CN103007650A - 旋转门三通离线阀 - Google Patents

Abstract

一种旋转门三通离线阀。它主要是解决现有提升式离线阀的阀板容易变形、密封性能差，气缸受力状况不良，容易损坏、检查维护不方便，安装空间大等技术问题。它包括阀壳（1）、左净气箱接口（15）、右净气箱接口（12）、净气总管接口（14）、弧形阀板（11）、连杆（16）、阀轴（8）和带座轴承（13），在阀壳（1）上有由方形或矩形短管构成的左净气箱接口（15）、右净气箱接口（12）和净气总管接口（14），2个弧形阀板（11）分别与右净气箱接口（12）或左净气箱接口（15）的弧状敞口相配合，方便运输和安装。它可应用于工业上袋式除尘器上，用于切断或打开单个净气室箱体与净气总管的气流通路，实现单室离线清灰的装置。

Description

旋转门三通离线阀

技术领域

本发明涉及一种阀，特别是一种应用于分室结构脉冲袋式除尘器上清灰用的旋转门三通离线阀。 

背景技术

袋式除尘器已广泛应用于钢铁、冶金、建材、化工等行业，成为治理粉尘烟气的主要设备之一。尽管结构各异，大小不同，但是，都有一套清灰装置，对积聚在滤袋表面的粉尘进行清除，实现滤袋过滤能力的再生，保证除尘器的可靠运行。目前，袋式除尘器的清灰装置主要采用脉冲气流逆向反吹，对大中型的脉冲清灰袋式除尘器，为了加大脉冲清灰的力度，提高清灰效果，通常将除尘器设计成分室结构，每个室都有一个阀门，在某室需要清灰时，阀门关闭，切断该室与烟气或净气的通道，使室内处于相对净止状态，然后再开启脉冲阀，对滤袋清灰。所以，这个阀门通常叫做离线阀。 

现在的离线阀结构主要是提升式。圆形阀座安装在水平方向的板上，阀板固定在垂直安装的气缸活塞杆上面，并随着气缸活塞杆的上下，关闭或打开阀口，实现离线的功能。这种提升式离线阀，结构简单，制造精度不高。在使用过程中，存在如下问题：一是阀门水平方向布置，安装空间要求大，从而使箱体在宽度方向的尺寸增大。二是提升式的离线阀通常与喷吹清灰的气包安装在同一方向上，并且，喷吹管排列在提升阀进气方向的前端；当提升阀需要检修或维护时，排列的喷吹管阻档了人员的操作，造成维修不方便；通常要在提升阀顶部，开检修孔，才能方便人员进去安装和维护；即使这样，维护工作都是在狭小的空间内进行，内部又有粉尘污染，操作环境很差。三是气缸的规格和工作行程要求较高，阀板在垂直方向开启，箱体内的气体压力在阀板上产生的压强就大，并且，在开启或关闭时所受的冲击力也大，因此，选用的气缸缸径都较大；阀板在垂直方向开启时，为了保证阀板与阀座之间有一定的空间，气缸的行程也有一定的要求，通常为500左右。四是气缸的使用寿命和可靠性有一定的影响。由于气缸一般是垂直安装在箱体顶部，活塞杆伸入箱体内与阀板连接。因箱体内的气体，有一定的温度，也残留一定量的粉尘，对活塞杆及气缸上的密封件的使用有很大的影响；虽然，有的提升阀，用支座把气缸架空安装在箱体外，并用中间轴连接气缸与阀板，但是，中间轴与箱体的密封也不太好解决。五是提升式阀的阀座还是气缸的安装，都是在现场安装时焊接或螺栓连接在箱体上，由于焊接结构的箱体，无论在水平方向还是垂直方向的精度都没法保证，阀门的密封性也就大打折扣。 

另外一种侧向翻板式的方形碟式离线阀，也同样存在下如问题：这种阀的主要特点是为了改善气缸的工作条件，把气缸水平安装在箱体之外，其使用寿命有所提高，其气缸的工作行程及缸径也有所减少；但是，整个阀门还是安装在箱体内部，安装和检修仍然十分不便；并且，阀板与阀座之间，受气缸行程的影响较大，很难保持较好的密封。 

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，制造、运输、安装、维修方便的旋转门三通离线阀。 

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括阀壳1、左净气箱接口15、右净气箱接口12、净气总管接口14、弧形阀板11、连杆16、阀轴8和带座轴承13，在阀壳1上有由方形或矩形短管构成的左净气箱接口15、右净气箱接口12和净气总管接口14，左净气箱接口15和右净气箱接口12的短管内端分别伸入阀壳1内并设置成弧状敞口；在阀壳1上的左右两端分别设置有与左净气箱接口15或右净气箱接口12的弧状敞口相对应的阀轴8，2根阀轴8分别与设置在阀壳1上的动力驱动装置相配合连接，安装在阀轴8的连杆16的另一端分别与两端的弧形阀板11相连接，2个弧形阀板11分别与左净气箱接口15或右净气箱接口12的弧状敞口相配合。 

本发明设置在阀壳1上的动力驱动装置采用气缸驱动，固设在阀壳1上的气缸支座6上安装气缸7，在气缸7的驱动端设置Y型叉头4与曲柄2之间安装销轴3铰接。设置在阀壳1上的动力驱动装置也可采用电机驱动，固设在阀壳1上的电机与曲柄2之间安装销轴3铰接。 

本发明也可在阀壳1的一侧设置有检修孔门并配合安装有检修孔门盖板5。也可在阀轴8与连杆16的连接处设置有止动螺钉9。或在阀壳1上部设置有上盖板10。或在阀轴8与阀壳1的连接处设置有带座轴承13。 

与净气总管相连接的方形或矩形通道，总是处于贯通状态，另二个与净气室相连接的方形或矩形通道，随弧形阀板11旋转，贯通和关闭状态交替进行。弧形阀板11为圆弧板结构，并通过呈扇形的钢板与轴套相连接；与净气室箱体连接的两个短管与弧形阀板11的接触处为圆弧形，并与弧形阀板11形成密封面。弧形阀板11上的轴套支承在阀轴8上，并用止动螺钉保证在轴向和径向的位置；阀轴8支承在阀壳1上下两端的轴承13上。阀轴8的一端与连杆16一端固定连接，阀轴8另一端与气缸7上的叉形接头形成铰接。 

它主要是针多室组合、双排及多排布置的大中型脉冲袋式除尘器的结构特点而设计的，是对清灰装置的布置方式进行改进，减少整台设备的外形尺寸，降低制造成本。它结构简单，制造、运输、安装、维修方便，可广泛应用于的大中型脉冲袋式除尘器上。 

附图说明

图1是本发明的正向局部剖视结构示意图。 

图2是图1的俯视结构示意图。 

图3是图1的左向结构示意图。 

图4是弧形阀板的正向结构示意图。 

图5是弧形阀板的俯视结构示意图。 

图6是本发明的使用状态正向结构示意图。 

图7是本发明的使用状态左向结构示意图。 

图8是本发明的使用状态俯视结构示意图。 

图中：1-阀壳，2-曲柄，3-销轴，4- Y型叉头，5-检修孔门盖板，6-气缸支座，7-气缸，8-阀轴，9-止动螺钉，10-上盖板，11-弧形阀板，12-右净气箱接口，13-带座轴承，14-净气总管接口，15-左净气箱接口，16-连杆。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。 

实施例1，本发明通过采用钢板焊接成一个方形箱式结构的阀壳1，在阀壳1上开有三个由方形或矩形短管构成的通道，其中两个通道与除尘器的净气箱体相连接，另一个通道与净气总管相连接。根据双排或多排布置的多室袋式除尘器结构特点，与净气箱体连接的通道设置在壳体的左右两侧，与净气总管相连接的通道设置在壳体的下方。与净气室箱体连接的两个短管，在壳体内部与弧形阀板11的接触处，最好加工成圆弧形，并与圆弧形阀板11形成密封面。圆弧板结构的圆弧阀板11，通过钢板等构件与轴套相连接成一个整体。弧形阀板11上的轴套支承在阀轴8上，用止动螺钉或键销固定在轴上，阀轴8支承在阀壳1上下两端的带座轴承13上。阀轴8的一端伸出阀壳1之外并与连杆16的一端固接，阀轴8另一端与气缸7上的叉形接头通过销轴形成铰接。带中间铰接座的气缸7，水平安装在阀壳1上。当气缸7活塞杆伸出或缩进时，通过连杆16带动阀轴8旋转，由于弧形阀板11通过轴套与轴固接，弧形阀板11也绕轴旋转，关闭或打开该方向上气流的通道，使箱体内处于相对净止状态，即离线状态。然后，再打开该室的脉冲阀对滤袋进行喷吹清灰。清灰完毕，气缸7动作，把阀板11打开，使离线的箱体恢复过滤状态。参阅图1至图8。 

本发明与现有几种结构方式的离线阀比较，有如下几方面的优点： 

1、结构新颖，实用性好。考虑到多排布置的除尘器箱体一般是分列离线阀左右侧，离线阀安装箱体同时又是净气总管的结构特点，本发明所述的旋转门三通离线阀， 在阀壳1上设计左右侧通道分别与箱体连通，下侧通道与净气总管联通。对有若干个箱体组合的除尘器，则由多个单独的三通离线阀，代替一个结构庞大的离线阀安装箱体。与结构过于简单提升式离线阀比较，本发明加工难度和精度都有所提高，但是，在设计与工艺上充分考虑，制造也十分容易；通过诸多的实施例表明，这种设计，不仅有一定的新颖性，而且，有很好的实用性。

2、安装、运输、维护方便。本发明所述的旋转门三通离线阀，不需要外形尺寸很大的安装箱体，单个阀门装配后出厂，重量和体积不受运输条件限制。在安装时，只需将每个离线阀左右侧的短管与其对应的箱体连接上即可，比安装庞大的离线阀安装箱体容易得多。整个离线阀包括壳体和气缸7，全部安装在箱体外部，加之，壳体上有检查孔和盖板，操作人员也不需要进入箱体内，检查、维护相当方便。为便于安装旋转门三通离线阀，喷吹装置的气包等部件，改在与离线阀安装方向不同的箱体另一侧安装。不仅对喷吹装置，还是离线阀，其维护都更有利。 

3、离线阀配套的气缸7，其行程大小及缸径规格，都比提升阀配套的气缸7要少得多。气缸7通过连杆16带动阀轴8与弧形阀板11旋转，弧形阀板11在启闭过程中，是切割气流，受力状况都有一个缓冲的过程，不像提升式阀板11一样，有较强的气流冲击效果。因此，气缸7的规格可适当减少。气缸7的行程也减少很多。气缸7活塞杆带动连杆16使阀轴8旋转90°，其行程通常为200mm左右，是提升阀配套气缸7行程的一半。弧形阀板11开启与关闭时，旋转的角度大小没有严格的限制，气缸7行程调整的自由度也更大。 

4、气缸7安装形式的改变，并且，是水平安装在离线阀的壳体外部，不论是应用在有粉尘的场合，还是气体温度较高的场合，气缸7的工作条件都不会受到任何影响，从而，使气缸7的使用寿命得到保证。 

5、阀门的密封效果得到提高。尽管脉冲袋式除尘器清灰用的离线阀，其密封效果不要求特别严格。但是，适当改善阀门的密封性能，对清灰效果还是有好处的。本发明所述的旋转门三通离线阀，阀板11圆弧面及与之接触的短管上的圆弧面，都是通过镗削加工，保证一定的间隙要求。这个间隙值通常很少，并且，不论箱体内的压力有多高，受力状况都比平板式的阀板11要好，在运行过程中，不会产生任何变形，接触面间的间隙也基本保持不变。从而，保证了可靠的密封效果。 

它有效解决了现有提升式离线阀的阀板11容易变形、密封性能差，气缸7受力状况不良，容易损坏、检查维护不方便，安装空间大等一系列技术问题。采用本发明的旋转门三通离线阀，除尘器的清灰机构及安装离线阀的箱体结构也得到改进，不仅节省了大量的材料，降低了制造成本。同时，也更方便运输和安装。本阀不受安装方式的限制，可卧装或立装，可作二通阀或三通阀使用。本发明所述的旋转门三通离线阀是一种应用于工业上袋式除尘器上，用于切断或打开单个净气室箱体与净气总管的气流通路，实现单室离线清灰的装置。 

6、采用本发明所述的旋转门三通离线阀，除尘器双排或多排布置时，在宽度方向的尺寸可显著减少，同时，不需要庞大的安装箱体，整体设备的制造成本有所下降。 

实施例2，本发明设置在阀壳1上的动力驱动装置采用电机驱动，固设在阀壳1上的电机与曲柄2之间安装销轴3铰接。参阅图1至图8，其余同实施例1。 

实施例3，本发明也可在阀壳1的一侧设置有检修孔门并配合安装有检修孔门盖板5，以方便检修。参阅图1至8，其余同上述实施例。 

实施例4，本发明也可在阀轴8与连杆16的连接处设置有止动螺钉9。参阅图1至8，其余同上述实施例。 

实施例5，本发明也可在阀壳1上部设置有上盖板10，以方便安装和检修。参阅图1至8，其余同上述实施例。 

实施例6，本发明也可在阀轴8与阀壳1的连接处设置有带座轴承13，以使转动更加灵活。参阅图1至8，其余同上述实施例。 

Claims (9)

1.一种旋转门三通离线阀，其特征在于：它包括阀壳（1）、左净气箱接口（15）、右净气箱接口（12）、净气总管接口（14）、阀板（11）、连杆（16）、阀轴（8）和带座轴承（13），在阀壳（1）上有由方形或矩形短管构成的左净气箱接口（15）、右净气箱接口（12）和净气总管接口（14），左净气箱接口（15）和右净气箱接口（12）的短管内端分别伸入阀壳（1）内并设置成弧状敞口；在阀壳（1）上的左右两端分别设置有与左净气箱接口（15）或右净气箱接口（12）的弧状敞口相对应的阀轴（8），2根阀轴（8）分别与设置在阀壳（1）上的动力驱动装置相配合连接，安装在阀轴（8）的连杆（16）的另一端分别与两端的弧形阀板（11）相连接，2个弧形阀板（11）分别与左净气箱接口（15）或右净气箱接口（12）的弧状敞口相配合。

2.根据权利要求1所述旋转门三通离线阀，其特征在于：设置在阀壳（1）上的动力驱动装置采用气缸驱动，固设在阀壳（1）上的气缸支座（6）上安装气缸（7），在气缸（7）的驱动端设置Y型叉头（4）与曲柄（2）之间安装销轴（3）铰接。

3.根据权利要求1所述旋转门三通离线阀，其特征在于：设置在阀壳（1）上的动力驱动装置采用电机驱动，固设在阀壳（1）上的电机与曲柄（2）之间安装销轴（3）铰接。

4.根据权利要求1所述旋转门三通离线阀，其特征在于：在阀壳（1）的一侧设置有检修孔门并配合安装有检修孔门盖板（5），上部设置有上盖板（10）。

5.根据权利要求1所述旋转门三通离线阀，其特征在于：在阀轴（8）与连杆（16）的连接处设置有止动螺钉（9）；在阀轴（8）与阀壳（1）的连接处设置有带座轴承（13）。

6.根据权利要求1所述旋转门三通离线阀，其特征在于：与净气总管相连接的方形或矩形通道，总是处于贯通状态，另二个与净气室相连接的方形或矩形通道，随弧形阀板（11）旋转，贯通和关闭状态交替进行。

7.根据权利要求1所述旋转门三通离线阀，其特征在于：弧形阀板（11）为圆弧板结构，并通过呈扇形的钢板与轴套相连接；与净气室箱体连接的两个短管与弧形阀板（11）的接触处为圆弧形，并与弧形阀板（11）形成密封面。

8.根据权利要求1所述旋转门三通离线阀，其特征在于：弧形阀板（11）上的轴套支承在阀轴（8）上，并用止动螺钉保证在轴向和径向的位置；阀轴（8）支承在阀壳（1）上下两端的轴承（13）上。

9.根据权利要求1所述旋转门三通离线阀，其特征在于：阀轴（8）的一端与连杆（16）一端固定连接，阀轴（8）另一端与气缸（7）上的叉形接头形成铰接。

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