CN102995400B - 高隔离性能无纺布的整理方法及其高隔离无纺布材料 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及高隔离性能无纺布的整理方法及其制备的高隔离无纺布。该方法将在线上液与常压低温等离子体处理相结合，于在线上液之前或之后进行常压低温等离子体处理，在无纺布表面形成含氟聚合物层，实现高隔离性能。本申请提供了一种新的、工艺简单、整理效果好的无纺布整理方法；与传统的饱和浸渍相比，对无纺布的透气性影响小，生产效率高、能耗小；与现有的等离子体整理方法相比，无需真空条件，直接在线上液，直接在常压下用低温等离子体处理，也无需其它额外的设备条件；制备的高隔离无纺布与水的接触角可达120°-160°、透气性好、手感柔软舒适，能够达到行业要求的抗酒精、抗油、抗血液要求，能够很好的满足大规模的工业化生产。
Description
技术领域
本申请涉及无纺布后续加工方法领域，特别是涉及一种高隔离性能无纺布的整理方法及其整理出来的高隔离无纺布材料。
背景技术
一次性无纺布用于医疗产品越来越受到人们的关注，在护理及手术中为了避免血液、油脂及酒精对工作人员及病人产生的各种污染，达到较好的防护效果，还需要对无纺布进行抗血液、抗油及抗酒精的高隔离性能整理。
传统的无纺布隔离性能整理方法采用饱和浸渍方式，将含氟试剂添加到无纺布表面，形成聚合物膜层，以提高无纺布的隔离性能。但传统的后整理方式速度较慢，同现在高速生产线不相匹配；生产效率低；饱和浸渍后无纺布需要经过很长一段烘干处理，对生产车间场地要求较大，且原料、能源消耗较大，不符合行业节能减排的趋势。并且由于表面形成一层聚合物膜，明显降低了无纺布的透气性及舒适性。
等离子体技术用于纤维改性和织物整理，具有能耗低、污染小、效果明显和环保等特点，这也为无纺布的改性整理提供了新的途径。等离子体可分为高温和低温等离子体。低温等离子体的电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，甚至可与室温相当。低温等离子体中存在着大量的种类繁多的活性粒子，比通常的化学反应所产生的活性位子种类更多、活性更强和更易于和所接触的材料表面发生反应。现有的等离子体处理方法，要么在真空条件下进行；要么预先将接枝试剂雾化后混入等离子体一起参与反应。真空条件要求较高，很难用于大规模的工业化生产，效率较低。而将接枝试剂雾化，能源消耗较大，效率较低，在生产线开放式环境中存在对生产环境污染影响；同样难以大规模的工业化生产。
发明内容
本申请的目的是提供一种新的高隔离性能无纺布的整理方法以及由该整理方法制备的高隔离无纺布材料。
本申请采用了以下技术方案：
本申请的一方面公开了一种高隔离无纺布的整理方法，该方法采用在线上液工艺将含氟整理液涂布于无纺布基布的至少一个表面；并且，在将含氟整理液涂布于无纺布基布的至少一个表面之前对无纺布基布进行常压低温等离子体处理；或者在将含氟整理液涂布于无纺布基布的至少一个表面并经过高温烘干之后，对涂布了含氟整理液的无纺布基布进行常压低温等离子体处理。
进一步的，本申请的实施方式中，常压低温等离子体处理包括，在常压下，采用N2、Ar、He气体中的一种或多种混合气体为工作气体，采用陶瓷电极，通过介质阻挡放电对无纺布基布进行低温等离子体处理。
本申请中，介质阻挡放电的放电频率为100-300MHz，优选的放电频率为150-200MHz；工作气体的气流速度为10-100PFM，优选的气流速度为20-50PFM。
本申请中，含氟整理液为采用含氟单体试剂制备的乳液，该含氟单体试剂为丙烯酸全氟烷酯单体和/或丙烯酸全氟烷酯单体衍生物，含氟单体试剂浓度为5-20wt%，优选的浓度为10-15wt%。需要说明的是，本申请中可以使用丙烯酸全氟烷酯单体或丙烯酸全氟烷酯单体衍生物作为含氟单体试剂制备含氟整理液，也可以采用丙烯酸全氟烷酯单体和丙烯酸全氟烷酯单体衍生物的混合物作为含氟单体试剂制备含氟整理液。
本申请中，丙烯酸全氟烷酯单体或丙烯酸全氟烷酯单体衍生物的化学通式为CH2=CROCO(CH2)X(CnF2n+1)，其中R为H或链长为1-8的烷基基团，x、n的范围为1-8。
进一步的，采用含氟单体试剂制备的乳液中还包括阻聚剂和乳化剂；阻聚剂为二价铁盐和/或二价铜盐；其中二价铁盐优选为硫酸亚铁；阻聚剂与含氟单体试剂的摩尔比为0-1000：1，优选为300：1-500：1；乳化剂为阳离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂，乳化剂的用量为0.2-2wt%，优选为0.8-1.2wt%。
进一步的，在线上液工艺中，含氟整理液的上液温度为25-40℃，优选为30-35℃；上液率为10-20wt%，优选为12-15wt%。
本申请中，无纺布基布包括上表层、中间层和下表层，无纺布基布的上表层、中间层和下表层采用热轧或热风工艺固结；其中，上表层和下表层均为单层纤网或多个单层纤网叠加的纺粘纤网层，纺粘纤网层由聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸或聚酯中的一种或多种组份的长丝或短纤纺粘制备而成；中间层为单层铺网或多层铺网的熔喷层，熔喷层由聚丙烯和/或聚乳酸经高温熔融纺丝制备而成。
进一步的，本申请中，高温烘干的温度为100-140℃，烘干时间为5-15s。
本申请的另一面还公开了由本申请的整理方法制备的高隔离无纺布材料。
本申请的有益效果在于：
本申请提供了一种新的将常压低温等离子体处理和在线涂层相结合的高隔离性能无纺布在线整理方法；与传统的饱和浸渍方法相比，本申请的整理方法，对无纺布透气性影响较小，整理后的无纺布与水的接触角可达120°-160°，手感柔软舒适，整理效果好，能够达到行业要求的抗酒精、抗油、抗血液要求。本申请的在线整理方法能够替代传统的饱和浸渍方法，有效的提高了生产效率，降低能源消耗，节约了生产成本。与现有的等离子体处理方法相比，无需真空条件，能源消耗低，效率高，对环境无污染，并且在线上液方式能够很好的适应大规模的工业化生产。
附图说明
图1是本申请实施例的高隔离性能无纺布的一种整理方法的工艺流程示意图；
图2是本申请实施例的高隔离性能无纺布的另一种整理方法的工艺流程示意图；
图3是本申请实施例中无纺布表面经等离子体处理后与含氟整理液中的含氟单体试剂结合示意图；
图4是本申请实施例中经过含氟整理液涂布的无纺布表面进行等离子体处理后的聚合示意图；
图5是本申请实施例中无纺布在线上液及高温烘干的示意图。
具体实施方式
本申请的基本发明构思在于，将常压低温等离子体处理与无纺布的在线上液相结合，从而提供了一种新的整理条件、方法简单，适于大规模工业化生产的高隔离性能无纺布整理方法。具体的，采用在线上液工艺将含氟整理液涂布于无纺布基布的至少一个表面；并且，在将含氟整理液涂布于无纺布基布的至少一个表面之前对无纺布基布进行常压低温等离子体处理；或者在将含氟整理液涂布于无纺布基布的至少一个表面并经过高温烘干之后，对涂布了含氟整理液的无纺布基布进行常压低温等离子体处理。
需要说明的是，本申请的整理方法主要包括两个步骤，即含氟整理液的在线上液步骤也就是在线上液工艺，以及在常压下进行的低温等离子体处理步骤；该两个步骤的顺序可以交换，也就是说，可以先在线上液然后再进行常压低温等离子体处理，也可以先进行常压低温等离子体处理后再进行在线上液；不过，如果先在线上液的话，需要将其高温烘干后再进行常压低温等离子体处理。其中，先进行常压低温等离子体处理后再进行在线上液，经过低温等离子体处理后在无纺布表面形成反应活性的自由基，含氟单体试剂在无纺布表面的活性自由基引发下发生接枝反应，在无纺布表面形成聚合物层，实现无纺布的高隔离性能整理。先在线上液然后再进行常压低温等离子体处理，含氟整理液均匀涂布于无纺布表面后，在低温等离子体高能引发下发生聚合反应，在无纺布表面形成聚合物层，实现无纺布的高隔离性能整理。
还需要说明的是，本申请中，上述两个步骤，即在线上液步骤和低温等离子体处理步骤，可以分别只进行一次，也可以反复重复多次，即在线上液、低温等离子体处理然后再进行在线上液、低温等离子体处理如此反复直至满足生产要求，或者低温等离子体处理、在线上液然后再进行低温等离子体处理、在线上液如此反复直至满足生产要求。
本申请的上液方式如图5所示，箭头标识的为无纺布基布，箭头方向表示无纺布基布的运动方向，1为上液辊，3为传动辊，2为烘干辊；在一系列的传动辊的引导下，无纺布基布分别经过两个上液辊，从而分别对无纺布基布的两个面进行上液，然后再经过烘干辊烘干，以备后续操作。
下面通过具体实施例并结合附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。
实施例1
本例的工艺流程如图1所示，采用熔融指数20-80g/10min与熔融指数800-1500g/10min的聚丙烯颗粒分别作为无纺布纺粘层和熔喷层的主原料，无纺布纺粘层简写为S层，熔喷层简写为M层。经熔融纺丝及热轧固结形成基重为45gsm，叠层为S/M/S的无纺布基布。采用陶瓷电极介质阻挡放电方式对无纺布进行常压低温等离子体处理，放电频率为150MHz，工作气体为氩气，气体流速为20FPM。产生的等离子体与无纺布表面作用，提高了无纺布的表面能并引入具有反应活性的自由基。经过等离子体表面活化的无纺布先后两次通过预先配置好的处理液，即如图5所示，分别经过两个上液辊，以分别对无纺布基布的两个表面进行涂覆，处理液配方包括2-（全氟己基）乙基甲基丙烯酸酯单体，浓度为10wt%；阻聚剂选用硫酸亚铁，与单体的摩尔比为300:1；乳化剂选用月桂醇聚氧乙烯醚，用量为0.8wt%，处理液温度设定为30℃；上液率控制在12-15wt%。如图3所示，采用等离子体处理后的无纺布基布P表面呈现出具有反应活性的自由基，图中反应活性的自由基以凹凸线条表示；然后再上液处理与含氟试剂反应，含氟试剂以圆点表示；含氟单体在纤维表面活性自由基引发下发生接枝反应，在纤维表面形成一层全氟丙烯酸酯聚合物层。随后经接枝处理的无纺布经过高温鼓风烘干装置，烘干温度为120℃，烘干时间为5s。经烘干处理后无纺布表面水分被除去，计算单体接枝率在1.5wt%。
经测试，本例的高隔离性能无纺布的对水的接触角大于130°，抗酒精性能大于7级，测试方法为WSP80.8-05。
实施例2
本例的工艺流程如图2所示，采用熔融指数20-80g/10min与熔融指数800-1500g/10min的聚丙烯颗粒分别作为无纺布纺粘层和熔喷层的主原料，无纺布纺粘层简写为S层，熔喷层简写为M层。经熔融纺丝及热轧固结形成基重为45gsm，叠层为S/M/S的无纺布基布。无纺布先后两次通过预先配置好的处理液，即如图5所示，分别经过两个上液辊，以分别对无纺布基布的两个表面进行涂覆。处理液配方包括2-（全氟己基）乙基甲基丙烯酸酯单体，浓度为10wt%；乳化剂选用月桂醇聚氧乙烯醚，用量为0.8wt％，处理液温度设定为30℃；上液率控制在12-15wt%。随后经涂层处理的无纺布经过高温鼓风烘干装置，烘干温度为120℃，烘干时间为5s。经烘干处理的无纺布采用陶瓷电极介质阻挡放电方式进行常压低温等离子体处理，放电频率为150MHz，工作气体为氩气，气体流速为20FPM。如图4所示，无纺布基布P先上液处理，含氟试剂涂覆于无纺布基布表面，含氟试剂以圆点表示，然后无纺布表面的含氟试剂单体在等离子体高能引发下发生聚合反应，该聚合反应包括接枝反应以及其它物理和化学的结合反应，使得在纤维表面形成一层全氟丙烯酸酯聚合物层F。
经测试，本例的高隔离性能无纺布的对水的接触角大于130°，抗酒精性能大于7级，测试方法为WSP80.8-05。
实施例3
本例中，采用聚丙烯与聚乙烯比例为1:1的双组份短纤为主要原料铺网形成纺粘层作为上表层和下表层，纺粘层简写为ES层；以及熔融指数800-1500g/10min的聚丙烯颗粒为主要原料制备的熔喷层作为中间层，熔喷层简写为M层。经短纤铺网、熔融纺丝、短纤铺网及热风固结等工艺形成基重为50gsm，叠层为ES/M/ES的无纺布基布。采用氦气为工作气体，分别重复实施例1、实施例2的整理方法，制备高隔离性能的无纺布材料。
本例制备的高隔离性能无纺布的隔离性能均能满足使用要求。
实施例4
采用聚乳酸颗粒为纤维原材料，分别重复实施例1、实施例2的方法，制备高隔离性能的无纺布材料。
本例制备的高隔离性能无纺布的隔离性能均能满足使用要求。并且，在具有高隔离性能的同时，还能够生物降解，是环境友好型的SMS无纺布材料。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种高隔离无纺布的整理方法，其特征在于：采用在线上液工艺将含氟整理液涂布于无纺布基布的至少一个表面；
并且，在将含氟整理液涂布于无纺布基布的至少一个表面之前对无纺布基布进行常压低温等离子体处理；或者在将含氟整理液涂布于无纺布基布的至少一个表面并经过高温烘干之后，对涂布了含氟整理液的无纺布基布进行常压低温等离子体处理；
所述常压低温等离子体处理包括，在常压下，采用N2、Ar、He气体中的一种或多种混合气体为工作气体，采用陶瓷电极，通过介质阻挡放电对无纺布基布进行低温等离子体处理；
所述在线上液工艺中，含氟整理液的上液温度为25-40℃；上液率为10-20wt％；
所述高温烘干的温度为100-140℃，烘干时间为5-15s。
2.根据权利要求1所述的整理方法，其特征在于：所述介质阻挡放电的放电频率为100-300MHz；工作气体的气流速度为10-100FPM。
3.根据权利要求1所述的整理方法，其特征在于：所述含氟整理液为采用含氟单体试剂制备的乳液，所述含氟单体试剂为丙烯酸全氟烷酯单体和/或丙烯酸全氟烷酯单体衍生物，所述含氟单体试剂浓度为5-20wt％。
4.根据权利要求3所述的整理方法，其特征在于：所述丙烯酸全氟烷酯单体或丙烯酸全氟烷酯单体衍生物的化学通式为CH2＝CROCO(CH2)X(CnF2n+1)，其中R为H或链长为1-8的烷基基团，x、n的范围为1-8。
5.根据权利要求3所述的整理方法，其特征在于：所述采用含氟单体试剂制备的乳液中还包括阻聚剂和乳化剂；
所述阻聚剂为二价铁盐和/或二价铜盐；所述二价铁盐为硫酸亚铁；所述阻聚剂与所述含氟单体试剂的摩尔比为0-1000：1；
所述乳化剂为阳离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂，乳化剂的用量为0.2-2wt％。
6.根据权利要求1所述的整理方法，其特征在于：所述无纺布基布包括上表层、中间层和下表层，所述无纺布基布的上表层、中间层和下表层采用热轧或热风工艺固结；
其中，上表层和下表层均为单层纤网或多个单层纤网叠加的纺粘纤网层，所述纺粘纤网层由聚丙烯、聚乙烯、聚酯中的一种或多种组份的长丝或短纤纺粘制备而成；
中间层为单层铺网或多层铺网的熔喷层，所述熔喷层由聚丙烯和/或聚乳酸经高温熔融纺丝制备而成。
7.一种由权利要求1-6任一项所述的整理方法制备的高隔离无纺布材料。
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