CN103007607A - 联装式脉动反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种联装式脉动反冲洗过滤器，包括多个间隔平行排列的过滤器，各个过滤器的过滤筒顶部分别通过第一分支管路与出液管路连接，所述与出液管路平行的设置有脱盐水管路和氮气管路，所述脱盐水管路和氮气管路也分别与第一分支管路连通；各个过滤筒底部通过第二分支管路分别与进液管路和排渣管路连接。本发明采用多联装过滤系统，可同时进行多个样品过滤，只需一个真空气源就可以完成全部操作，节省大量的时间，方便快捷。每个过滤装置单元都有一个独立开关，可单独操作，可根据实际处理量调整使用数量，灵活方便。

Description

联装式脉动反冲洗过滤器

技术领域

本发明涉及过滤装置，尤其是一种联装式脉动反冲洗过滤器。

背景技术

脱碳工艺中，由于长期的运转及原料气夹带的杂质，造成有些装置的胺液过脏，杂质多，固体微粒多，使之起泡、带液等，因此必须采用部分胺液经常不断的过滤，减少溶剂损失，改变操作状况，同时也给稳定生产带来好处。物料由进液口进入反冲洗过滤器机体，由于智能化（PLC、DCS）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。 

现有技术中的反冲洗过滤器，采用单个反冲洗过滤器进行过滤作业，通常根据不同的应用场合，选择小型、中型、大型单个反冲洗过滤器。若需要使用于非标准反冲洗过滤器作业时，还需要重新设计过滤器，使用麻烦，成本高。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中采用独立（非标准）结构的反冲洗过滤器使用不灵活、成本高等缺点，提供一种结构合理的联装式脉动反冲洗过滤器，从而多联装单元化结构设计，使用灵活方便，降低成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种联装式脉动反冲洗过滤器，包括多个间隔平行排列的过滤器，各个过滤器的过滤筒顶部分别通过第一分支管路与出液管路连接，所述与出液管路平行的设置有脱盐水管路和氮气管路，所述脱盐水管路和氮气管路也分别与第一分支管路连通；各个过滤筒底部通过第二分支管路分别与进液管路和排渣管路连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括撬装基座，所述联装式脉动反冲洗过滤器安装于撬装基座上；

各个过滤筒上的第一分支管路与第二分支管路上均设置有阀门开关；

各个过滤筒顶部通过密封装置安装有滤盖，所述过滤筒上部设置有花盘，所述花盘上开有安装滤芯的多个凹槽。

本发明的有益效果如下：

本发明采用多联装过滤系统，可同时进行多个样品过滤，只需一个真空气源就可以完成全部操作，节省大量的时间，方便快捷。每个过滤装置单元都有一个独立开关，可单独操作，可根据实际处理量调整使用数量，灵活方便。

本发明整体系统采用撬装结构，方便安装、拆卸与移动，撬装内置就地PLC控制柜，方便及时操作，并可将所需信号送入DCS系统远程集中控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的后视图（无撬装基座）。

图3为图1的右视图（无撬装基座）。

图4为本发明的工作原理图。

其中：1、脱盐水管路；2、氮气管路；3、第一分支管路；4、滤盖；5、过滤筒；6、排渣管路；7、撬装基座；8、出液管路；9、进液管路；10、花盘；11、滤芯；12、第二分支管路；N1、进液口；N2、出液口；N3、脱盐水入口；N4、氮气入口；N5、排气口；N6、排渣口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，所示，本实施例的联装式脉动反冲洗过滤器，包括多个间隔平行排列的过滤器，各个过滤器的过滤筒5顶部分别通过第一分支管路3与出液管路8连接，与出液管路8平行的设置有脱盐水管路1和氮气管路2，脱盐水管路1和氮气管路2也分别与第一分支管路3连通；各个过滤筒5底部通过第二分支管路12分别与进液管路9和排渣管路6连接。还包括撬装基座7，联装式脉动反冲洗过滤器安装于撬装基座7上，即采用撬装结构，可以方便的安装、拆卸与迁移，使用灵活性好。

各个过滤筒5上的第一分支管路3与第二分支管路12上均设置有阀门开关。可以分别控制单个过滤器的操作，使用灵活方便。

各个过滤筒5顶部通过密封装置安装有滤盖4，过滤筒5上部设置有花盘10，花盘10上开有安装滤芯11的多个凹槽。长期的使用需要更换滤芯11时，只需打开滤盖4，取出花盘10，即所有的滤芯11一并取出，取下滤芯11清洗，将新的滤芯11一次插入花盘10所开凹槽内，然后连花盘10一同装入过滤筒5内即可，缩短了更换时间，提高工作效率。

见图1，进液管路9的一端为进液口N1，出液管路8的一端为出液口N2，脱盐水管路1一端为脱盐水入口N3，氮气管路2的一端为氮气入口N4，氮气管路2的另一端为排气口N5，排渣管路6的一端为排渣口N6。

实际使用过程中，其工作原理如下：

见图4，首选根据使用场合，选择所需使用的过滤器数量。通过各个阀门开关控制使用单个过滤器，还是同时使用多个过滤器。

第一步：排气进液

自动开启排气阀02、进液阀1.01~5.01、进气阀1.04~5.04，物料从进液口N1进入过滤筒5，同时过滤筒5内气体从排气口N5排出，经定时器控制T1时间后阀门自动关闭。

第二步：正常过滤

自动开启进液阀1.01~5.01、出液阀1.02~5.02，物料从进液口N1在过滤筒5内，通过滤芯11从出液口N2流出，过滤杂质形成滤饼附着在滤芯11表面上，经定时器控制T2时间及压差信号PDT01共同控制阀门自动关闭（以先到为准）。

第三步：气水反吹

从1号单元开始进入反冲洗状态，自动开启氮气入口阀01、进清洗水阀1.03、进气阀1.04、排渣阀1.05，通过氮气和水将附着的滤饼吹落至过滤筒5的筒体下封头，通过排渣口N6将残渣排出，实现1号单元的反冲洗，当1号单元反冲洗结束，经定时器控制T3时间后阀门自动关闭，再开始第一步“排气进液”步骤，经定时器控制T4时间后阀门自动关闭，进入第二步“正常过滤”步骤。

此时2号单元开始进入如同1号单元的反冲洗过滤，以下单元依次执行该过程，从而实现每个单元的反冲洗，当最后一个单元反冲洗结束，系统重新回到全过滤状态。

由于每台过滤器各自独立工作，所以对整个系统来说，过滤的过程是连续的。

本发明采用单元化、模块化设计，全自动控制，撬装结构并能保证连续工作等的诸多特点，广泛应用于多套脱碳工艺系统中，主要设置在贫胺段的旁滤工位，效果显著，明显改善了胺液质量。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (4)

1.一种联装式脉动反冲洗过滤器，其特征在于：包括多个间隔平行排列的过滤器，各个过滤器的过滤筒（5）顶部分别通过第一分支管路（3）与出液管路（8）连接，所述与出液管路（8）平行的设置有脱盐水管路（1）和氮气管路（2），所述脱盐水管路（1）和氮气管路（2）也分别与第一分支管路（3）连通；各个过滤筒（5）底部通过第二分支管路（12）分别与进液管路（9）和排渣管路（6）连接。

2.如权利要求1所述的联装式脉动反冲洗过滤器，其特征在于：还包括撬装基座（7），所述联装式脉动反冲洗过滤器安装于撬装基座（7）上。

3.如权利要求1所述的联装式脉动反冲洗过滤器，其特征在于：各个过滤筒（5）上的第一分支管路（3）与第二分支管路（12）上均设置有阀门开关。

4.如权利要求1所述的联装式脉动反冲洗过滤器，其特征在于：各个过滤筒（5）顶部通过密封装置安装有滤盖（4），所述过滤筒（5）上部设置有花盘（10），所述花盘（10）上开有安装滤芯（11）的多个凹槽。

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