CN106312354B - Tp347h奥氏体不锈钢厚壁管的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的焊接方法包括以下步骤:步骤一、制备TP347H奥氏体不锈钢坡口,坡口为V字形坡口,坡口角度为60°~70°,间隙为2~2.5mm,钝边0.5~1mm;步骤二、用除油剂除去坡口两侧20~40mm范围内的油、污、氧化皮杂质,并用丙酮对坡口表面及焊丝进行清洗;步骤三、使用焊丝对坡口焊接处依次进行第一层焊接、第二层焊接和第三层焊接工序;其中,焊丝由不锈钢外皮和药芯组成,药芯由以下原料组成:氧化镁,氧化钇,氟硅酸钠,氟化钙,碳酸钙,三氧化二铝,氮化铬铁,铌铁,电解锰,金属镍,氧化铈,氧化镧,氟锆酸钙,金属钒,铁粉。本发明焊接方法,具有焊接过程中不需要通入氩气保护、工艺操作简单、得到的焊缝金属具有优良的机械性能和力学性能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢的焊接方法,更具体地说涉及一种TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法。
背景技术
TP347H奥氏体不锈钢有着较高的力学性能及耐腐蚀性能储备,但因其在焊接及焊后稳定化热处理过程中表现的较高裂纹倾向,使得其在工程实际中的推广应用受到很大的阻碍,尤其对于厚壁管道的应用影响更为显著。
目前国内TP347奥氏体不锈钢,焊接时必须进行背面充氩保护,以防止焊缝根部合金组织氧化烧损。管内充氩保护质量直接影响焊接质量,对过烧缺陷消除起关键作用。这要求氩气气体纯度达到99.99%以上,并且要建造一个储气室,方法是在焊口两端管子内塞可溶纸,位置距离两端管子焊口约各100mm,在焊口间隙粘贴耐热胶布,保证焊口无缝隙,把耐热胶布撕开一小口将自制的铜管塞进焊口中间,保证气室内的空气被充分置换。充氩约3分钟左右,气室内有氩气气体溢出,然后进行焊接,焊缝处的耐热胶布逐渐扯开,到封口时拔出铜管快速焊接,以最大可能避免根部氧化缺陷的产生。
采用此种焊接方法施工工序较为复杂,焊前准备工作较多,施工较为不便,对于某些固定口,安置可溶纸较为不易,难以按此方法施工,质量不易保证。
为了改变目前的这种现状,降低施工成本,急需一种经济、高效、安全的TP347H奥氏体不锈钢焊接技术。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法,其具有焊接过程中不需要通入氩气保护工艺操作简单、电弧稳定燃烧、焊缝成型美观、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高,得到的焊缝金属具有优良的机械性能和力学性能的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法,包括以下步骤:
步骤一、制备TP347H奥氏体不锈钢坡口,坡口为V字形坡口,坡口角度为60°~70°,间隙为2~2.5mm,钝边0.5~1mm;
步骤二、用除油剂除去坡口两侧20~40mm范围内的油、污、氧化皮杂质,并用丙酮对坡口表面及焊丝进行清洗;
步骤三、使用焊丝对坡口焊接处依次进行第一层焊接、第二层焊接和第三层焊接工序;
其中,所述焊丝由不锈钢外皮和药芯组成,所述药芯由以下重量百分比的原料组成:
氧化镁:1~5%,
氧化钇:1~2%,
氟硅酸钠:5~10%,
氟化钙:2~12%,
碳酸钙:20~25%,
三氧化二铝:6~10%,
氮化铬铁:4~10%,
铌铁:1~4%,
电解锰:2~6%,
金属镍:3~8%,
氧化铈:1~5%,
氧化镧:1~1.5%,
氟锆酸钙:1~1.5%,
金属钒:0.1~0.5%,
余量铁粉。
优选的是,所述碳酸钙、三氧化二铝为80~90目,氟硅酸钠、氟化钙为90~100目,氧化镁、氧化钇为70~80目。
优选的是,所述焊丝的制备方法包括以下步骤:
步骤a、按上述重量比称取药芯中各组分的质量,并将其分成第一组、第二组、第三组,其中第一组包括:碳酸钙、三氧化二铝、电解锰、金属镍、金属钒、铁粉;第二组包括:氟硅酸钠、氟化钙、氧化铈、氮化铬铁、铌铁;第三组包括氧化镁、氧化钇、氧化镧、氟锆酸钙;
步骤b、将步骤a中第一组原料置于搅拌机中进行第一次搅拌,搅拌速率为300~500r/min,搅拌时间为4~6h;然后加入第二组原料进行第二次搅拌,搅拌速率为600~800r/min,搅拌时间为8~12h;最后加入第三组原料进行第三次搅拌,搅拌速率为1000~1200r/min,搅拌时间为10~20h,制备得到第四组混合物;
步骤c、将步骤b得到的第四组混合物置于加热炉中依次进行四阶段烧结,然后研磨,得到药芯粉末;第一阶段先由室温升温至80℃,升温速率为5℃/h,然后由80℃升温至160℃,升温速率为10℃/h,最后由160℃升温至200℃,升温速率为6℃/h,在200℃下保持2~4h;第二阶段以10℃/h的升温速率由200℃升温至400℃;第三阶段以15℃/h升温速率由400℃升温至600℃,然后以8℃/h降温速率由600℃降温至400℃,循环10~20次,最后在400℃下保持1~2h;第四阶段由400℃冷却至室温,冷却速率为8℃/h;
步骤d、将不锈钢外皮放置在药芯焊丝成型机上,不锈钢外皮经碱洗、温水清洗、烘干处理后进行轧U型槽,然后向U型槽中填充步骤c中得到的药芯粉末,再通过成型机将U型槽辗压闭合,并拉拔制得药芯焊丝。
优选的是,所述第一层焊接的工艺参数为:焊接电压为12~15V,焊接电流为80~85A,焊接速度为40~50mm/min;所述第二层焊接的工艺参数为:焊接电压为12~15V,焊接电流为90~95A,焊接速度为60~70mm/min;所述第三层焊接的工艺参数为:焊接电压为12~15V,焊接电流为80~85A,焊接速度为70~80mm/min。
优选的是,所述第一层焊接的焊缝厚度为2~2.5mm,所述第二层焊接的焊缝厚度为1.5~2mm,所述第三层焊接的焊缝厚度为1.5~2mm。
优选的是,所述第一层焊接、第二层焊接和第三层焊接,每一层焊接层间温度均小于150℃,进行下一步焊接之前均清理焊缝表面的熔渣。
优选的是,所述除油剂由以下重量份的原料组成:10~16份的磷酸钠、10~12份的碳酸钠、1~2份的OP-10、20~30份的硅酸钠。
本发明至少包括以下有益效果:
1、本发明的焊接方法在焊接时保护药皮会渗透到熔池背面,形成一层致密的保护层,使背面不受氧化,冷却后这层渣壳会自动脱落,因此在焊接过程中不需要通入氩气保护,法避免了氩气保护效果不稳定的弊端,提升了焊接质量的稳定性。由于减少了内充氩的工作量,施工进度得到了有效提升,降低了施工难度,给现场安装和维修带来了方便。
2、本发明采用的药芯,每个组分的作用如下:
氧化钇:焊接时可以细化焊缝晶粒,烧结时细化晶粒有利于烧结,同时钇作为稀土元素可以焊缝金属的高温组织稳定性,净化焊缝,强化晶界。
氟硅酸钠、氟化钙、氟锆酸钙:三种在焊接时可以除去焊缝接头表面的氧化物。同时在给定焊接电流下降低了电弧能量和焊丝燃烧速度,使操作者可以更好地控制熔池,有利于提高焊缝金属的质量和力学性能。
氮化铬铁、电解锰、金属镍、铌铁:用于在焊接时向焊芯中渗透合金元素,其中铬元素能增强堆焊层金属强度和耐腐蚀性能。锰有一定的脱氧作用作用,可净化焊缝,增加强度。镍元素可以阻止耐热钢侧的碳向焊缝迁移,同时可以抑制高温粗大铁素体形成,细化组织,从而提高熔敷金属的强度和冲击韧性。铌元素可作为熔池金属非均匀形核的核心,细化晶粒,提高强度和硬度。
氧化镧、氧化铈:镧、铈作为稀土元素,在焊缝金属中起到净化杂质,微合金化作用,加入后会富集在硅酸盐夹杂物中,使夹杂物球化,呈弥散分布,使焊缝组织得到细化。同时氧化镧在烧结时可以细化三氧化二铝的晶粒,有利于烧结成型,烧结更致密结晶度好。
氧化镁、三氧化二铝:作为造渣材料,氧化镁可以调整熔渣的碱度,提高熔敷金属的韧性、降低焊缝扩散氢含量。三氧化二铝能调整熔渣的黏度,使焊缝成形美观。同时氧化镁和氧化钇结合使用,在焊接时可以细化焊缝晶粒,烧结时细化晶粒有利于烧结。
金属钒:作为稀土元素可以改变焊接时焊缝金属的流动性,净化焊缝,同时具有吸氢和脱氧能力降低焊缝金属的扩散氧含量,提高了焊缝金属的力学性能。另一方面金属钒可以细化焊缝晶粒,强化晶界,有利于焊缝金属的高温稳定性。
碳酸钙:具有造气的作用,焊接时产生二氧化碳气体,对熔池保护。
3、在制备焊丝时,将药芯中碳酸钙、三氧化二铝,氟硅酸钠、氟化钙,氧化镁、氧化钇分别设置为不同目数的大小,在混合时粗颗粒物料的间隙恰好由中颗粒物料的间隙填充,中颗粒金红石的空隙恰好由细颗粒填充,使得在原料在混合时更均匀更致密。同时在烧结时采用分步烧结:前期缓慢升温用尽可能除去原料中的水分,中期采用快速升温再向下降温循环多次,使得药芯经过多次结晶,成型充分致密度好,使得最终制备得到的焊丝,在焊接时保护药皮会渗透到熔池背面,形成一层致密的保护层,使背面不受氧化,冷却后这层渣壳会自动脱落,而且这种药芯焊丝焊接时操作性能好与传统药芯焊丝相比,其抗裂性得到了明显的改善。
4、本发明采用对药芯物料分组混合再烧结工艺,制备得到的药芯焊丝在焊接时操作性能好、电弧稳定燃烧、焊缝成型美观、飞溅少、飞溅小、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高,焊缝金属优良的机械性能和力学性能。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法,包括以下步骤:
步骤一、制备TP347H奥氏体不锈钢坡口,坡口为V字形坡口,坡口角度为60°,间隙为2mm,钝边0.5mm;间隙太小容易造成未焊透,间隙太大填充金属量大,焊接速度相对减慢,温度升高,容易导致背面过热,影响焊接质量。
步骤二、采用除油剂在40℃温度下除去坡口两侧20mm范围内的油、污、氧化皮杂质,并用丙酮对坡口表面及焊丝进行清洗;除油剂由以下重量份的原料组成:磷酸钠10份、碳酸钠10份、OP-10 1份、硅酸钠20份。
步骤三、使用焊丝对坡口焊接处依次进行第一层焊接、第二层焊接和第三层焊接工序;第一层焊接的工艺参数为:焊接电压为12V,焊接电流为80A,焊接速度为40mm/min,第一层焊接的焊缝厚度为2mm;第二层焊接的工艺参数为:焊接电压为15V,焊接电流为95A,焊接速度为70mm/min,第二层焊接的焊缝厚度为1.5mm;第三层焊接的工艺参数为:焊接电压为13V,焊接电流为85A,焊接速度为75mm/min,第三层焊缝厚度为2mm。第一层焊接、第二层焊接和第三层焊接,每一层焊接层间温度均小于150℃,进行下一步焊接之前均清理焊缝表面的熔渣。焊接电流是影响焊接质量的关键因素之一,电流过小,缺少足够的焊接线能量,不能使坡口两侧母材充分熔化,形成未焊透;电流过大,焊接热量过大,熔池温度过高容易产生金属组织过烧。采用多层焊接,第一层焊层不宜太厚也不宜太薄,太薄则容易将焊缝烧穿,太厚则热输入量增加,熔池温度过高,也会造成根部金属组织过热,因此第一层焊层厚度宜控制在2~2.5mm之间,其他层应控制在1.5~2mm之间,以降低焊缝的热输入量,降低熔池温度。
上述焊丝由不锈钢外皮和药芯组成,药芯由以下重量百分比的原料组成:
氧化镁:1%,
氧化钇:1%,
氟硅酸钠:1%,
氟化钙:2%,
碳酸钙:20%,
三氧化二铝:6%,
氮化铬铁:4%,
铌铁:1%,
电解锰:2%,
金属镍:3%,
氧化铈:1%,
氧化镧:1%,
氟锆酸钙:1%,
金属钒:0.1%,
余量铁粉。
其中,碳酸钙、三氧化二铝为80目,氟硅酸钠、氟化钙为90目,氧化镁、氧化钇为70目。
上述焊丝的制备方法包括以下步骤:
步骤a、按上述重量比称取药芯中各组分的质量,并将其分成第一组、第二组、第三组,其中第一组包括:碳酸钙、三氧化二铝、电解锰、金属镍、金属钒、铁粉;第二组包括:氟硅酸钠、氟化钙、氧化铈、氮化铬铁、铌铁;第三组包括氧化镁、氧化钇、氧化镧、氟锆酸钙;
步骤b、将步骤a中第一组原料置于搅拌机中进行第一次搅拌,搅拌速率为300r/min,搅拌时间为4h;然后加入第二组原料进行第二次搅拌,搅拌速率为600r/min,搅拌时间为8h;最后加入第三组原料进行第三次搅拌,搅拌速率为1000r/min,搅拌时间为10h,制备得到第四组混合物;
步骤c、将步骤b得到的第四组混合物置于加热炉中依次进行四阶段烧结,然后研磨,得到药芯粉末;第一阶段先由室温升温至80℃,升温速率为5℃/h,然后由80℃升温至160℃,升温速率为10℃/h,最后由160℃升温至200℃,升温速率为6℃/h,在200℃下保持2h;第二阶段以10℃/h的升温速率由200℃升温至400℃;第三阶段以15℃/h升温速率由400℃升温至600℃,然后以8℃/h降温速率由600℃降温至400℃,循环10次,最后在400℃下保持1h;第四阶段由400℃冷却至室温,冷却速率为8℃/h;
步骤d、将不锈钢外皮放置在药芯焊丝成型机上,不锈钢外皮经碱洗、温水清洗、烘干处理后进行轧U型槽,然后向U型槽中填充步骤c中得到的药芯粉末,再通过成型机将U型槽辗压闭合,并拉拔制得药芯焊丝。
在制备焊丝时,将药芯中碳酸钙、三氧化二铝,氟硅酸钠、氟化钙,氧化镁、氧化钇分别设置为不同目数的大小,在混合时粗颗粒物料的间隙恰好由中颗粒物料的间隙填充,中颗粒金红石的空隙恰好由细颗粒填充,使得在原料在混合时更均匀更致密。同时在烧结时采用分步烧结:前期缓慢升温用尽可能除去原料中的水分,中期采用快速升温再向下降温循环多次,使得药芯经过多次结晶,成型充分致密度好,使得最终制备得到的焊丝,在焊接时保护药皮会渗透到熔池背面,形成一层致密的保护层,使背面不受氧化,冷却后这层渣壳会自动脱落,而且这种药芯焊丝焊接时操作性能好、飞溅小、脱渣好,冲击韧性优良,与传统药芯焊丝相比,其抗裂性得到了明显的改善。
实施例2
一种TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法,包括以下步骤:
步骤一、制备TP347H奥氏体不锈钢坡口,坡口为V字形坡口,坡口角度为70°,间隙为2.5mm,钝边1mm;
步骤二、采用除油剂在40℃温度下除去坡口两侧20mm范围内的油、污、氧化皮杂质,并用丙酮对坡口表面及焊丝进行清洗;除油剂由以下重量份的原料组成:磷酸钠16份、碳酸钠12份、OP-102份、硅酸钠30份。
步骤三、使用焊丝对坡口焊接处依次进行第一层焊接、第二层焊接和第三层焊接工序;第一层焊接的工艺参数为:焊接电压为15V,焊接电流为83A,焊接速度为45mm/min,第一层焊接的焊缝厚度为2mm;第二层焊接的工艺参数为:焊接电压为13V,焊接电流为92A,焊接速度为65mm/min,第二层焊接的焊缝厚度为1.5mm;第三层焊接的工艺参数为:焊接电压为15V,焊接电流为82A,焊接速度为80mm/min,第三层焊缝厚度为1.5mm。第一层焊接、第二层焊接和第三层焊接,每一层焊接层间温度均小于150℃,进行下一步焊接之前均清理焊缝表面的熔渣。
上述焊丝由不锈钢外皮和药芯组成,药芯由以下重量百分比的原料组成:
氧化镁:5%,
氧化钇:1.5%,
氟硅酸钠:7%,
氟化钙:8%,
碳酸钙:20%,
三氧化二铝:10%,
氮化铬铁:4%,
铌铁:4%,
电解锰:6%,
金属镍:8%,
氧化铈:5%,
氟锆酸钙:1.5%,
氧化镧:1.5%
金属钒:0.5%,
余量铁粉。
其中,碳酸钙、三氧化二铝为90目,氟硅酸钠、氟化钙为100目,氧化镁、氧化钇为80目。
上述焊丝的制备方法包括以下步骤:
步骤a、按上述重量比称取药芯中各组分的质量,并将其分成第一组、第二组、第三组,其中第一组包括:碳酸钙、三氧化二铝、电解锰、金属镍、金属钒、铁粉;第二组包括:氟硅酸钠、氟化钙、氧化铈、氮化铬铁、铌铁;第三组包括氧化镁、氧化钇、氧化镧、氟锆酸钙;
步骤b、将步骤a中第一组原料置于搅拌机中进行第一次搅拌,搅拌速率为500r/min,搅拌时间为6h;然后加入第二组原料进行第二次搅拌,搅拌速率为800r/min,搅拌时间为12h;最后加入第三组原料进行第三次搅拌,搅拌速率为1200r/min,搅拌时间为15h,制备得到第四组混合物;
步骤c、将步骤b得到的第四组混合物置于加热炉中依次进行四阶段烧结,然后研磨,得到药芯粉末;第一阶段先由室温升温至80℃,升温速率为5℃/h,然后由80℃升温至160℃,升温速率为10℃/h,最后由160℃升温至200℃,升温速率为6℃/h,在200℃下保持2h;第二阶段以10℃/h的升温速率由200℃升温至400℃;第三阶段以15℃/h升温速率由400℃升温至600℃,然后以8℃/h降温速率由600℃降温至400℃,循环15次,最后在400℃下保持2h;第四阶段由400℃冷却至室温,冷却速率为8℃/h;
步骤d、将不锈钢外皮放置在药芯焊丝成型机上,不锈钢外皮经碱洗、温水清洗、烘干处理后进行轧U型槽,然后向U型槽中填充步骤c中得到的药芯粉末,再通过成型机将U型槽辗压闭合,并拉拔制得药芯焊丝。
实施例3
一种TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法,包括以下步骤:
步骤一、制备TP347H奥氏体不锈钢坡口,坡口为V字形坡口,坡口角度为65°,间隙为2.25mm,钝边0.8mm;
步骤二、采用除油剂在40℃温度下除去坡口两侧30mm范围内的油、污、氧化皮杂质,并用丙酮对坡口表面及焊丝进行清洗;除油剂由以下重量份的原料组成:磷酸钠13份、碳酸钠11份、OP-10 1.5份、硅酸钠25份。
步骤三、使用焊丝对坡口焊接处依次进行第一层焊接、第二层焊接和第三层焊接工序;第一层焊接的工艺参数为:焊接电压为13V,焊接电流为80A,焊接速度为50mm/min,第一层焊接的焊缝厚度为2.25mm;第二层焊接的工艺参数为:焊接电压为15V,焊接电流为95A,焊接速度为60mm/min,第二层焊接的焊缝厚度为1.7mm;第三层焊接的工艺参数为:焊接电压为15V,焊接电流为85A,焊接速度为75mm/min,第三层焊缝厚度为2mm。第一层焊接、第二层焊接和第三层焊接,每一层焊接层间温度均小于150℃,进行下一步焊接之前均清理焊缝表面的熔渣。
上述焊丝由不锈钢外皮和药芯组成,药芯由以下重量百分比的原料组成:
氧化镁:3%,
氧化钇:1%,
氟硅酸钠:10%,
氟化钙:12%,
碳酸钙:24%,
三氧化二铝:8%,
氮化铬铁:10%,
铌铁:2%,
电解锰:3%,
金属镍:4%,
氧化铈:2%,
氧化镧:1.2%,
氟锆酸钙:1.2%,
金属钒:0.2%,
余量铁粉。
其中,碳酸钙、三氧化二铝为85目,氟硅酸钠、氟化钙为95目,氧化镁、氧化钇为75目。
上述焊丝的制备方法包括以下步骤:
步骤a、按上述重量比称取药芯中各组分的质量,并将其分成第一组、第二组、第三组,其中第一组包括:碳酸钙、三氧化二铝、电解锰、金属镍、金属钒、铁粉;第二组包括:氟硅酸钠、氟化钙、氧化铈、氮化铬铁、铌铁;第三组包括氧化镁、氧化钇、氧化镧、氟锆酸钙;
步骤b、将步骤a中第一组原料置于搅拌机中进行第一次搅拌,搅拌速率为400r/min,搅拌时间为5h;然后加入第二组原料进行第二次搅拌,搅拌速率为700r/min,搅拌时间为10h;最后加入第三组原料进行第三次搅拌,搅拌速率为1100r/min,搅拌时间为20h,制备得到第四组混合物;
步骤c、将步骤b得到的第四组混合物置于加热炉中依次进行四阶段烧结,然后研磨,得到药芯粉末;第一阶段先由室温升温至80℃,升温速率为5℃/h,然后由80℃升温至160℃,升温速率为10℃/h,最后由160℃升温至200℃,升温速率为6℃/h,在200℃下保持4h;第二阶段以10℃/h的升温速率由200℃升温至400℃;第三阶段以15℃/h升温速率由400℃升温至600℃,然后以8℃/h降温速率由600℃降温至400℃,循环20次,最后在400℃下保持1.5h;第四阶段由400℃冷却至室温,冷却速率为8℃/h;
步骤d、将不锈钢外皮放置在药芯焊丝成型机上,不锈钢外皮经碱洗、温水清洗、烘干处理后进行轧U型槽,然后向U型槽中填充步骤c中得到的药芯粉末,再通过成型机将U型槽辗压闭合,并拉拔制得药芯焊丝。
对比例1
焊接方法同实施例1,焊丝采用市场上常用的ER347材料焊接。
焊后对焊缝试样进行性能测试结果如表1所示:
表1-焊缝试样力学性能
由上述对比例和实施例焊缝金属的性能测试结果可知,采用本发明的焊丝和焊接工艺实验可见,焊缝金属具有较好的机械性能。尤其是其抗拉伸强度、屈服强度、延伸率均优于使用ER347材料进行焊接得到的焊缝金属。而且采用本发明的方法得到的焊接金属冲击吸收功可获得55J以上的冲击值,具有优异的冲击韧性,具有优良的抗裂纹性能。而且本焊接技术省去了充氩气保护这一过程,可缩短管线焊接的工期,焊接工艺操作简单,推广比较容易。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (7)
1.一种TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、制备TP347H奥氏体不锈钢坡口,坡口为V字形坡口,坡口角度为60°~70°,间隙为2~2.5mm,钝边0.5~1mm;
步骤二、用除油剂除去坡口两侧20~40mm范围内的油、污、氧化皮杂质,并用丙酮对坡口表面及焊丝进行清洗;
步骤三、使用焊丝对坡口焊接处依次进行第一层焊接、第二层焊接和第三层焊接工序;
其中,所述焊丝由不锈钢外皮和药芯组成,所述药芯由以下重量百分比的原料组成:
氧化镁:1~5%,
氧化钇:1~2%,
氟硅酸钠:5~10%,
氟化钙:2~12%,
碳酸钙:20~25%,
三氧化二铝:6~10%,
氮化铬铁:4~10%,
铌铁:1~4%,
电解锰:2~6%,
金属镍:3~8%,
氧化铈:1~5%,
氧化镧:1~1.5%,
氟锆酸钙:1~1.5%,
金属钒:0.1~0.5%,
余量铁粉。
2.如权利要求1所述的TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法,其特征在于,所述碳酸钙、三氧化二铝为80~90目,氟硅酸钠、氟化钙为90~100目,氧化镁、氧化钇为70~80目。
3.如权利要求2所述的TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法,其特征在于,所述焊丝的制备方法包括以下步骤:
步骤a、按上述重量百分比称取药芯中各组分的重量,并将其分成第一组、第二组、第三组,其中第一组包括:碳酸钙、三氧化二铝、电解锰、金属镍、金属钒、铁粉;第二组包括:氟硅酸钠、氟化钙、氧化铈、氮化铬铁、铌铁;第三组包括氧化镁、氧化钇、氧化镧、氟锆酸钙;
步骤b、将步骤a中第一组原料置于搅拌机中进行第一次搅拌,搅拌速率为300~500r/min,搅拌时间为4~6h;然后加入第二组原料进行第二次搅拌,搅拌速率为600~800r/min,搅拌时间为8~12h;最后加入第三组原料进行第三次搅拌,搅拌速率为1000~1200r/min,搅拌时间为10~20h,制备得到第四组混合物;
步骤c、将步骤b得到的第四组混合物置于加热炉中依次进行四阶段烧结,然后研磨,得到药芯粉末;第一阶段先由室温升温至80℃,升温速率为5℃/h,然后由80℃升温至160℃,升温速率为10℃/h,最后由160℃升温至200℃,升温速率为6℃/h,在200℃下保持2~4h;第二阶段以10℃/h的升温速率由200℃升温至400℃;第三阶段以15℃/h升温速率由400℃升温至600℃,然后以8℃/h降温速率由600℃降温至400℃,循环10~20次,最后在400℃下保持1~2h;第四阶段由400℃冷却至室温,冷却速率为8℃/h;
步骤d、将不锈钢外皮放置在药芯焊丝成型机上,不锈钢外皮经碱洗、温水清洗、烘干处理后进行轧U型槽,然后向U型槽中填充步骤c中得到的药芯粉末,再通过成型机将U型槽辗压闭合,并拉拔制得药芯焊丝。
4.如权利要求1所述的TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法,其特征在于,所述第一层焊接的工艺参数为:焊接电压为12~15V,焊接电流为80~85A,焊接速度为40~50mm/min;所述第二层焊接的工艺参数为:焊接电压为12~15V,焊接电流为90~95A,焊接速度为60~70mm/min;所述第三层焊接的工艺参数为:焊接电压为12~15V,焊接电流为80~85A,焊接速度为70~80mm/min。
5.如权利要求1所述的TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法,其特征在于,所述第一层焊接的焊缝厚度为2~2.5mm,所述第二层焊接的焊缝厚度为1.5~2mm,所述第三层焊接的焊缝厚度为1.5~2mm。
6.如权利要求1所述的TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法,其特征在于,所述第一层焊接、第二层焊接和第三层焊接,每一层焊接层间温度均小于150℃,进行下一步焊接之前均清理焊缝表面的熔渣。
7.如权利要求1所述的TP347H奥氏体不锈钢的焊接方法,其特征在于,所述除油剂由以下重量份的原料组成:10~16份的磷酸钠、10~12份的碳酸钠、1~2份的OP-10、20~30份的硅酸钠。
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