CN104338707A - 液体流量计自动清洗装置 - Google Patents

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CN104338707A CN201310335895.XA CN201310335895A CN104338707A CN 104338707 A CN104338707 A CN 104338707A CN 201310335895 A CN201310335895 A CN 201310335895A CN 104338707 A CN104338707 A CN 104338707A
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李高峰
朱成义
王宏伟
王春光
邹德超
寇军
刘灿
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China Petroleum and Chemical Corp
Technology Inspection Center of Sinopec Shengli Oilfield Co
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China Petroleum and Chemical Corp
Technology Inspection Center of Sinopec Shengli Oilfield Co
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    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
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Abstract

本发明提供一种液体流量计自动清洗装置,包括清洗剂容器、双向离心泵,所述清洗剂容器两侧分别开设两个进口,分别为第一进口和第二进口,所述清洗剂容器两侧分别开设两个出口,分别为第一出口和第二出口,所述双向离心泵两端连接进出口。所述清洗剂容器上也安装有液位计,进出口处均安装有阀门,液位计、阀门、双向离心泵均通过线路连接至计算机控制装置。所述清洗剂容器和双向离心泵之间的清洗回路上设置有用来连接流量计的可旋转的流量计连接盘。它能有效地避免液体流量计堵塞后因失去计量功能而报废,并能在较短的时间内恢复液体流量计的高精度计量功能。

Description

液体流量计自动清洗装置
技术领域
本发明涉及清洗装置,具体地说是一种液体流量计自动清洗装置。
背景技术
科里奥利质量流量计、容积式流量计、速度式流量计应用于油田分队、分矿计量等液体计量场合时,由于介质物性及外界因素的影响,致使流量计在使用一段时间后,在其测量部件(或测量管)有污垢聚积。基于流量计的测量原理及现场试验分析,污垢严重影响了液体流量计量的科学性和准确性;再者,对于有污垢的流量计开展周期检定时,必须对其进行去垢后才能开展检定工作,以免影响检定结果的准确性及污垢对标准装置的影响。因此,从计量的科学、准确、公正性出发,液体流量计清洗装置对于流量计周期检定结果的准确性、现场应用计量的准确性及对液体流量标准装置的维护具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体流量计自动清洗装置,利用自动控制技术及变频技术的融合,实现不同口径液体流量计的自动清洗。它能有效地避免液体流量计堵塞后因失去计量功能而报废,并能在较短的时间内恢复液体流量计的高精度计量功能,从而大幅度降低维修成本,保障生产的稳定性。
本发明的目的可通过如下技术方案来实现:
该液体流量计自动清洗装置包括清洗剂容器、双向离心泵,所述清洗剂容器两侧分别开设两个进口,分别为第一进口和第二进口,所述清洗剂容器两侧分别开设两个出口,分别为第一出口和第二出口,所述双向离心泵两端通过管道分别连接至清洗剂容器第一进口第一出口上形成正向清洗回路,所述双向离心泵两端通过管道分别连接至清洗剂容器第二进口第二出口上形成反向清洗回路。
本发明的目的还可通过如下技术方案来实现:
所述第一进口、第二进口、第一出口、第二出口处均安装有阀门,所述两进口和两出口处的阀门、双向离心泵均通过线路连接至计算机控制装置。
所述清洗剂容器上也安装有液位计,所述液位计通过线路连接至计算机控制装置。
所述清洗剂容器和双向离心泵之间的清洗回路上设置有用来连接流量计的可旋转的流量计连接盘。
所述流量计连接盘连接在双向离心泵与第一进口或者第二出口之间的清洗回路上。
所述双向离心泵为带变频功能的双向离心泵。
相较于现有技术,本发明具有以下有益效果:
(1)自动控制技术的应用,可实现阀门的自动开闭、离心泵的自动开闭及离心泵的正反双向调节、容器液位信号的自动监控;安装好流量计后,工作人员只需选择流量计口径,系统可根据口径自动计算流量大小,在不同流量下进行清洗,整个清洗过程无需人员干预,实现了自动清洗;
(2)变频技术的应用,可实现对不同口径的质量流量计、容积式流量计、速度式流量计进行清洗时的流量调节,不仅节能,而且清洗效果更明显;
(3)在设定的时间内,系统自动调节电机转向,实现对流量计的正反向清洗,提高了清洗效果;
(4)清洗不同口径流量计时,只需转动流量计连接盘,不需要前期的管道连接,节省了人力、物力,提高了清洗效率;
(5)本装置具有防爆功能,操作简单,易维护,性能可靠。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图。
图中:1为容器第一进口阀门;2为容器第二出口阀门;3为容器第二进口阀门;4为容器第一出口阀门;5为清洗剂容器;6为带变频功能的双向离心泵;7、8为可旋转的流量计连接盘;9、流量计;10、液位计;11、电脑控制装置。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本发明加以限制。
如图1所示,一种液体流量计自动清洗装置,包括清洗剂容器5、双向离心泵,所述清洗剂容器5两侧分别开设两个进口,分别为第一进口和第二进口,所述清洗剂容器5两侧分别开设两个出口,分别为第一出口和第二出口,所述双向离心泵两端通过管道分别连接至清洗剂容器第一进口第一出口上形成正向清洗回路,所述双向离心泵两端通过管道分别连接至清洗剂容器第二进口第二出口上形成反向清洗回路。所述双向离心泵为带变频功能的双向离心泵6。
所述第一进口、第二进口、第一出口、第二出口处均安装有阀门,分别为容器第一进口阀门1、容器第二进口阀门3、容器第一出口阀门4、容器第二出口阀门2,所述两进口和两出口处的阀门、双向离心泵均通过线路连接至计算机控制装置11。所述清洗剂容器上也安装有液位计10,所述液位计通过线路连接至计算机控制装置。
所述清洗剂容器和双向离心泵之间的清洗回路上设置有用来连接流量计9的可旋转的流量计连接盘7、8。所述流量计连接盘连接在双向离心泵与第一进口或者第二出口之间的清洗回路上。
该流量计清洗装置可对不同口径、不同类型的流量计进行清洗,同时可实现离心泵的双向调节和变频调节,实现了流量计的自动清洗。
首先将要清洗的流量计连接至清洗流程,启动电源,然后系统自动打开容器第一进口阀门1、容器第一出口阀门4,清洗剂在清洗剂容器5-容器第一出口阀门4-带变频功能的双向离心泵6-可旋转的流量计连接盘8-可旋转的流量计连接盘7-容器第一进口阀门1-清洗剂容器5流程循环运行。
运行一段时候后,系统自动关闭容器第一进口阀门1、容器第一出口阀门4,并自动容器第二进口阀门3、容器第二出口阀门2,同时改变电机转向,清洗剂在清洗剂容器5-容器第二出口阀门2-可旋转的流量计连接盘7-可旋转的流量计连接盘8-带变频功能的双向离心泵6-容器第二进口阀门3-清洗剂容器5流程循环运行。针对结垢程度可利用变频技术可以实现流量的调节,以便具有更好的清洗效果。
对科里奥利质量流量计、容积式、速度式液体流量计进行自动清洗。针对流量计应用过程中,测量部件残存的污垢,利用自动控制技术及变频技术的融合,实现不同口径液体流量计的自动清洗。它能有效地避免液体流量计堵塞后因失去计量功能而报废,并能在较短的时间内恢复液体流量计的高精度计量功能,从而大幅度降低维修成本,保障生产的稳定性,本装置结构简单、安全、环保等,在工业计量系统领域内具有较大的推广价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,非用以限定本发明的专利范围,其他运用本发明的专利精神的等效变化,均应俱属本发明的专利范围。

Claims (6)

1.液体流量计自动清洗装置,其特征在于它包括清洗剂容器、双向离心泵,所述清洗剂容器两侧分别开设两个进口,分别为第一进口和第二进口,所述清洗剂容器两侧分别开设两个出口,分别为第一出口和第二出口,所述双向离心泵两端通过管道分别连接至清洗剂容器第一进口第一出口上形成正向清洗回路,所述双向离心泵两端通过管道分别连接至清洗剂容器第二进口第二出口上形成反向清洗回路。
2.根据权利要求1所述的液体流量计自动清洗装置,其特征在于所述第一进口、第二进口、第一出口、第二出口处均安装有阀门,所述两进口和两出口处的阀门、双向离心泵均通过线路连接至计算机控制装置。
3.根据权利要求1所述的液体流量计自动清洗装置,其特征在于所述清洗剂容器上也安装有液位计,所述液位计通过线路连接至计算机控制装置。
4.根据权利要求1所述的液体流量计自动清洗装置,其特征在于,所述清洗剂容器和双向离心泵之间的清洗回路上设置有用来连接流量计的可旋转的流量计连接盘。
5.根据权利要求4所述的液体流量计自动清洗装置,其特征在于所述流量计连接盘连接在双向离心泵与第一进口或者第二出口之间的清洗回路上。
6.根据权利要求1所述的液体流量计自动清洗装置,其特征在于所述双向离心泵为带变频功能的双向离心泵。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110142251A (zh) * 2019-03-25 2019-08-20 华电电力科学研究院有限公司 一种燃用气体燃料的燃气轮机喷嘴清洗系统及清洗方法
CN111842358A (zh) * 2020-07-17 2020-10-30 中国石油化工股份有限公司 一种油井掺注水流量计油污全自动清洗装置及其方法

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