CN204111411U - 一种固-液-气三相分离器 - Google Patents
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Abstract
一种固-液-气三相分离器,上部与下部二块隔板(8)按45°夹角与竖直的侧壁板(9)拼装形成沼气收集室(3);二块隔板(8)下部为气-液分离区(1),二块隔板上部为污泥沉淀区(2);在气-液分离区下部隔板的下方设置导流板;在污泥沉淀区设置斜板。污水由厌氧反应器底部进入,夹带着污泥向上运动,同时在产甲烷菌等微生物作用下产生沼气,形成固-液-气相互包容的混合流体,向上运动进入三相分离器。本实用新型装置结构紧凑,特别设计的导流板,有助于沼气的收集,同时降低上升气体对回流污泥的扰动,改善污泥回流。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型固-液-气三相分离器,尤其适用于以絮状污泥为主的厌氧生物反应器固-液-气的分离。
背景技术
高浓度难降解有机废水厌氧生物处理器中污泥主要为絮状污泥,尤其是在厌氧生物反应器启动初期,为保证絮状污泥停留在反应器内,传统的固-液-气三相分离器对此类厌氧生物反应器的启动速度慢、运行稳定性差;为了提高厌氧生物反应器的启动速度并提高运行稳定性,针对厌氧生物反应器的运行特点,对传统的固-液-气三相分离器进行结构优化,以提高絮状污泥的截留、回流效果。
发明内容
针对传统三相分离器絮状污泥易流失的缺点,本实用新型目的不,提供一种新型固-液-气三相分离器,适于解决现有技术问题;提高厌氧生物反应器的启动速度并提高运行稳定性,优化传统的固-液-气三相分离器进行结构,以提高絮状污泥的截留、回流效果。
为实现上述目的,本实用新型装置技术方案是:一种固-液-气三相分离器,上部与下部二块隔板(8)按45°夹角与竖直的侧壁板(9)拼装形成沼气收集室(3);二块隔板(8)下部为气-液分离区(1),二块隔板上部为污泥沉淀区(2);在气-液分离区下部隔板的下方设置导流板;在污泥沉淀区设置斜板。降低上升流的表面负荷,有利于絮状污泥的沉淀。提高絮状污泥的沉淀、回流效果。导流板的设置能降低上升流体对污泥回流的干扰。导流板大致与上部隔板平行。斜板在上部隔板的上方,大致与上部隔板平行。斜板可为1-16块平行板。
导流板与上部隔板平行。
斜板在上部隔板的上方,与上部隔板平行。
斜板为1-16块平行板。
固-液-气相互包容的混合流体,向上运动进入三相分离器。混合流体首先进入气-液分离区(1),在导流板作用下,形成偏流,导流板两侧汇集的沼气量分别为总量的1/3和2/3,在气量小的一侧形成相对稳定的污泥回流区。混合流体脱气后进入污泥沉淀区(2),设置在污泥沉淀区的斜板可有效降低上升流的表面负荷,污泥沉降在斜板表面并滑落返回生化反应区。沼气在收集室(3)汇集经集气管道排出。
利用导流板的分配作用,在导流板两侧形成不均匀气量分布,在气量偏小的一侧形成良好的污泥回流条件。
本实用新型装置有益效果是:
1、设置导流板,减少污泥回流区沼气量,降低上升流体对污泥回流的影响,确保污泥沉淀后能顺畅回流至反应区,提高厌氧生物反应器运行的稳定性;
2、污泥沉淀区增设斜板,可有效减少絮状厌氧污泥的流失,确保厌氧生物反应器能够快速启动和稳定运行,同时降低出水悬浮物含量,有利于后续处理;
3、新型固-液-气三相分离器结构紧凑,模块化制作,便于现场组装及局部维护。
附图说明
图1本实用新型新型固-液-气三相分离器结构图;
具体实施方式
下面结合附图对新型固-液-气三相分离器的一种实施方案做详细说明。
图1中:气-液分离区1,污泥沉淀区2,沼气收集室3,斜板填料4,回流缝5,通气缝6,导流板7,隔板8,侧壁板9。
一种新型固-液-气三相分离器,三相分离器单元宽度0.9m、高度1.5m。导流板与上部隔板平行。
斜板在上部隔板的上方,大致与上部隔板平行。斜板可为均匀的10块平行板。
现有的固-液-气三相分离器中,上下二块隔板(8)交叉按45°夹角与竖直的侧壁板(9)拼装形成沼气收集室(3),上隔板自由端与下隔板中间位置有间隙,下隔板自由端与导流板(7)中间位置有一定的间隙。隔板(8)下部为气-液分离区(1),隔板上部为污泥沉淀区(2)。固-液-气相互包容的混合流体,向上运动进入三相分离器。混合流体首先进入气-液分离区(1),在导流板(7)作用下,形成偏流,导流板两侧汇集的沼气量分别为总量的1/3和2/3,沼气在沼气收集室(3)汇集并经排气管路排出反应器,在气量小的一侧形成相对稳定的污泥回流区。上升流体经回流缝(5)和通气缝(6)进入污泥沉淀区(2),回流缝(5)和通气缝(6)宽度分别为50mm、30mm,在通气缝处,上升流体因流速变化可提高气-液分离效果。混合液脱气后进入污泥沉淀区(2),设置在污泥沉淀区的斜板填料(4)可有效降低上升流的表面负荷下,有助于絮状污泥沉淀,污泥在斜板表面沉淀后滑落返回生化反应区。
污水由厌氧反应器底部进入,夹带着污泥向上运动,同时在产甲烷菌等微生物作用下产生沼气,形成固-液-气相互包容的混合流体,向上运动进入三相分离器。在气-液分离区,沼气被汇集并与污泥脱离,实现沼气和泥水的分离,沼气经收集系统排出。在污泥沉淀区,利用污泥自重实现泥水分流,污泥重力沉降返回至生化反应区,上清液由集水系统排走。在污泥沉淀区设置斜板,提高絮状污泥的沉降效果。本实用新型装置结构紧凑,特别设计的导流板,有助于沼气的收集,同时降低上升气体对回流污泥的扰动,改善污泥回流。通过结构设计的改进,使得三相分离器可以长期、稳定运行,有助于提高厌氧反应器的处理效果。
本新型固-液-气三相分离器可实现厌氧反应器内固、气、液的有效分离,并通过结构优化提高了气、液分离和絮状污泥的截留效果。新型固-液-气三相分离器结构紧凑,易于组装,便于运行维护。
虽然本实用新型装置已以较佳实施实例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型装置。本实用新型装置所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (4)
1.一种固-液-气三相分离器,其特征是上部与下部二块隔板(8)按45°夹角与竖直的侧壁板(9)拼装形成沼气收集室(3);二块隔板(8)下部为气-液分离区(1),二块隔板上部为污泥沉淀区(2);在气-液分离区下部隔板的下方设置导流板;在污泥沉淀区设置斜板。
2.根据权利要求1所述的固-液-气三相分离器,其特征是导流板与上部隔板平行。
3.根据权利要求1所述的固-液-气三相分离器,其特征是斜板在上部隔板的上方,与上部隔板平行。
4.根据权利要求3所述的固-液-气三相分离器,其特征是斜板为1-16块平行板。
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2014
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