CN110814570A - 一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝 - Google Patents

一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝 Download PDF

Info

Publication number
CN110814570A
CN110814570A CN201911156026.4A CN201911156026A CN110814570A CN 110814570 A CN110814570 A CN 110814570A CN 201911156026 A CN201911156026 A CN 201911156026A CN 110814570 A CN110814570 A CN 110814570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flux
parts
alloy
cored wire
surfacing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911156026.4A
Other languages
English (en)
Inventor
赵云志
安达
安士合
陈静良
赵松
刘班
赵力
曾宪国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Zhong Bao Feng Shun Environmental Protection Equipment Co Ltd
Original Assignee
Hebei Zhong Bao Feng Shun Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Zhong Bao Feng Shun Environmental Protection Equipment Co Ltd filed Critical Hebei Zhong Bao Feng Shun Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority to CN201911156026.4A priority Critical patent/CN110814570A/zh
Publication of CN110814570A publication Critical patent/CN110814570A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝，由外皮和药芯组成，所述药芯由以下原料制备得到：每100重量份药芯中包括：碳化铬、钼铁、铌铁、镍、锰、钛铁、铝镁合金、稀土硅铁和铁。本申请提供的型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝，其在Cr5合金系中合理调整Mo、Nb、Ni、N、RE等合金比例，通过微合金化以及合金原料含量的配比，保证了堆焊层合金具有高硬度、高耐磨性的同时，还具有很好的韧性和耐冷热疲劳性能。

Description

一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合 金药芯焊丝
技术领域
本发明涉及焊接材料技术领域，尤其涉及一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝。
背景技术
轧辊是轧钢生产的主要消耗备件之一，随着冶金技术的发展，轧钢种类增多以及轧钢速度和自动化程度的提高，对轧辊的质量特别是轧辊的强度、韧性、耐磨性也提出了更高的要求。近些年，轧辊材质发展趋势是向高合金、多元合金发展，因此也增加了轧辊制造的难度。
利用磨损报废的轧辊进行堆焊复合制造是一种绿色环保、节能利费的、很有价值的项目，这一技术随着药芯焊丝、埋弧焊设备及埋弧焊工艺的广泛应用，在各个钢厂均得到了较快的发展和应用。
堆焊修复冶金热轧辊用的药芯焊丝多采用Cr5、Cr13基合金系，再添加不同的Mo、W、V、Co、Nb等合金来强化，堆焊层硬度HRc50左右，堆焊辊上机后基本能满足轧机工作要求，但堆焊层耐磨性不理想，主要是堆焊层强韧性不足；这是因为堆焊工作层硬度＞50HRc时，材料的韧性就会大大下降，辊子在堆焊或在使用过程中就极易产生裂纹或剥落掉块。
如何解决Cr5、Cr13系堆焊材料强韧性问题是堆焊材料研究者面临的一道难题。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种高硬度、高耐磨和高韧性的热轧辊堆焊用药芯焊丝。
本申请提供了一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝，其由碳化铬、钼铁、铌铁、镍、锰、钛铁、铝镁合金、稀土硅铁和铁制备得到；该种药芯焊丝采用C、Cr、Mo、Nb、N强化，获得的堆焊层组织为高碳马氏体基加弥散均匀分布碳、氮化物和少量铁素体，组织纯净度高、晶粒细小、均匀，因此该药芯焊丝使得堆焊层合金具有硬度高、耐磨性、耐冷热疲劳性能好以及抗裂性优良的优点。用该焊丝堆焊的热轧轨梁辊过钢量达5.7万吨，是普通Cr5系合金的2～3倍(如图1、图2所示)。
附图说明
图1为利用比较例4制作的药芯焊丝堆焊的轨梁BD1辊第三孔位置磨损失效照片(过钢2.0万吨)；
图2为利用本发明实施例2制作的药芯焊丝堆焊的轨梁BD1辊第三孔位置磨损失效照片(过钢5.7万吨)；
图3为本发明实施例2制作的焊丝堆焊层的微观组织照片。
具体实施方式
针对现有技术中Cr5、Cr13系堆焊材料强韧性问题，本申请提供了一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝，其在Cr5合金系中合理调整Mo、Nb、Ni、N、RE等合金比例，通过微合金化以及合金原料的调整，在保证堆焊层合金具有高硬度、高耐磨性的同时，还具有很好的韧性和耐冷热疲劳性能。具体的，本申请所述型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝，由外皮和药芯组成，所述药芯由以下原料制备得到：每100重量份药芯中包括：
对于本领域技术人员熟知的，所述药芯焊丝由外皮和药芯组成，药芯焊丝是通过焊丝成型机“O”型搭接成型后利用直线多道拔丝装置拔制而成。在本申请中，所述药芯焊丝的直径为2.4mm、2.8mm、3.2mm或4.0mm。所述外皮为本领域技术人员熟知的外皮，更具体的，本申请中所述外皮为低碳钢H08E钢带，其厚度为0.5～0.8mm，宽度为12～16mm。
具体的，本申请所述药芯由以下原料制备得到：碳化铬、钼铁、铌铁、镍、锰、钛铁、铝镁合金、稀土硅铁和铁。
其中，碳化铬的含量为15～25重量份，在具体实施例中，所述碳化铬的含量为18～23重量份，在具体实施例中，所述碳化铬的含量为20～22重量份。所述碳化铬中C的含量为12～14wt％，Cr的含量为84～87wt％，P＜0.025wt％，S＜0.025wt％。所述碳化铬的粒度为120～200目。
钼铁的含量为5～7重量份，具体的，所述钼铁的含量可以为5.2重量份、5.4重量份、5.9重量份、6.0重量份、6.4重量份或6.7重量份。所述钼铁中Mo的含量为60～65wt％，P＜0.025wt％，S＜0.025wt％。所述钼铁的粒度为120～200目。
铌铁的含量为12～18重量份，具体的，所述铌铁的含量为14～17重量份。所述铌铁中Nb的含量为60～70wt％，P＜0.025wt％，S＜0.025wt％。所述铌铁的粒度为160～300目。
所述镍即为金属镍，其含量为0.5～1.0重量份，具体的，所述镍的含量为0.6～0.9重量份，在具体实施例中，所述镍的含量为0.7～0.8重量份。
所述锰即为金属锰，其含量为5～7重量份，具体的，所述锰的含量为5.3重量份、5.5重量份、5.9重量份或6.5重量份。
所述钛铁的含量为4～6重量份，具体的，所述钛铁的含量为4.3重量份、4.8重量份、5.5重量份、5.8重量份或5.9重量份。
所述铝镁合金的含量为1～2重量份，具体的，所述铝镁合金的含量为1.3重量份、1.5重量份或1.8重量份。
所述稀土硅铁的含量为1～2重量份，具体的，所述稀土硅铁的含量为1.2重量份、1.5重量份、1.6重量份、1.8重量份或1.9重量份。
上述组分作为制备药芯的原料，在上述组分的基础上所述药芯中的成分具体为：C的含量为0.60～0.80wt％，Si的含量为0.90～1.05wt％，Mn的含量为1.10～1.30wt％，Cr的含量为5.50～7.00wt％，Ni的含量为0.50～0.70wt％，Mo的含量为2.00～2.20wt％，Nb的含量为2.10～4.50wt％，RE的含量＜1.5wt％，Fe为余量。
上述成分中，(Cr+Mo)/Nb＝2.5～3.0效果最好，当(Cr+Mo)/Nb＞3时，Nb的强化效果不足，而当(Cr+Mo)/Nb＜2.5时，合金中的碳被Nb夺走，NbC增多而W7C3大大减少，堆焊合金硬度反而降低。
本申请中，所述药芯焊丝中所述药芯的含量为30～40wt％，更具体的，所述药芯的含量为32～37wt％。
利用本申请上述药芯焊丝进行堆焊，药芯焊丝与高碱度焊剂匹配，得到的堆焊层中P、S、O、H含量低，组织为高碳马氏体基加弥散均匀分布碳、氮化物和少量铁素体(如图3所示)，由图3可知，微观组织的晶粒细小均匀、夹杂物直径小数量少，因此，堆焊层韧性高、高温稳定性好。实验结果表明，经过520～550℃回火后堆焊层硬度≥52HRc。
为了进一步理解本发明，下面结合具体实施例对本发明提供的药芯焊丝进行详细说明。本申请的保护范围不受实施例的限制。
实施例
按表1中比较例和实施例的化学成分调配各种合金原料比例(重量份)，由此原料具体为：
实施例1：碳化铬为22，钼铁为6.7，铌铁为17，金属镍0.7，金属锰5.5，钛铁为4.5，铝镁粉1.5，稀土硅铁1.5和铁粉40.6；
实施例2：碳化铬为21，钼铁6.4，铌铁15，金属镍0.8，金属锰5.3，钛铁为5.0，铝镁粉1.5，稀土硅铁1.5和铁粉43.5；
实施例3：碳化铬20，钼铁5.9，铌铁为14，金属镍0.8，金属锰为5.9，钛铁为5.5，铝镁粉为1.8，稀土硅铁1.3和铁粉44.8；
对比例1：高碳铬20、钼铁6、镍1、钨铁5、锰6、钛铁4、铝镁合金1.0、稀土硅铁1.2和铁粉55.8；
对比例2：高碳铬24、钼铁5、镍6、钨铁7、钒铁5、锰5、钛铁3、铝镁合金1.2、稀土硅铁1和铁粉42.8；
对比例3：高碳铬22、钼铁5、镍2.5、钨铁4、钒铁4、锰5、钛铁4、铝镁合金1、稀土硅铁1和铁粉51.5；
对比例4：高碳铬38、金属铬10、钼铁7、钴5、锰6、钛铁3、铝镁合金1.5、稀土硅铁1.2和铁粉28.3；
对比例5：高碳铬22、金属铬2、钼铁5、镍4、钨铁7、钒铁5、锰5、钛铁4、铝镁合金1.2、稀土硅铁1和铁粉43.8；
对比例6：高碳铬24、金属铬2、钼铁7、钨铁6、锰4、钛铁5、铝镁合金1.5、稀土硅铁1.2和铁粉49.3；
对比例7：高碳铬22、钼铁16、钴10、钨铁10、钒铁7、锰5、钛铁4、铝镁合金1.2、稀土硅铁1和铁粉24.8；
对比例8：高碳铬23、钼铁5、铌14、锰6、钛铁4、铝镁合金1.5、稀土硅铁1和铁粉45.5；
对比例9：高碳铬22、钼铁5、铌25、锰5、钛铁4、铝镁合金1.5、稀土硅铁1和铁粉36.5；
对比例10：高碳铬24、钼铁15、锰4、钛铁5、铝镁合金1.5、稀土硅铁1.5和铁粉49；
原料调配后按照现有技术的方法将其拉拔制成φ3.2mm的药芯焊丝：
表1药芯焊丝成分调整数据表
Figure BDA0002284819700000041
将实施例与比较例制备的药芯焊丝按照表2的规范焊制试板，得到不同的堆焊合金，检测其性能，检测结果如表3所示；
表2实施例与比较例制备的药芯焊丝堆焊的相关参数数据表
Figure BDA0002284819700000052
表3实施例与对比例制备的堆焊合金的性能数据表
由表3可知，随着铌的加入量增加，堆焊合金强化明显，堆焊层硬度得到提高，但在Cr、Mo、Nb合金系中当(Cr+Mo)/Nb＝2.5～3.0最好，当(Cr+Mo)/Nb＞3时，Nb的强化效果不足，而当(Cr+Mo)/Nb＜2.5时，合金中的碳被Nb夺走，NbC增多而W7C3大大减少，堆焊合金硬度反而降低。
按实施例2制作的药芯焊丝为包钢轨梁厂堆焊的轨梁BD1轧辊上机应用取得满意结果，过钢量达到5.7万吨(如图2所示)；比较例4过钢2.0万吨(如图1所示)，不仅大大降低了辊耗也使轧钢生产效率提高7％。

Claims (8)

1.一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝，由外皮和药芯组成，其特征在于，所述药芯由以下原料制备得到：每100重量份药芯中包括：
Figure FDA0002284819690000011
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝，其特征在于，所述药芯为所述药芯焊丝的30～40wt％。
3.根据权利要求1所述的药芯焊丝，其特征在于，所述碳化铬中C的含量为12～14wt％，Cr的含量为84～87wt％，P＜0.025wt％，S＜0.025wt％；所述钼铁中Mo的含量为60～65wt％，P＜0.025wt％，S＜0.025wt％；所述铌铁中Nb的含量为60～70wt％，P＜0.025wt％，S＜0.025wt％。
4.根据权利要求1或3所述的药芯焊丝，其特征在于，所述碳化铬的粒度为120～200目，所述钼铁的粒度为120～200目，所述铌铁的粒度为160～300目。
5.根据权利要求1所述的药芯焊丝，其特征在于，所述外皮为低碳钢H08A钢带，厚度为0.5～0.8mm，宽度为12～16mm。
6.根据权利要求5所述的药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝的直径为2.4mm、2.8mm、3.2mm或4.0mm。
7.根据权利要求1所述的药芯焊丝，其特征在于，所述药芯中C的含量为0.60～0.80wt％，Si的含量为0.90～1.05wt％，Mn的含量为1.10～1.30wt％，Cr的含量为5.50～7.00wt％，Ni的含量为0.50～0.70wt％，Mo的含量为2.00～2.20wt％，Nb的含量为2.10～4.50wt％，RE的含量＜1.5wt％，Fe为余量。
8.根据权利要求7所述的药芯焊丝，其特征在于，(Cr+Mo)/Nb为2.5～3.0。
CN201911156026.4A 2019-11-22 2019-11-22 一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝 Pending CN110814570A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911156026.4A CN110814570A (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911156026.4A CN110814570A (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110814570A true CN110814570A (zh) 2020-02-21

Family

ID=69558601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911156026.4A Pending CN110814570A (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110814570A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114055011A (zh) * 2021-11-18 2022-02-18 四川国鑫机械制造有限公司 一种埋弧焊药芯焊丝和bd2轧辊及它们的制备方法
CN114378479A (zh) * 2022-01-21 2022-04-22 北京晟鼎新材料科技有限公司 Kocks轧机辊环工作层堆焊复合制造和修复用药芯焊丝及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001340991A (ja) * 2000-05-31 2001-12-11 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造用ロール
CN101062533A (zh) * 2006-04-28 2007-10-31 北京中煤大田耐磨材料有限公司 一种辊压机用耐磨堆焊药芯焊丝
CN101804530A (zh) * 2010-05-07 2010-08-18 邯郸市永固冶金备件有限公司 一种bd轧辊堆焊修复专用药芯焊丝
CN103008911A (zh) * 2012-12-06 2013-04-03 南京江联焊接技术有限公司 一种模具堆焊用自保护药芯焊丝
CN103894756A (zh) * 2014-03-29 2014-07-02 北京工业大学 一种钻杆接头耐磨带用Fe-Nb-Mo-Cr-Mn-B系铁基堆焊药芯焊丝
CN107252994A (zh) * 2017-05-12 2017-10-17 天长市通联焊业有限公司 一种耐磨高硬度药芯焊丝

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001340991A (ja) * 2000-05-31 2001-12-11 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造用ロール
CN101062533A (zh) * 2006-04-28 2007-10-31 北京中煤大田耐磨材料有限公司 一种辊压机用耐磨堆焊药芯焊丝
CN101804530A (zh) * 2010-05-07 2010-08-18 邯郸市永固冶金备件有限公司 一种bd轧辊堆焊修复专用药芯焊丝
CN103008911A (zh) * 2012-12-06 2013-04-03 南京江联焊接技术有限公司 一种模具堆焊用自保护药芯焊丝
CN103894756A (zh) * 2014-03-29 2014-07-02 北京工业大学 一种钻杆接头耐磨带用Fe-Nb-Mo-Cr-Mn-B系铁基堆焊药芯焊丝
CN107252994A (zh) * 2017-05-12 2017-10-17 天长市通联焊业有限公司 一种耐磨高硬度药芯焊丝

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114055011A (zh) * 2021-11-18 2022-02-18 四川国鑫机械制造有限公司 一种埋弧焊药芯焊丝和bd2轧辊及它们的制备方法
CN114055011B (zh) * 2021-11-18 2023-02-28 四川国鑫机械制造有限公司 一种埋弧焊药芯焊丝和bd2轧辊及它们的制备方法
CN114378479A (zh) * 2022-01-21 2022-04-22 北京晟鼎新材料科技有限公司 Kocks轧机辊环工作层堆焊复合制造和修复用药芯焊丝及其制备方法
CN114378479B (zh) * 2022-01-21 2024-03-29 北京晟鼎新材料科技有限公司 Kocks轧机辊环工作层堆焊复合制造和修复用药芯焊丝及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4110514A (en) Weld metal deposit coated tool steel
EP2602351B1 (en) Ferritic stainless steel
CN106736029B (zh) 一种高氮奥氏体不锈钢焊丝及其焊接工艺
JP6140836B2 (ja) 溶接熱影響部の靭性に優れた高強度オーステナイト系鋼材及びその製造方法
EP3225349B1 (en) Super high strength gas shielded welding wire containing v and manufacturing method therefor
US7597841B2 (en) Weld metal excellent in toughness and SR cracking resistance
CN110225989B (zh) 双相不锈钢包层钢及其制造方法
KR101629129B1 (ko) 용접부 인성이 우수한 고인성 클래드 강판의 모재 및 그 클래드 강판의 제조 방법
CN110814570A (zh) 一种适用于型钢粗轧工作辊堆焊修复用的高硬度、高韧性合金药芯焊丝
CN101077554A (zh) 半钢辊埋弧堆焊药芯焊丝
CN113070607B (zh) 一种无铬型高耐磨抗冲击堆焊药芯焊丝
JPH03264652A (ja) フェライト系ステンレス鋼板とその製造方法
EP2993245A1 (en) High-strength, low-specific gravity steel plate having excellent spot welding properties
US6110301A (en) Low alloy build up material
JP4276576B2 (ja) 大入熱溶接熱影響部靭性に優れた厚手高強度鋼板
CN101336303A (zh) 用于通过冷压和剪切获得成品工件的热轧微合金化钢带材
CN112276416B (zh) 焊丝粉体药芯、药芯焊丝、其制备方法、应用、超高强度钢焊接工艺
EP2192205A1 (en) High-strength steel sheets excellent in hole-expandability and ductility
CN1257039C (zh) 一种高强度焊条
Henderson et al. Alloy classification of hardfacing materials
CN116713637B (zh) 扇形段连铸辊堆焊增材用药芯焊丝及其制备方法和应用
JP3349907B2 (ja) 送給性に優れたガスシールドアーク溶接用ワイヤ及びその原線
CN111542634A (zh) 药芯焊丝用冷轧钢板及其制造方法
CN114571132B (zh) 一种挤压辊过渡层用自保护药芯焊丝
JP3361473B2 (ja) 高耐摩耗低合金高速度工具鋼

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200221