CN102994174A - 合成汽油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成汽油,其要点是:合成汽油由99.5%的醇类、石脑油、丙酮、甲苯、甲基叔丁基醚、正辛烷、二茂铁、2.6一二叔丁基对甲酚、聚异丁烯、聚乙烯基吡咯烷酮、斯盘85、中碱值合成磺酸钙、异丙醚、硝酸亚铈、六甲基磷酰三胺、过氧化苯甲酰按一定的重量份加入不锈钢罐内搅拌混合构成合成汽油。本发明的合成汽油以工业醇类为主要原料、成本低,制备方法简单;合成汽油沸点高,热稳定性好,燃烧充分效率高;具有消烟、助燃,减少喷嘴积碳和抗爆作用,延长了发动机的使用寿命,减少了环境污染,安全性好;对燃油管道无腐蚀,直接在桑塔纳小轿车和东风5吨货车上试用,达到了93#汽油的同等效果,而油价却低20%以上,经济性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成燃料,具体涉及一种合成汽油及其制备方法。
背景技术
目前,随着石油资源的紧张,许多合成燃料纷纷生产出来,但目前的合成燃料,如生物汽油存在制备工艺复杂、生产费用高,燃料性能不稳定、雾化效果差、热效率低,燃烧不完全、污染环境;对燃油管道有腐蚀,直接使用会降低燃油管路的使用寿命,增加使用维护费用。
发明内容
本发明的目的是要提供一种原料成本低,制备方法简单、安全性好,燃烧充分效率高,不积碳、不腐蚀发动机供油管路的合成汽油及其制备方法。
本发明的合成汽油,其特征在于:所述的合成汽油由下述重量份构成:
醇 类 45~41份
石脑油 30~15份
丙 酮 5~7份
甲 苯 5~7份
甲基叔丁基醚 8~10份
正辛烷 8~10份
二茂铁 0.2~0.4份
2.6一二叔丁基对甲酚 0.25~1份
聚异丁烯 0.2~0.5份
聚乙烯基吡咯烷酮 0.15~0.2份
斯盘85 0.15~0.2份
中碱值合成磺酸钙 0.15~0.2份
异丙醚 0.3~0.5份
硝酸亚铈 0.2~0.4份
六甲基磷酰三胺 0.8~1.6份
过氧化苯甲酰 0.6~1份。
所述的醇类浓度为99.5%的甲醇、乙醇其中的一种。
本发明的一种合成汽油制备方法,其特征在于:所述的合成汽油按下述步骤制备:
(1)依次向不锈钢罐内加入
甲 苯 5~7份
丙 酮 5~7份
甲基叔丁基醚 8~10份
正辛烷 8~10份的
二茂铁 0.2~0.4份
2.6一二叔丁基对甲酚 0.25~1份
聚异丁烯 0.2~0.5份
聚乙烯基吡咯烷酮 0.15~0.2份
斯盘85 0.15~0.2份
中碱值合成磺酸钙 0.15~0.2份
异丙醚 0.3~0.5份
硝酸亚铈 0.2~0.4份
六甲基磷酰三胺 0.8~1.6份
过氧化苯甲酰 0.6~1份;
(2)搅拌30分钟~1小时,用密封盖盖住不锈钢罐,密封1~2小时;
(3)取下步骤(2)的不锈钢罐的密封盖,向不锈钢罐内加入45~41份的醇类,同时搅拌30分钟~1小时;
(4)向步骤(3)的不锈钢罐内加入30~15份石脑油,搅拌30分钟~1小时, 用密封盖盖住不锈钢罐,密封20~30小时,即获得合成汽油。
本发明的合成汽油以工业甲醇或乙醇为主要原料、原料成本低,无需专用设备、制备方法简单、操作安全性好;对燃油容器、管路无腐蚀、无需对现有燃油管道进行改造,可以单独使用,也可以与市场上的汽油混合使用;具有高沸点,热稳定性好,燃烧充分效率高,具有消烟、助燃,减少喷嘴积碳和抗爆作用,延长发动机使用寿命,减少了环境污染,安全性好;本发明的合成汽油在桑塔纳小轿车和东风5吨货车上试用,达到了93#汽油同等效果,但合成汽油的价格比93#汽油低20%以上,经济性好。
具体实施方式
实施例一
合成汽油由以下重量份的原料混合构成:
99.5% 的甲醇 41份
石脑油 30份
丙 酮 5份
甲 苯 5份
甲基叔丁基醚 8份
正辛烷 8份
二茂铁 0.2份
2.6一二叔丁基对甲酚 0.25份
聚异丁烯 0.2份
聚乙烯基吡咯烷酮 0.15份
斯盘85 0.15份
中碱值合成磺酸钙(T105) 0.15份
异丙醚 0.3份
硝酸亚铈 0.2份
六甲基磷酰三胺 0.8份
过氧化苯甲酰 0.6份。
按以下步骤制备合成汽油:
(1)依次向不锈钢罐内加入
甲 苯 5份
丙 酮 5份
甲基叔丁基醚 8份
正辛烷 8份
二茂铁 0.2份
2.6一二叔丁基对甲酚 0.25份
聚异丁烯 0.2份
聚乙烯基吡咯烷酮 0.15份
斯盘85 0.15份
中碱值合成磺酸钙(T105) 0.15份
异丙醚 0.3份
硝酸亚铈 0.2份
六甲基磷酰三胺 0.8份
过氧化苯甲酰 0.6份。
(2)搅拌30分钟,用密封盖盖住不锈钢罐,密封1小时。
(3)取下步骤(2)的不锈钢罐的密封盖,向不锈钢罐内加入99.5%的甲醇 41份,同时搅拌40分钟。
(4)向步骤(3)的不锈钢罐内加入30份石脑油,搅拌30分钟, 用密封盖盖住不锈钢罐,密封23小时,即获得合成汽油。
实施例二
合成汽油由以下重量份的原料混合构成:
99.5 %的甲醇 43份
石脑油 24份
丙 酮 5.5份
甲 苯 5.5份
甲基叔丁基醚 9份
正辛烷 9份
二茂铁 0.3份
2.6一二叔丁基对甲酚 0.25份
聚异丁烯 0.24份
聚乙烯基吡咯烷酮 0.17份
斯盘85 0.17份
中碱值合成磺酸钙(T105) 0.17份
异丙醚 0.4份
硝酸亚铈 0.3份
六甲基磷酰三胺 1.2份
过氧化苯甲酰 0.8份。
按以下步骤制备合成汽油:
(1)依次向不锈钢罐内加入
甲 苯 5.5份
丙 酮 5.5份
甲基叔丁基醚 9份
正辛烷 9份
二茂铁 0.3份
2.6一二叔丁基对甲酚 0.25份
聚异丁烯 0.24份
聚乙烯基吡咯烷酮 0.17份
斯盘85 0.17份
中碱值合成磺酸钙(T105) 0.17份
异丙醚 0.4份
硝酸亚铈 0.3份
六甲基磷酰三胺 1.2份
过氧化苯甲酰 0.8份。
(2)搅拌40分钟,用密封盖盖住不锈钢罐,密封1.5小时。
(3)取下步骤(2)的不锈钢罐的密封盖,向不锈钢罐内加入99.5%的甲醇 43份,同时搅拌45分钟。
(4)向步骤(3)的不锈钢罐内加入24份石脑油,搅拌45分钟, 用密封盖盖住不锈钢罐,密封24小时,即获得合成汽油。
实施例三
合成汽油由以下重量份的原料构成:
99.5% 的乙醇 45份
石脑油 15份
丙 酮 7份
甲 苯 7份
甲基叔丁基醚 10份
正辛烷 10份
二茂铁 0.4份
2.6一二叔丁基对甲酚 1份
聚异丁烯 0.5份
聚乙烯基吡咯烷酮 0.2份
斯盘85 0.2份
中碱值合成磺酸钙(T105) 0.2份
异丙醚 0.5份
硝酸亚铈 0.4份
六甲基磷酰三胺 1.6份
过氧化苯甲酰 1份。
按以下步骤制备合成汽油:
(1)依次向不锈钢罐内加入
甲 苯 7份
丙 酮 7份
甲基叔丁基醚 10份
正辛烷 10份
二茂铁 0.4份
2.6一二叔丁基对甲酚 1份
聚异丁烯 0.5份
聚乙烯基吡咯烷酮 0.2份
斯盘85 0.2份
中碱值合成磺酸钙(T105) 0.2份
异丙醚 0.5份
硝酸亚铈 0.4份
六甲基磷酰三胺 1.6份
过氧化苯甲酰 1份。
(2)搅拌50分钟,用密封盖盖住不锈钢罐,密封2小时。
(3)取下步骤(2)的不锈钢罐的密封盖,向不锈钢罐内加入99.5%的乙醇 45份,同时搅拌55分钟。
(4)向步骤(3)的不锈钢罐内加入15份石脑油,搅拌45分钟, 用密封盖盖住不锈钢罐,密封26小时,即获得合成汽油。
Claims (3)
1.一种合成汽油,其特征在于:所述的合成汽油由下述重量份构成:
醇 类 45~41份
石脑油 30~15份
丙 酮 5~7份
甲 苯 5~7份
甲基叔丁基醚 8~10份
正辛烷 8~10份
二茂铁 0.2~0.4份
2.6一二叔丁基对甲酚 0.25~1份
聚异丁烯 0.2~0.5份
聚乙烯基吡咯烷酮 0.15~0.2份
斯盘85 0.15~0.2份
中碱值合成磺酸钙 0.15~0.2份
异丙醚 0.3~0.5份
硝酸亚铈 0.2~0.4份
六甲基磷酰三胺 0.8~1.6份
过氧化苯甲酰 0.6~1份。
2.根据权利要求1所述的合成汽油,其特征在于:所述的醇类浓度为99.5%的甲醇、乙醇其中的一种。
3.一种合成汽油的制备方法,其特征在于:所述的合成汽油按下述步骤制备:
(1)依次向不锈钢罐内加入
甲 苯 5~7份
丙 酮 5~7份
甲基叔丁基醚 8~10份
正辛烷 8~10份
二茂铁 0.2~0.4份
2.6一二叔丁基对甲酚 0.25~1份
聚异丁烯 0.2~0.5份
聚乙烯基吡咯烷酮 0.15~0.2份
斯盘85 0.15~0.2份
中碱值合成磺酸钙 0.15~0.2份
异丙醚 0.3~0.5份
硝酸亚铈 0.2~0.4份
六甲基磷酰三胺 0.8~1.6份
过氧化苯甲酰 0.6~1份;
(2)搅拌30分钟~1小时,用密封盖盖住不锈钢罐,密封1~2小时;
(3)取下步骤(2)的不锈钢罐的密封盖,向不锈钢罐内加入45~41份的醇类,同时搅拌30分钟~1小时;
(4)向步骤(3)的不锈钢罐内加入30~15份石脑油,搅拌30分钟~1小时, 用密封盖盖住不锈钢罐,密封20~30小时,即获得合成汽油。
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CN106644904A (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种评价管道耐油性的混合燃油试剂及其应用 |
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CN101985569A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-03-16 | 大冶物华矿冶科技有限公司 | 高清洁、大比例生物质能车用甲醇汽油 |
CN102676241A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 龙晓群 | 一种合成汽油及其制备方法 |
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- 2012-12-24 CN CN2012105663308A patent/CN102994174A/zh active Pending
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