CN102992534A

CN102992534A - 一种油漆废水处理方法

Info

Publication number: CN102992534A
Application number: CN2011102745000A
Authority: CN
Inventors: 李俊波
Original assignee: CHANGSHU KOHLER Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU KOHLER Co Ltd
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2013-03-27

Abstract

本发明提出了一种投入资金少、运行成本低的油漆废水处理方法，其具体包括如下步骤：A：将油漆废水收集在污水池中，并向污水池中加入除粘剂，使污水池的油漆废水中的悬浮物开始凝聚；B：将污水池中的油漆废水利用水泵抽取到凝絮管路中，同时利用加药装置向凝絮管路中依次加入氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和PF铁粉絮凝剂，使油漆废水中产生包裹有PF铁粉的絮团；C：将凝絮管路中的油漆废水抽取到分离装置中，在分离装置中利用磁性部件将包裹有PF铁粉的絮团磁化并吸附在磁性部件上，然后将磁性部件上的絮团分离出来，并将分离絮团后的清水导入清水池中待用。本发明采用理化处理方法，占地面积小，真正实现了油漆渣自动捕集，节省了人力。

Description

一种油漆废水处理方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别涉及到一种油漆废水处理方法。

背景技术

在喷漆过程中不论采用何种喷涂方式都不可能使漆雾全部附着在被涂工件面上，总会产生一部分过喷漆雾。减少有机溶剂的排放，保护环境，节省能源和资源，降低成本，保证喷涂质量是涂装行业不断追求的方向，而努力提高过喷漆回收率是目前喷漆行业的一个瓶颈。提高过喷回收率就意味着降低耗漆成本，使操作人员的工作条件得到改善，并有利于消防和劳动安全。同时减少喷漆室漆雾过滤装置的清理次数，使循环水的排放周期延长。因此，提高过喷漆回收率对于环保、安全生产、消防、节省资源和能源，以及降低成本等都有着十分重要的意义。喷漆室循环水中的过喷漆雾因其具有粘性，会粘附在水泵、风机叶片及排气管道上，影响设备的正常运行，引起涂装不良、降低生产效率，并带来安全和卫生隐患，使工作环境恶化。漆雾粘附在设备表面，加快了设备的腐蚀、老化。在循环水管道及槽底沉淀，降低了循环水净化效率，增加了循环水更换次数，而且清除这些漆渣堆积物又耗费大量的人力及时间。传统的油漆废水处理方法包括以下几种：1、采用生化处理，向废水中加入一定剂量的化学药剂，经过集水调节池-格栅-中和混凝-气浮-水解酸化调节-氧化沟-二沉池-曝气生物滤池-出水等一系列工艺进行处理，这种处理方法占地面积和投资成本大，运行和管理成本高，对一般的中小型企业在前期投入存在问题。2、采用过滤器、沉降罐、压滤方式处理油漆废水，这种处理方法中高粘性物质和废水容易堵塞元件，更换元件和运行成本高，可靠性低。3、采用传统的油漆絮凝剂，对油漆渣进行除粘、悬浮后进行人工水面打捞或采用刮渣机进行打捞，这种处理方法渣子处理不彻底，对于池子底部无法彻底清除，容易造成水帘柜循环泵堵塞而影响到喷雾效果，油漆雾易从排气口排除造成二次污染，环保很难达标，运行成本较高。

发明内容

本发明的目的是提出一种投入资金少、运行成本低的油漆废水处理方法。

本发明的油漆废水处理方法包括如下步骤：

A：将油漆废水收集在污水池中，并向污水池中加入除粘剂，使污水池的油漆废水中的悬浮物开始凝聚；

B：将污水池中的油漆废水利用水泵抽取到凝絮管路中，同时利用加药装置向凝絮管路中依次加入氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和PF铁粉絮凝剂，使油漆废水中产生包裹有PF铁粉的絮团；

C：将凝絮管路中的油漆废水抽取到分离装置中，在分离装置中利用磁性部件将包裹有PF铁粉的絮团磁化并吸附在磁性部件上，然后将磁性部件上的絮团分离出来，并将分离絮团后的清水导入清水池中待用。

降低清水池中清水的化学需氧量值，本方法还包括步骤D：利用加药装置向清水池中加入颗粒有机碳。

为节省因废渣外运处理而产生的高额费用，本方法还包括步骤E：利用气压隔膜泵将分离出来的絮团输送至压滤机中进行压缩除水。

具体来说，所述步骤A中的除粘剂为密胺树脂。

具体来说，所述步骤C中的包裹有PF铁粉的絮团是利用磁分离设备进行磁化及分离的，所述磁分离设备包括设置有进水管和出水管的泥水分离槽、通过转轴安装于泥水分离槽内的磁性转盘、刮泥板及清渣区域，所述转轴通过减速机与动力装置相连，所述刮泥板固定于清渣区域与磁性转盘之间，并与磁性转盘接触。利用磁分离设备可以自动实现磁化及分离絮团的工作，减少人工成本。

具体来说，所述加药装置包括加药桶及设置于加药桶内的计量泵、曝气器，所述加药桶通过计量泵与絮凝管路相通。曝气器可以代替传统的搅拌机对加药桶内的药剂进行搅拌，只需要0.2-0.4Mpa的气源即可，达到高效节能效果。

上述油漆废水处理方法的工作原理如下：从油漆喷房出来的油漆废水首先汇集到污水池内，向污水池中加入除粘剂，使污水池的油漆废水中的悬浮物开始凝聚。然后利用水泵通过絮凝管路抽取到磁分离设备中，废水在流经絮凝管路中时，加药装置分别向污水中加入相应的药剂进行充分的絮凝、混凝，使油漆废水中的悬浮物有效的凝聚，其中氢氧化钠(NaOH)起到调节废水PH值的作用，以便聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)在反应过程中更好地发挥作用。聚合氯化铝是一种絮凝剂，是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂；聚丙烯酰胺是一种助凝剂，是使凝聚在一起的微小絮体成为较大絮团的水处理药剂。PF铁粉(又名磁粉，是一种四氧化三铁)通过聚丙烯酰胺助凝，会与原有絮凝的微小絮团一起而包裹成大絮团。废水进入到磁分离设备的泥水分离槽时，油漆废渣已经被絮凝且抱成絮团，并在磁性转盘磁场的作用下被磁化而吸引，随着磁性转盘的转动被磁盘打捞上来，在刮泥板的作用下，絮团被阻挡隔离在出渣区域，通过气压隔膜泵输送到压滤机中进行压缩除水，最后被压成泥饼并处理，清水则通过管道进入清水池中待用。

本发明的油漆废水处理方法采用理化处理方法，占地面积小、投入资金少、运行成本低，真正实现了油漆渣自动捕集，节省了人力，减少了停机时间，而且有效的保证了循环水的干净，避免了因漆渣粘性堵塞管道、水泵而影响喷雾的反压效果，防止了油漆废水直接排出厂外而造成的二次污染。

附图说明

图1是本发明的油漆废水处理方法的原理图。

图2是本发明的油漆废水处理方法中的磁分离设备的结构图。

图3是本发明的油漆废水处理方法中的加药装置的结构图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的油漆废水处理方法包括下述步骤：

A：将油漆废水收集在污水池中，并向污水池中加入除粘剂(例如密胺树脂)，使污水池的油漆废水中的悬浮物开始凝聚；

C：将凝絮管路中的油漆废水抽取到磁分离设备中，利用磁分离设备将包裹有PF铁粉的絮团磁化并分离出来，并将分离絮团后的清水导入清水池中待用；

D：利用加药装置向清水池中加入颗粒有机碳；

E：利用气压隔膜泵将分离出来的絮团输送至压滤机中进行压缩除水。

如图2所示，磁分离设备1包括设置有进水管11和出水管12的泥水分离槽13、通过转轴14安装于泥水分离槽13内的磁性转盘15、刮泥板16及清渣区域17，转轴14通过减速机18与动力装置19相连，所述刮泥板16固定于清渣区域17与磁性转盘15之间，并与磁性转盘15接触，刮泥板16及清渣区17位于出水12的水平线上方，磁性转盘15的下半部位于出水管12的水平线下方。

如图3所示，加药装置包括加药桶20及设置于加药桶20内的计量泵21、曝气器22，加药桶20设有加药口23。加药桶通过计量泵与絮凝管路相通。曝气器可以代替传统的搅拌机对加药桶内的药剂进行搅拌，只需要0.2-0.4Mpa的气源即可，达到高效节能效果。

Claims

1.一种油漆废水处理方法，其特征在于包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于还包括步骤D：利用加药装置向清水池中加入颗粒有机碳。

3.根据权利要求2所述的油漆废水处理方法，其特征在于还包括步骤E：利用气压隔膜泵将分离出来的絮团输送至压滤机中进行压缩除水。

4.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于所述步骤A中的除粘剂为密胺树脂。

5.根据权利要求1所述的油漆废水处理方法，其特征在于所述步骤C中的包裹有PF铁粉的絮团是利用磁分离设备进行磁化及分离的，所述磁分离设备包括设置有进水管和出水管的泥水分离槽、通过转轴安装于泥水分离槽内的磁性转盘、刮泥板及清渣区域，所述转轴通过减速机与动力装置相连，所述刮泥板固定于清渣区域与磁性转盘之间，并与磁性转盘接触。

6.根据权利要求1或2所述的油漆废水处理方法，其特征在于所述加药装置包括加药桶及设置于加药桶内的计量泵、曝气器，所述加药桶通过计量泵与絮凝管路相通。