CN102992738A - 一种制备纯白色高纯氧化铝陶瓷的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备纯白色高纯氧化铝陶瓷的方法，包括：将高纯氧化铝粉末压制的坯料，放入烧结炉中，在高于1500℃的温度下进行烧结。烧结完成后，将烧结炉温度降至600℃-1000℃之间，向烧结炉中通入氩气、氮气或其它惰性气体，置换烧结炉中的空气，对陶瓷坯料进行热处理，处理时间根据坯料大小决定。处理结束，降温至室温即可得到纯白色的氧化铝陶瓷。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备纯白色高纯氧化铝陶瓷的方法。
背景技术
高纯氧化铝陶瓷可以用于气体放电灯管、蓝宝石晶体原料等。但是由于尚未探明的原因，高纯氧化铝陶瓷在烧结过程中极易着色，呈粉红色、淡红色、粉色等颜色，从而影响高纯氧化铝陶瓷的观感等。
纯度较低的氧化铝陶瓷着色一般是由于杂质元素含量较高引起，比如铁、铬、锰等均会引起氧化铝陶瓷着色。与纯度较低的氧化铝陶瓷着色原理不同，高纯氧化铝陶瓷纯度一般大于99.99％，杂质元素的含量极低，其着色原理尚未探明。
发明内容
本发明的目的是获得一种制备纯白色高纯氧化铝陶瓷的方法。
本发明的技术方案实施经过如下步骤：
1将高纯氧化铝粉末压制的坯料，放入烧结炉中，在高于1500℃的温度下进行烧结。
2烧结完成后，将烧结炉温度降至600℃-1000℃之间，向烧结炉中通入氩气、氮气或其它惰性气体，置换烧结炉中的空气，对陶瓷坯料进行热处理，处理时间根据坯料大小决定。
3处理结束，降温至室温即可得到纯白色的氧化铝陶瓷。
本发明提供的控制高纯氧化铝陶瓷着色的方法，与其它报道的方法相比，其区别和优点是：
(1)本发明采用惰性气体置换烧结炉内的空气进行热处理的方法，无需真空炉等，工艺简便，容易实施。
(2)本发明使用的惰性气体可以是氮气、氩气等常见气体，价格低廉。
(3)本发明技术的实施，结合陶瓷烧结同步进行，工艺简便，减低成本。
附图说明
本发明无附图。
具体实施方式
实施例1：
(1)将纯度为99.99％的高纯氧化铝粉末压制成直径为70mm、厚度为17mm的坯料，密度约为1.8g/cm3，放入烧结炉中，在1550℃的温度下烧结3个小时。
(2)烧结完成后，将烧结炉温度降至600℃，向烧结炉中通入氮气，流量为0.3升/分钟，对陶瓷坯料进行热处理，处理时间为1个小时。
(3)处理结束，降温至室温，出炉得到纯白色的氧化铝陶瓷。
实施例2：
(1)将纯度为99.995％的高纯氧化铝粉末压制成直径为70mm、厚度为19mm的坯料，密度约为1.8g/cm3，放入烧结炉中，在1520℃的温度下烧结3个小时。
(2)烧结完成后，将烧结炉温度降至800℃，向烧结炉中通入氩气，流量为0.3升/分钟，对陶瓷坯料进行热处理，处理时间为1个小时。
(3)处理结束，降温至室温，出炉得到纯白色的氧化铝陶瓷。
实施例3：
(1)将纯度为99.995％的高纯氧化铝粉末压制成直径为80mm、厚度为30mm的坯料，密度约为1.7g/cm3，放入烧结炉中，在1520℃的温度下烧结3.5个小时。
(2)烧结完成后，将烧结炉温度降至1000℃，向烧结炉中通入氮气和氩气的混合气体，比例为1∶1，流量为0.3升/分钟，对陶瓷坯料进行热处理，处理时间为1.2个小时。
(3)处理结束，降温至室温，出炉得到纯白色的氧化铝陶瓷。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然其并非用以限定本发明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，如对惰性气体流量、惰性气体的种类进行调整，以及对处理温度加以调整等，这都应当视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种制备纯白色高纯氧化铝陶瓷的方法，其特征在于，包括：将高纯氧化铝粉末压制的坯料，放入烧结炉中，在高于1500℃的温度下进行烧结。烧结完成后，将烧结炉温度降至600℃-1000℃之间，向烧结炉中通入氩气、氮气或其它惰性气体，置换烧结炉中的空气，对陶瓷坯料进行热处理，处理时间根据坯料大小决定。处理结束，降温至室温即可得到纯白色的氧化铝陶瓷。
2.根据权利1要求所述的方法，其特征在于：纯度高于99.99％的氧化铝粉末压制的坯料在烧结陶瓷过程中的着色，均适用本方法。
3.根据权利1要求所述的方法，其特征在于：向烧结炉中通入的气体可以是氩气、氮气或其它惰性气体，也可以是上述气体的组合。
4.根据权利1要求所述的方法，其特征在于：热处理的温度在600℃-1000。
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| CN109732215A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-10 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 激光加工产品表面处理的方法与系统 |
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