CN102994165B - 煤热解炉的煤气的深净化及产品回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤热解炉的煤气的深净化及产品回收装置，它包括：第一斗提(1)、第二斗提(1)、第一下料槽(2)、第二下料槽(2)、第三下料槽(2)、第四下料槽(2)、第一空冷器(3)、第二空冷器(3)、第一下料装置(4)、第二下料装置(4)、活性焦回收塔(5)、再生器下料装置(6)、再生器(7)、馏分塔(8)、不凝气导出器(9)、粗苯回流槽(10)、油水分离器(11)、回流泵(12)、蒽油冷却器(13)、三混油冷却器(14)、三混油中间槽(15)、蒽油中间槽(16)、空气鼓风机(17)和筛箱筛底(18)，这种装置能够将煤气净化后再重复利用，大大减少废气的排放，能够快速、方便的提取煤的各种副产品。

Description

煤热解炉的煤气的深净化及产品回收装置
技术领域
本发明属于一种炼焦炉，具体涉及一种煤热解炉的煤气的深净化及产品回收装置。
背景技术
目前市场上的炼焦炉大都采用间歇式炼焦，炉内产生的煤气回收利用率低、能耗消耗大，污染环境，不利于节能减排。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种煤热解炉的煤气的深净化及产品回收装置，能够重复利用煤气自身的能量，减少废气量的排出，不污染环境。
本发明的技术方案：一种煤热解炉的煤气的深净化及产品回收装置，它包括：第一斗提1、第二斗提1、第一下料槽2、第二下料槽2、第三下料槽2、第四下料槽2、第一空冷器3、第二空冷器3、第一下料装置4、第二下料装置4、活性焦回收塔5、再生器下料装置6、再生器7、馏分塔8、不凝气导出器9、粗苯回流槽10、油水分离器11、回流泵12、蒽油冷却器13、三混油冷却器14、三混油中间槽15、蒽油中间槽16、空气鼓风机17和筛箱筛底18，第一斗提1的上端设置有第一下料槽2，第一下料槽2与第一空冷器3连接，第一空冷器3的下端设置有第一下料装置4，第一下料装置4与活性焦回收塔5连接，活性焦回收塔5的下端设置有第二下料装置4，第二下料装置4与第二下料槽2连接，第二下料槽2与第二斗提1连接，第二斗提1与第三下料槽2连接，第三下料槽2与再生器下料装置6连接，再生器下料装置6的下端设置有再生器7，再生器7的底部设置有第四下料槽2，第四下料槽2的下方设置有筛箱筛底18，再生器7的下端与空气鼓风机17连接，上端与馏分塔8连接，馏分塔8的上端分别与回流泵12、第二空冷器3连接，下端分别与蒽油冷却器13、三混油冷却器14连接，馏分塔8底部设置有蒽油中间槽16，第二空冷器3的下端设置有不凝气导出器9，不凝气导出器9分别与粗苯回流槽10、油水分离器11连接，三混油冷却器14的底部设置有三混油中间槽15。
本发明与现有的技术相比，具有以下的有益效果：煤热解炉的煤气的深净化及产品回收装置能够将煤气净化后再重复利用，大大减少废气的排放，能够快速、方便的提取煤的各种副产品。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
具体的实施方式
一种煤热解炉的煤气的深净化及产品回收装置，它包括：第一斗提1、第二斗提1、第一下料槽2、第二下料槽2、第三下料槽2、第四下料槽2、第一空冷器3、第二空冷器3、第一下料装置4、第二下料装置4、活性焦回收塔5、再生器下料装置6、再生器7、馏分塔8、不凝气导出器9、粗苯回流槽10、油水分离器11、回流泵12、蒽油冷却器13、三混油冷却器14、三混油中间槽15、蒽油中间槽16、空气鼓风机17和筛箱筛底18，第一斗提1的上端设置有第一下料槽2，第一下料槽2与第一空冷器3连接，第一空冷器3的下端设置有第一下料装置4，第一下料装置4与活性焦回收塔5连接，活性焦回收塔5的下端设置有第二下料装置4，第二下料装置4与第二下料槽2连接，第二下料槽2与第二斗提1连接，第二斗提1与第三下料槽2连接，第三下料槽2与再生器下料装置6连接，再生器下料装置6的下端设置有再生器7，再生器7的底部设置有第四下料槽2，第四下料槽2的下方设置有筛箱筛底18，再生器7的下端与空气鼓风机17连接，上端与馏分塔8连接，馏分塔8的上端分别与回流泵12、第二空冷器3连接，下端分别与蒽油冷却器13、三混油冷却器14连接，馏分塔8底部设置有蒽油中间槽16，第二空冷器3的下端设置有不凝气导出器9，不凝气导出器9分别与粗苯回流槽10、油水分离器11连接，三混油冷却器14的底部设置有三混油中间槽15。

Claims (1)

1.一种煤热解炉的煤气的深净化及产品回收装置，它包括：第一斗提(1)、第二斗提(1)、第一下料槽(2)、第二下料槽(2)、第三下料槽(2)、第四下料槽(2)、第一空冷器(3)、第二空冷器(3)、第一下料装置(4)、第二下料装置(4)、活性焦回收塔(5)、再生器下料装置(6)、再生器(7)、馏分塔(8)、不凝气导出器(9)、粗苯回流槽(10)、油水分离器(11)、回流泵(12)、蒽油冷却器(13)、三混油冷却器(14)、三混油中间槽(15)、蒽油中间槽(16)、空气鼓风机(17)和筛箱筛底(18)，其特征是：第一斗提(1)的上端设置有第一下料槽(2)，第一下料槽(2)与第一空冷器(3)连接，第一空冷器(3)的下端设置有第一下料装置(4)，第一下料装置(4)与活性焦回收塔(5)连接，活性焦回收塔(5)的下端设置有第二下料装置(4)，第二下料装置(4)与第二下料槽(2)连接，第二下料槽(2)与第二斗提(1)连接，第二斗提(1)与第三下料槽(2)连接，第三下料槽(2)与再生器下料装置(6)连接，再生器下料装置(6)的下端设置有再生器(7)，再生器(7)的底部设置有第四下料槽(2)，第四下料槽(2)的下方设置有筛箱筛底(18)，再生器(7)的下端与空气鼓风机(17)连接，上端与馏分塔(8)连接，馏分塔(8)的上端分别与回流泵(12)、第二空冷器(3)连接，下端分别与蒽油冷却器(13)、三混油冷却器(14)连接，馏分塔(8)底部设置有蒽油中间槽(16)，第二空冷器(3)的下端设置有不凝气导出器(9)，不凝气导出器(9)分别与粗苯回流槽(10)、油水分离器(11)连接，三混油冷却器(14)的底部设置有三混油中间槽(15)。
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