CN102992255B - 一种基于多个流量测量变换器的加油装置及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于多流量测量变换器的加油装置及其实现方法，装置包括加油主板、分别与加油机主控制器连接的显示板和液压控制器，还包括两个或两个以上的编码器，所述两个或两个以上的编码器均与加油机主控制器连接，每个编码器又分别连接一个流量测量变换器，每个流量测量变换器又分别连接有一个电磁阀。本发明在加油机上实现80升/分以上流速计量加油，利用现有较高精度的活塞式流量变换器，采用多组并联方法提高流速，同时满足高流速、高精度的要求。

Description

一种基于多个流量测量变换器的加油装置及其实现方法

技术领域

本发明涉及加油机的技术领域，特别涉及一种基于多流量测量变换器的加油装置及其实现方法。 

背景技术

现有普通燃油加油机，每支加油枪全都采用流量测量变换器单个计量技术，流量测量变换器与加油枪采用的是一对一配置方法，每枪对应一个单独流量测量变换器，此模式在现有加油机中得到广泛应用，能满足大部份客户需求，但由于现有加油机上大多使用的活塞式流量测量变换器，实际计量能力，由于结构原因大多不可做的太大，一般单个流量测量变换器计量最大流速不超过80升/分。当遇到客户需求超过80升时，采用现有单个活塞式流量测量变换器方式无法实现。如图1所示，以潜油泵机型为例，主要由流量测量变换器、电磁阀、加油枪、编码器、加油机主控制器、显示板、液压控制器、加油机键盘板等组成。其工作原理为：每次加油通过加油机键盘板输入定量非定量加油指令至加油机主控制器，加油主板通过液压控制器启动潜油泵，打开电磁阀，油流从储油罐通过潜油泵供给流量测量变换器，流过电磁阀通过加油枪完成加油流程。流量测量变换器带动编码器输出编码脉冲信号至加油机主控制器，通过加油机主控制器解码、计算，将计量结果通过显示板输出，从而实现加油计量全过程。此计量技术流量测量变换器与加油枪采用的是一对一配置方法，每枪对应一个单独流量测量变换器。现有加油技术虽在现在加油机中已得到广泛应用，但面对特殊客户需求流速大于80升/分时，单个活塞式流量变换器无法满足。目前其它应用于80升/分以上流量计量技术，用在加油机上的主要是用椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计等，替代现有的活塞式流量变换器。该类技术目前存在的主要缺点：计量精度低于活塞式流量变换器；最小流速计量部份实测时常超国标。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种加油机上实现80升/分以上流速计量加油，利用现有较高精度的活塞式流量变换器，采用多组并联方法提高流速，同时满足高流速、高精度要求。 

本发明的另一目的在于，提供一种上述加油装置的实现方法。 

为了达到上述第一目的，本发明采用以下技术方案： 

本发明一种基于多流量测量变换器的加油装置，包括加油机键盘板、与加油机键盘板连接的加油机主控制器以及分别与加油机主控制器连接的显示板和液压控制器，还包括两个或两个以上的编码器，所述两个或两个以上的编码器均与加油机主控制器连接，每个编码器又分别连接一个流量测量变换器，每个流量测量变换器一端分别连接有一个电磁阀，另一端均连接潜油泵。 

优选的，还包括储油罐，所述储油罐与潜油泵连接。 

优选的，还包括加油枪，所述加油枪与每个电磁阀均连接。 

优选的，所述加油机主控制器为TQC加油机主控制器。 

优选的，所述显示板包括金额显示区、油量显示区以及价格显示区。 

优选的，还包括税务控制器器，所述税务控制器连接加油机主控制器、两个或两个以上编码器以及潜油泵。 

为了达到上述另一目的，本发明采用以下技术方案： 

本发明一种基于多流量测量变换器的加油机装置的实现方法，包括下述步骤： 

S1、通过加油机键盘板输入定量或者是非定量的加油指令至加油机主控制器； 

S2、加油机主控制器通过液压控制器启动潜油泵，再将需计量燃油通过进油管道分入多支管进入并联连接多组流量测量变换； 

S3、多组测量变换器带动相应多组脉冲编码器，脉冲计算单元对多个并联的编码器分别进行计数，同时，再进行两者的累加和运算，从而实现了流量计的并联运算，传入加油机主控制器； 

S4、根据流量需求开启相应的电磁阀； 

S5、将各自流量测量变换器输出油通过输出管道汇总燃油通过单个加油枪输出。 

优选的，脉冲计算单元对多个并联的编码器是采用中断的方式控制的，当 只有一路脉冲信号传来时，脉冲信号经过脉冲处理器传到加油机主控制器，当另外一路的脉冲信号传来的时候，脉冲处理器中断原来的脉冲信号的传输，可编辑逻辑门阵列将原始的脉冲信号和新传来的脉冲信号进行相加，然后将叠加后的信号传输给加油机主控制器。 

优选的，可编辑逻辑门阵列在脉冲的边缘时刻进行采集，采用从左到右推进的方式，当可编程逻辑门阵列检测的脉冲信号与原来的不一样时，则表示有另一路脉冲信号传来，然后将多路脉冲信号进行相加。 

优选的，当需要减小流量的时候，主控制器将该信号发送给变频调速器，变调速器通过液压控制器来控制电机的转动，改变流量计的流量。 

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果： 

1、本发明采用多个测量变换器并联为同一支加油枪计量，整体流速是原单个流量测量变换器倍数关系，若采用二个流量测量变换器并联，流速是原单测量变换器二倍，三个为三倍，如此类推，以提高变换器的流量。 

2、本发明在加油机上实现80升/分以上流速计量加油，利用现有较高精度的活塞式流量变换器，采用多组并联方法提高流速，同时满足高流速、高精度要求。 

附图说明

图1是现有技术中加油机装置的方框图； 

图2是本实施例中加油机装置的方框图； 

图3是本发明的流程图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。 

实施例 

如图2所示，本实施例基于多流量测量变换器的加油装置，包括加油机键盘板、TQC加油机主控制器、显示板、液压控制器、流量测量变换器1、2、N、编码器1、2、N、电磁阀1、2、N、加油枪、潜油泵等组成。加油计量流程为：每次通过加油机键盘板输入定量非定量加油指令至加油机主控制器，加油主板通过液压控制器启动潜油泵，再将需计量燃油主管道进入分多支管进入并联连 接多流量测量变换计，根据流速需求开启相应电磁阀，流速要求80-160升/分，相应打开2个电磁阀，160-240升/分相应开3个电磁阀，如此类推。后将各流量测量变换器输出油再归总进入单个油枪输出加油。 

本实施例中还包括税务控制器，从而可以方便的查询税额，所述税务控制器连接加油机主控制器、两个或两个以上编码器以及潜油泵，所述税务控制器与液压控制器通过运算然后传给潜油泵。 

各流量测量变换器同时输出的编码脉冲信号，采用TQC电脑平台和专用软件解码计算累加后，通过电子显示板告知用户。该技术计量流量能力大小，取决于单个测量变换器流量与并联流量测量变换器个数，如：采用二个80升/分测量变换器并联，最大流量计量能力达80*2=160升/分，同理三个可达240升/分，四个可实现320升/分。这样极大限度满足不同客户需求。 

如图3所示，本实施例基于多流量测量变换器的加油机装置的实现方法，包括下述步骤： 

S1、通过加油机键盘板输入定量或者是非定量的加油指令至加油机主控制器； 

S2、加油机主控制器通过液压控制器启动潜油泵，再将需计量燃油通过进油管道分入多支管进入并联连接多组流量测量变换； 

S3、多组测量变换器带动相应多组脉冲编码器，传入加油机主控制器,脉冲计算单元对多个并联的编码器分别进行计数，同时，再进行各路脉冲作累加和运算，从而实现了流量计的并联运算； 

S4、根据流量需求开启相应的电磁阀； 

S5、将各自流量测量变换器输出油通过输出管道汇总进去单个加油枪输出加油。 

步骤S3中，脉冲计算单元对多个并联的编码器分别进行计数，通过中断的方式进行脉冲采集，各路脉冲通过可编辑逻辑门阵列进行缓存，当脉冲处理器采集完成后，马上做出中断应答。可编辑逻辑陈列收到中断应答后，再将缓冲缓存信号输出，继续产生中断请求，脉冲处理器收到请求后，再做上述同样的处理。出路各路脉冲输入的同事，脉冲处理单元完成各路输入信号的累加和运算。然后将叠加后的脉冲数传输给主控制器。 

上述可编辑逻辑门阵列同时采样各路输入脉冲，当检测到脉冲输入变化时，将各路信号雅茹缓存，进行锁存，同时产生中断，通知脉冲处理器采集各路输 入脉冲信号，采用从左到右推进的方式。 

当需要减小流量的时候，主控制器将该信号发送给变频调速器，变调速器通过液压控制器来控制电机的转动，改变流量计的流量。 

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种基于多个流量测量变换器的加油装置，包括加油机键盘板、与加油机键盘板连接的加油机主控制器以及分别与加油机主控制器连接的显示板和液压控制器，其特征在于，还包括两个以上的编码器，所述两个以上的编码器均与加油机主控制器连接，每个编码器又分别连接一个流量测量变换器，每个流量测量变换器一端分别连接有一个电磁阀，另一端均连接潜油泵，还包括税务控制器、储油罐以及加油枪，所述税务控制器连接加油机主控制器、两个以上编码器以及潜油泵，所述储油罐与潜油泵连接，所述加油枪与每个电磁阀均连接，所述显示板包括金额显示区、油量显示区以及价格显示区；加油计量流程为：每次通过加油机键盘板输入定量或非定量加油指令至加油机主控制器，加油机主控制器通过液压控制器启动潜油泵，再使需计量的燃油进入进油管道后再进入多支管，再进入并联连接的多个流量测量变换器，根据流量需求开启相应电磁阀，将各流量测量变换器输出燃油再归总进入单个油枪输出加油。

2.根据权利要求1所述的基于多个流量测量变换器的加油装置，其特征在于，所述加油机主控制器为TQC加油机主控制器。

3.一种基于多个流量测量变换器的加油装置的实现方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1、通过加油机键盘板输入定量或者非定量的加油指令至加油机主控制器；

S2、加油机主控制器通过液压控制器启动潜油泵，再将需计量燃油通过进油管道分入多支管进入并联连接的多个流量测量变换器；

S3、多个流量测量变换器带动相应多个编码器，该编码器为脉冲编码器，脉冲计算单元对多个并联的编码器分别进行计数，同时，再进行两者的累加和运算，从而实现了流量测量变换器的并联运算，传入加油机主控制器；

S4、根据流量需求开启相应的电磁阀；

S5、将各自流量测量变换器输出燃油通过输出管道汇总燃油，再通过单个加油枪输出；

脉冲计算单元对多个并联的编码器是采用中断的方式控制的，当只有一路脉冲信号传来时，脉冲信号经过脉冲处理器传到加油机主控制器，当另外一路的脉冲信号传来的时候，脉冲处理器中断原来的脉冲信号的传输，可编辑逻辑门阵列将原始的脉冲信号和新传来的脉冲信号进行相加，然后将叠加后的信号传输给加油机主控制器；

可编辑逻辑门阵列在脉冲的边缘时刻进行采集，采用从左到右推进的方式，当可编辑逻辑门阵列检测的脉冲信号与原来的不一样时，则表示有另一路脉冲信号传来，然后将多路脉冲信号进行相加。

4.根据权利要求3所述的基于多个流量测量变换器的加油装置的实现方法，其特征在于，当需要减小流量的时候，加油机主控制器将该需要减小流量的信号发送给变频调速器，变频调速器通过液压控制器来控制电机的转动，改变流量测量变换器的流量。