CN102399592A - 一种固定床分段、分区域煤气化的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固定床循环法煤气化工艺的改进，特别是一种固定床分段、分区域煤气化的工艺。它包括吹净、吹风、回收、上吹加氮、下吹加氮、二次上吹，其特征是：加氮空气从水夹套圆周喷嘴进入炉膛，燃烧炉膛外围煤炭，炉渣堆积在炉膛外围形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与水夹套壁分隔开；煤气向下行走，按上、下行煤气线路输送出炉；所述的煤气炉水夹套上段圆周部位安装有多组气化剂喷嘴；所述的煤气炉的中间顶部装有型煤机械。本发明工艺简单，炭层气化温度高，蒸汽分解率高，煤气质量好，烟道灰少，炉渣残炭低，自动化程度高，可操作性强，节能降耗效果明显，与环境友好。
Description
技术领域
本发明属于固定床循环法煤气化工艺的改进，特别是一种固定床分段、分区域煤气化的工艺。
背景技术
现有固定床间歇制气循环分为六阶段：吹净、吹风、回收、上吹、下吹、二次上吹。其缺点是蒸汽分解率低，烟道灰量大，炉渣残炭量高，造成了资源的严重浪费。如何提高蒸汽分解率，降低烟道灰量，降低炉渣残炭量，节约资源，就成了一个急需解决的问题。
专利申请号为：201110053479.1“一种固定床分区域煤气化的方法”提出了“将煤气炉的中、上部通过隔墙分隔成两个以上气化区域”的方法，蒸汽分解率高，炉渣残炭低，节能降耗效果明显；因改造环节多、工艺复杂，推广工作进展缓慢。
发明内容
本发明目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种固定床分段、分区域煤气化的工艺，本发明工艺简单，蒸汽分解率高，煤气质量好，炉渣残炭低，节能降耗效果明显。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：它包括吹净、吹风、回收、上吹加氮、下吹加氮、二次上吹，其特征是：加氮空气从水夹套圆周喷嘴进入炉膛，燃烧炉膛外围煤炭，炉渣堆积在炉膛外围形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与水夹套壁分隔开；煤气向下行走，按上、下行煤气线路输送出炉；所述的煤气炉水夹套上段圆周部位安装有多组气化剂喷嘴；所述的煤气炉的中间顶部装有型煤机械。
本发明有益效果：
1、加氮空气从水夹套圆周喷嘴进入炉膛，燃烧炉膛外围煤炭，炉渣堆积在炉膛外围，形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与水夹套壁分隔开，炭层气化温度高，蒸汽分解率高，煤气质量好，炉渣残炭低，节能降耗效果明显；
2、加氮空气从水夹套圆周喷嘴进入炉膛，燃烧炉膛外围煤炭，炉渣堆积在炉膛外围，形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与水夹套壁分隔开，炽热炭层辐射给水夹套的热量少，节能降耗效果明显；
3、加氮空气从水夹套圆周喷嘴进入炉膛，燃烧炉膛外围煤炭，炉渣堆积在炉膛外围，形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与上行管道口分隔开，用圆环形炉渣壁过滤吹风烟气和上行煤气，降低烟道灰量，节能降耗效果明显；
4、加氮空气从水夹套圆周喷嘴进入炉膛，燃烧炉膛外围煤炭，炉渣堆积在炉膛外围，形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与上行管道口分隔开，用圆环形炉渣做吹风烟气、上行煤气和下行蒸汽换热填料，换热效果好，节能降耗效果明显；
5、粉煤直接入炉成型气化，自动化程度高，生产成本低。
本发明工艺简单，炭层气化温度高，蒸汽分解率高，煤气质量好，烟道灰少，炉渣残炭低，自动化程度高，可操作性强，节能降耗效果明显，与环境友好。
附图说明
图1为本发明方法工艺示意图。
图2为图1的A-A向的剖视图
1-煤气炉 2-水夹套 3-喷嘴 4-上行管道 5-型煤机械 6-炉渣
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
如图1所示，本发明包括吹净、吹风、回收、上吹加氮、下吹加氮、二次上吹，其特征是：加氮空气从水夹套圆周喷嘴进入炉膛，燃烧炉膛外围煤炭，炉渣6堆积在炉膛外围形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与水夹套壁分隔开；煤气向下行走，按上、下行煤气线路输送出炉；煤气炉1水夹套2圆周部位安装有多组气化剂喷嘴3。加氮空气从水夹套圆周喷嘴3进入炉膛，燃烧炉膛外围煤炭，炉渣堆积在炉膛外围，形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与上行管道口4分隔开。
煤气炉1上安装有型煤机械5，粉煤直接入炉煤气化，产生的水蒸汽直接参与煤气化。
Claims (3)
1.一种固定床分段、分区域煤气化的工艺，它包括吹净、吹风、回收、上吹加氮、下吹加氮、二次上吹，其特征是：加氮空气从水夹套圆周喷嘴进入炉膛，燃烧炉膛外围煤炭，炉渣堆积在炉膛外围形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与水夹套壁分隔开；煤气向下行走，按上、下行煤气线路输送出炉。
2.根据权利要求1所述的一种固定床分段、分区域煤气化的工艺，其特征是：煤气炉水夹套上段圆周部位安装有多组气化剂喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种固定床分段、分区域煤气化的工艺，其特征是：煤气炉的中间顶部装有型煤机械。
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