CN102997667A

CN102997667A - 烧结机的侧部密封装置

Info

Publication number: CN102997667A
Application number: CN2011102772440A
Authority: CN
Inventors: 黄东生; 贠汝平; 钱纲; 李希昌
Original assignee: LAIWU TIANMING METALLURGICAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: LAIWU TIANMING METALLURGICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-09-19
Filing date: 2011-09-19
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2031-09-19
Also published as: CN102997667B

Abstract

一种烧结机的侧部密封装置，属于烧结机密封的技术领域。本发明的特征在于：在烧结台车的栏板外侧与烧结机的风箱之间设置密封罩；在烧结台车的栏板上和所述的密封罩上分别设置密封面；所述的密封面共面，且大致为水平面；在所述的密封面之间安放着厚度≤4mm的带状金属板。本发明适用与冶金行业广泛应用的烧结机中，可以显著地降低发生在相邻烧结台车的端面处和密封箱处的漏风量，降低烧结机主抽风机的功率，实现节能或改善烧结机的性能。

Description

烧结机的侧部密封装置

技术领域

本发明涉及一种烧结机的侧部密封装置，属于烧结机密封的技术领域。

背景技术

烧结机是冶金企业中广泛使用的一种设备。烧结机的漏风率一般高达50％，甚至更高。现有的烧结机的密封装置分为端部密封装置和侧部密封装置两部分，其中，侧部密封装置通常是由安放在烧结台车上的、采用游板-滑板式结构的密封箱和固定滑道所构成。现有的侧部密封装置存在的主要问题在于：

1.安放在烧结台车上的密封箱本身就存在漏风问题；还常常因为烧结矿的粉粒阻塞游板而导致游板与滑板之间形成大的间隙而引发更严重的漏风。

2.它不能防止发生在相邻烧结台车的端面处的漏风。特别是当烧结台车运行一段时间后，产生了较大的变形时，相邻烧结台车的端面处的漏风量就变得很大，这时，能否阻止发生在相邻烧结台车的端面处的漏风就变得非常重要。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种烧结机的侧部密封方法，以克服现有技术存在的问题。

本发明要解决的主要技术问题在于：

显著降低烧结机侧部的漏风总量以及减少部分漏风风量的沿程压损。

本发明的基本技术方案是：一种烧结机的侧部密封装置，其特征在于：在烧结台车的栏板外侧与烧结机的风箱之间设置密封罩；在烧结台车的栏板上和所述的密封罩上分别设置密封面，且所述的密封面共面；在所述的密封面之间安放着厚度≤10mm的带状板。所述的带状板，可以是包括不锈钢在内的钢板，也可以是铜板或铝板，或其它合金材料，或其他非金属材料，例如：工程塑料或其他有机材料等；还可以通过热处理提高该带状金属板的耐磨性等；所述的带状的厚度，还可以按照≤10mm、≤8mm、≤5mm、≤3mm、≤2mm、≤1.5mm、≤1mm或≤0.8mm来确定，并推荐在0.26mm～≤1.5mm的范围内、特别是在0.36mm～≤1.2mm的范围内选择。

在烧结台车的栏板上和所述的密封罩上分别设置的所述的密封面推荐采用大致为水平面或者大致为垂直面的形式。这里所述的“大致为水平面或者大致为垂直面”是指：所述的密封面最好为水平面或者最好为垂直面，必要时，允许其与理想水平面或者垂直面的夹角≤±20°。

为了有效地防止发生在相邻烧结台车的端面处的漏风，还建议在烧结台车的栏板上设置的所述的密封面位于烧结台车上的料层的上表面处或上表面以下、烧结台车上的料层厚度的中部或中部以上。

还建议使所述的带状金属板呈环形的带状，且由带轮加以承托，必要时，该带轮还可以具有张紧轮的功能；为了使带状金属板能够与设置在烧结台车的栏板上的密封面接触得更好，也为了使带状金属板能够伴随烧结台车移动，使摩擦面位于所述的密封罩上设置的密封面和所述的带状金属板之间，以充分发挥在所述的密封罩上设置的密封面具有的工艺性好和便于维护的优越性，还建议在所述的烧结台车的栏板上设置的所述的密封面处设置磁铁。

为了进一步简化结构，也可以使所述的带状金属板在靠近烧结机布料器的一端被固定。

为了防止密封罩纵向的漏风，建议在所述的密封罩的两端设置纵向密封体。由于漏入引风总管的空气还要附加沿程压力损耗，因此建议在所述的纵向密封体处设置引风口，以便将由此漏入的空气直接排入大气，避免其产生沿程的压力损耗，节约能源。

为了防止带状金属板脱离所述的密封面，还建议在所述的密封面之间安放着的带状金属板的上方设置压轮；当然，为了达到此项目的，也可以采用在所述的烧结台车的栏板上设置的所述的密封面处设置磁铁的方案。

本发明产生的主要有益效果在于：

1.由于在烧结台车的栏板外侧与烧结机的风箱之间设置密封罩，能够包容全部或大部分的、位于台车端面的漏风间隙，可以显著地降低发生在相邻烧结台车的端面处的漏风量，降低主抽风机的风量，实现节能的目的。

2.由于在烧结台车的栏板外侧与烧结机的风箱之间设置密封罩，能够包容台车全部或大部的侧面漏风间隙，能够显著地降低安装在烧结台车上的密封箱处的漏风量，特别是在烧结矿的粉粒阻塞游板而导致严重的漏风时。

3.由于在纵向密封体处设置了用于直接排放的引风口，能够避免部分漏风风量的后续的阻损，可以节约能源。

4.由于能够显著降低烧结机的主抽风机的风量，也就显著地降低了烧结机的待处理风量，为进一步缩减烧结机烟气的处理设备，例如后续的脱硫设备的容量，创造了条件等。

5.本装置简单可靠，特别便于维护、维修。

附图说明

本发明有附图10页，共17幅。其中：

图1～图7是本发明的实施例1的示意图。

图8～图12是本发明的实施例2的示意图。

图13和图14是本发明的实施例3的示意图。

图15和图16是本发明的实施例4的示意图。

图17是本发明的实施例5的示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式将结合实施例及附图进行说明。

实施例1，如图1～图7所示。

图1是本发明的实施例1的主视图，它是从烧结机的侧面对本发明所述的装置进行观察，以表达本实施例的总体概貌。

从图1中可以看出，本实施例分为3个大的段：1是前部密封段，该段的长度为M，M的数值建议为1.5～3倍的台车宽度，在本段还设置有纵向密封体；2是中间密封段；3是后部密封段，该段的长度为N，N的数值也为1.5～3倍的台车宽度，在本段也设置有纵向密封体。4和5分别是前部端密封段1和后部端密封段3与中间密封段2的分界面。而箭头6表示烧结机台车的运行方向。7是带状金属板。8是定位销。9是设置在纵向密封体处的引风口。通过该引风口9进行引风，可以防止烧结机的漏风进入主抽风机，避免漏风风量引发的后续的阻损，以降低主抽风机的功率、实现节能。为了防止车轮阻挡引风口引起风压的脉动，建议其引风处制成长的槽形过渡孔道，其长度L应略大于台车的轮距H。25是烧结机的风箱。

为了看清本实施例的断面结构，特将中间密封段2的B-B剖面图和前、后部密封段1和3的A-A处的剖面图分别绘制在图2和图3中；为了简化图形，图中仅绘制出了其一半的形状，与其对称的另一半则予以省略。

在图2中，10是烧结台车的栏板。11是烧结台车上的烧结矿。12是烧结台车上的烧结矿的上表面。13是在烧结台车的栏板上设置的密封面，从本图中可以看出，在烧结台车的栏板上设置的所述的密封面13位于烧结台车上的料层的上表面12以下、烧结台车上的料层厚度的中部以上。14是在烧结台车的栏板10的外侧与烧结机的风箱25之间设置密封罩。15是在密封罩14上设置的密封面；为了简化结构，密封面15系直接制作在密封罩14上。

为了看清密封面13、15以及带状金属板7和定位销8处的具体状况，特将图2中的Z部放大图绘制于图4中。通过图4不难看出，密封面13、15共面，且作水平布置，且在本实施例中，带状金属板7的厚度为1.2mm。同时，还将图4中的D向视图绘制在图5中，以进一步显示定位销8的布置状态。

图3与图2的不同在于，在前、后部密封段1和3处均设置了纵向密封体16。该纵向密封体16与烧结台车(包括烧结台车车轮在内)的轮廓表面，保持着以不发生干涉为基本要求的、尽量小的间隙，以完成纵向密封的任务。由于纵向密封体16具有箱形结构，为了防止其沿着纵向的漏风，其中间设置有钢板17和18，用于对纵向密封体16内的空腔进行封堵；事实上，还可以对该处的结构进行简化，例如，可以在本段中省去密封罩14中的部分壳状构造，而由纵向密封体16兼起此处的密封罩14的功能。

为了看清图3中Y部的结构情况，特将图3中的Y部放大图绘制于图6中，为深入理解本实施例提供方便。

为了看清引风口9处的形状，又在图7中绘制了图1中的C-C的剖面图，以供进一步参考。

实施例2，如图8～图12所示。

图8是本实施例的主视图，它也是从烧结机的侧面对本发明所述的装置进行观察，以表达本实施例的总体概貌。本实施例在实施例1的基础上进行了变化，本实施例与实施例1的主要不同在于：

1.带状金属板7的形状和安放方式不同。在本实施例中，所述的带状金属板7呈环形的带状，且由带轮19加以承托，必要时，该带轮19还可以具有张紧轮的功能。

2.在所述的密封面13和15之间安放着的带状金属板7的上方设有压轮20。必要时，还可以给位于带轮19上方的带状金属板7设置托轮(图中未示出)。

3.设置了带状金属板7的限位挡板21。

为了看清本实施例的断面结构，又将图8中的中间密封段2的B-B剖面图和前、后部密封段1和3的A-A处的剖面图分别绘制在图9和图10中；为了简化图形，图中仅绘制出了其一半的形状，与其对称的另一半则予以省略。

为了进一步看清图9中的P部和图10中的Q部，又将它们的放大图分别绘制于图11和图12中，以供参考。

其余内容，可通过实施例1加以解读。

实施例3，如图13和图14所示。

图13是本实施例的主视图，它也是从烧结机的侧面对本发明所述的装置进行观察，以表达本实施例的总体概貌。本实施例是在实施例1和实施例2的基础上进行的变化，本实施例与实施例1和实施例2的主要不同在于：

带状金属板7的形状和安放方式不同。在本实施例中，所述的带状金属板7呈简单的带状，且所述的带状金属板7在靠近烧结机布料器的一端被固定。在本实施例中，带状金属板7的固定，是利用固定梁22、压板23和螺钉24进行的。为了看清其具体的固定结构，特将图13中的R部放大图绘制在图14中；由于其结构已经可以从图14中看清，就不再赘述了。另外，图13中的A-A和B-B处的剖面情况和局部结构形式，可以参见图10和图9以及图12和图11。

其余内容，可通过实施例1和实施例2加以解读。

实施例4，如图15和图16所示。

如图15所示，本实施例主要是在实施例1的基础上进行了变化。其主要特点在于：将烧结台车的栏板上和所述的密封罩上分别设置的所述的密封面13和15，由采用大致为水平面改为采用大致为垂直面的形式；增加了压轮20；改变了密封罩14的部分外形。在本实施例中，为了简化说明的过程，图15是在实施例1中的图2的基础上进行的变化。为了看清密封面13和15处的具体结构，特将S处的放大图绘制在图16中，以便于观察，其余部分，可以通过上述实施例中的有关说明加以解读。

实施例5，如图17所示。

本实施例在实施例2的基础上进行了变化，为了简化说明的过程，本实施例也是仅借用实施例2中的图11进行说明，本实施例(图17)与实施例2(及实施例2中的图11)的主要不同在于：(1)它在所述的密封面13处设置了磁铁26；(2)取消了实施例2中的压轮20；(3)带状金属板7应当采用铁磁性材料，例如钢板等制作。其余内容，则与实施例2相同，就不再进行重复说明了。

另外需要注意的是：上述实施例是本发明的个案，它的作用之一是对本发明起解释的作用，而不应理解为对本发明做出的任何限制。

Claims

1.一种烧结机的侧部密封装置，其特征在于：

1.1在烧结台车的栏板外侧与烧结机的风箱之间设置密封罩；

1.2在烧结台车的栏板上和所述的密封罩上分别设置密封面，且所述的密封面共面；

1.3在所述的密封面之间安放着厚度≤10mm的带状板。

2.如权利要求1所述的烧结机的侧部密封装置，其特征在于：

2.1所述的在烧结台车的栏板上和所述的密封罩上分别设置的密封面大致为水平面。

3.如权利要求1所述的烧结机的侧部密封装置，其特征在于：

3.1所述的在烧结台车的栏板上和所述的密封罩上分别设置的密封面大致为垂直面。

4.如权利要求1、2或3所述的烧结机的侧部密封装置，其特征在于：

4.1在烧结台车的栏板上设置的所述的密封面位于烧结台车上的料层的上表面处或上表面以下、烧结台车上的料层厚度的中部或中部以上。

5.如权利要求4所述的烧结机的侧部密封装置，其特征在于：

5.1所述的带状金属板呈环形的带状，且由带轮加以承托。

6.如权利要求4所述的烧结机的侧部密封装置，其特征在于：

6.1在所述的烧结台车的栏板上设置的所述的密封面处设置着磁铁。

7.如权利要求4所述的烧结机的侧部密封装置，其特征在于：

7.1所述的带状金属板在靠近烧结机布料器的一端被固定。

8.如权利要求4所述的烧结机的侧部密封装置，其特征在于：

8.1在所述的密封罩的两端设置了纵向密封体。

9.如权利要求8所述的烧结机的侧部密封装置，其特征在于：

9.1在所述的纵向密封体处设置了引风口。

10.如权利要求4所述的烧结机的侧部密封装置，其特征在于：

10.1在所述的密封面之间安放着的带状金属板的上方设有压轮。

11.如权利要求5所述的烧结机的侧部密封装置，其特征在于：

11.1在所述的密封面之间安放着的带状金属板的上方设有压轮。

12.如权利要求7所述的烧结机的侧部密封装置，其特征在于：

12.1在所述的密封面之间安放着的带状金属板的上方设有压轮。