能力,可以形成稳定的氮化物且不溶于液态钢而进入熔渣,铝还可以在熔池中与氮发生以下反应:
[Al]+ [N]=[AlN]
式中[Al]、[N]、[AlN]分别是液态金属中Al、N、AlN的浓度。
钼铁、钒铁、铌铁、钨粉:均为强碳化物形成元素,在熔池中优先析出,有利于细化晶粒。同时与Cr、C形成复合碳化物,提高堆焊层的耐磨性、尤其是高温耐磨性。
本发明的制备方法采用现有的药芯焊丝制备设备即可生产,包括以下步骤:
1、利用成型轧辊将低碳钢钢带轧成U形,然后通过送粉装置将本发明的药芯材料按本发明焊丝总重的20~40%加入到U形槽中;
2、将U形槽合口,使药芯包裹其中,通过拉丝模,逐道拉拔、减径,最后使其直径达到1.8~3.2mm,得到最终产品。
本发明的堆焊明弧自保护药芯焊丝能够用于各类模具的修复与制造。
附图说明
图1 Coffin型热疲劳试样示意图。
具体实施方式
下面结合实施例做进一步说明。
实施例1.
称取微碳铬铁15g;硅锰合金10g;钛铁8g;石墨4g;铝镁合金3g; 金红石4g;冰晶石3g;三氧化二铝4g;钼铁9g,铌铁0.5g,钒铁3g,钨粉2g,铁粉34.5g。共100g粉末。所取的粉末均通过80目的筛子。将所取各种粉末放入混粉机内混合45分钟,然后把混合粉末加入U形的12×0.5mm的H08A碳钢钢带槽中,填充率为30%。再将U形槽合口,使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后获得直径为2.4mm的产品。在无气体保护条件下焊接,焊接电流为450~550A,焊接电压为28~34V,焊接速度为0.5m/min,层间温度控制在200~300℃,堆焊4层。该焊丝堆焊层的硬度为:HRC48。其热疲劳抗力见表1。可以堆焊修复热锻类模具。
实施例2.
称取微碳铬铁18g;硅锰合金12g;钛铁6g;石墨3g;铝镁合金2g; 金红石3g;冰晶石2g;三氧化二铝4g;钼铁8g,铌铁1g,钒铁2g,钨粉3g,铁粉36g。共100g粉末。所取的粉末均通过80目的筛子。将所取各种粉末放入混粉机内混合45分钟,然后把混合粉末加入U形的12×0.5mm的H08A碳钢钢带槽中,填充率为30%。再将U形槽合口,使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后获得直径为2.4mm的产品。在无气体保护条件下焊接,焊接电流为450~550A,焊接电压为28~34V,焊接速度为0.5m/min,层间温度控制在200~300℃,堆焊4层。该焊丝堆焊层的硬度为:HRC50。其热疲劳抗力见表1。可以堆焊修复热锻类模具。
实施例3.
称取微碳铬铁12g;硅锰合金11g;钛铁7g;石墨2g;铝镁合金5g; 金红石5g;冰晶石1g;三氧化二铝2g;钼铁6g,铌铁2g,钒铁0.8g,钨粉3g,铁粉43.2g。共100g粉末。所取的粉末均通过80目的筛子。将所取各种粉末放入混粉机内混合45分钟,然后把混合粉末加入U形的12×0.5mm的H08A碳钢钢带槽中,填充率为30%。再将U形槽合口,使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后获得直径为2.4mm的产品。在无气体保护条件下焊接,焊接电流为450~550A,焊接电压为28~34V,焊接速度为0.5m/min,层间温度控制在200~300℃,堆焊4层。该焊丝堆焊层的硬度为:HRC46。其热疲劳抗力见表1。可以堆焊修复热锻类模具。
实施例4.
称取微碳铬铁14g;硅锰合金12g;钛铁9g;石墨3g;铝镁合金2g; 金红石3g;冰晶石2g;三氧化二铝3g;钼铁9g,铌铁3g,钒铁2g,钨粉1g,铁粉37g。共100g粉末。所取的粉末均通过80目的筛子。将所取各种粉末放入混粉机内混合45分钟,然后把混合粉末加入U形的12×0.5mm的H08A碳钢钢带槽中,填充率为30%。再将U形槽合口,使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后获得直径为2.4mm的产品。在无气体保护条件下焊接,焊接电流为450~550A,焊接电压为28~34V,焊接速度为0.5m/min,层间温度控制在200~300℃,堆焊4层。该焊丝堆焊层的硬度为:HRC47。其热疲劳抗力见表1。可以堆焊修复热锻类模具。
实施例5.
称取微碳铬铁15g;硅锰合金14g;钛铁10g;石墨2g;铝镁合金4g; 金红石5g;冰晶石3g;三氧化二铝4g;钼铁6g,铌铁4g,钒铁1.2g,钨粉3g,铁粉28.8g。共100g粉末。所取的粉末均通过80目的筛子。将所取各种粉末放入混粉机内混合45分钟,然后把混合粉末加入U形的12×0.5mm的H08A碳钢钢带槽中,填充率为30%。再将U形槽合口,使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后获得直径为2.4mm的产品。在无气体保护条件下焊接,焊接电流为450~550A,焊接电压为28~34V,焊接速度为0.5m/min,层间温度控制在200~300℃,堆焊4层。该焊丝堆焊层的硬度为:HRC48。其热疲劳抗力见表1。可以堆焊修复热锻类模具。
实施例6.
称取微碳铬铁10g;硅锰合金8g;钛铁9g;石墨5g;铝镁合金2g; 金红石3g;冰晶石1g;三氧化二铝2g;钼铁8g,铌铁0.5g,钒铁0.1g,钨粉1g,铁粉50.4g。共100g粉末。所取的粉末均通过80目的筛子。将所取各种粉末放入混粉机内混合45分钟,然后把混合粉末加入U形的12×0.5mm的H08A碳钢钢带槽中,填充率为30%。再将U形槽合口,使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后获得直径为2.4mm的产品。在无气体保护条件下焊接,焊接电流为450~550A,焊接电压为28~34V,焊接速度为0.5m/min,层间温度控制在200~300℃,堆焊4层。该焊丝堆焊层的硬度为:HRC45。其热疲劳抗力见表1。可以堆焊修复热锻类模具。
实施例7.
称取微碳铬铁18g;硅锰合金15g;钛铁10g;石墨2g;铝镁合金1g; 金红石3g;冰晶石2g;三氧化二铝3g;钼铁5g,铌铁3g,钒铁0.1g,钨粉1g,铁粉36.9g。共100g粉末。所取的粉末均通过80目的筛子。将所取各种粉末放入混粉机内混合45分钟,然后把混合粉末加入U形的12×0.5mm的H08A碳钢钢带槽中,填充率为30%。再将U形槽合口,使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后获得直径为2.4mm的产品。在无气体保护条件下焊接,焊接电流为450~550A,焊接电压为28~34V,焊接速度为0.5m/min,层间温度控制在200~300℃,堆焊4层。该焊丝堆焊层的硬度为:HRC51。其热疲劳抗力见表1。可以堆焊修复热锻类模具。
实施例8.
称取微碳铬铁10g;硅锰合金9g;钛铁6g;石墨4g;铝镁合金5g; 金红石5g;冰晶石3g;三氧化二铝2g;钼铁10g,铌铁4g,钒铁3g,钨粉2g,铁粉37g。共100g粉末。所取的粉末均通过80目的筛子。将所取各种粉末放入混粉机内混合45分钟,然后把混合粉末加入U形的12×0.5mm的H08A碳钢钢带槽中,填充率为30%。再将U形槽合口,使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后获得直径为2.4mm的产品。在无气体保护条件下焊接,焊接电流为450~550A,焊接电压为28~34V,焊接速度为0.5m/min,层间温度控制在200~300℃,堆焊4层。该焊丝堆焊层的硬度为:HRC48。其热疲劳抗力见表1。可以堆焊修复热锻类模具。
实施例9.
称取微碳铬铁20g;硅锰合金13g;钛铁8g;石墨3g;铝镁合金4g; 金红石5g;冰晶石3g;三氧化二铝4g;钼铁9g,铌铁0.5g,钒铁2g,钨粉3g,铁粉25.5g。共100g粉末。所取的粉末均通过80目的筛子。将所取各种粉末放入混粉机内混合45分钟,然后把混合粉末加入U形的12×0.5mm的H08A碳钢钢带槽中,填充率为30%。再将U形槽合口,使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后获得直径为2.4mm的产品。在无气体保护条件下焊接,焊接电流为450~550A,焊接电压为28~34V,焊接速度为0.5m/min,层间温度控制在200~300℃,堆焊4层。该焊丝堆焊层的硬度为:HRC52。其热疲劳抗力见表1。可以堆焊修复热锻类模具。
热疲劳抗力测试试验是在国产Coffin型热疲劳试验机上进行,其中包括裂纹的萌生和扩展试验。加工待测试样,其尺寸如图1所示。裂纹的萌生次数以裂纹长度为0.1mm时的循环次数为标准;裂纹的扩展次数以裂纹长度达1.8mm时的循环次数为标准。Coffin型热疲劳试验机的加热方式为电阻加热,循环水冷却,循环上限温度650℃,循环下限温度50℃;加热时间为13秒,冷却时间为47秒;加热宽度为10mm左右。用体视显微镜观察和记录热疲劳裂纹长度,观察倍数为100倍。
表1 实施例的冷热疲劳抗力结果
Claims (1)
1. 一种模具堆焊用自保护药芯焊丝,是在钢制的外皮内填充药芯,其特征在于,药芯为焊丝总重的20-40%,所述的药芯成分质量百分比范围如下:10~20%的微碳铬铁;8~15%的硅锰合金;6~10%的钛铁;2~5%的石墨;1~5%的铝镁合金; 金红石3~5%;冰晶石1~3%;三氧化二铝2~4%;5~10%的钼铁,0.5~4%的铌铁,0.1~3%的钒铁,1~3%的钨粉,余量为铁粉。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |