CN102991948A - 粉料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝绳不会打滑的粉料输送装置，包括底座，主动轮及驱动装置，主动轮的四周包裹有一个主动壳体，主动壳体一侧设置有料斗，料斗的底部与主动壳体底部相通，主动壳体的上方设置有从动壳体，从动壳体上设置有出料口，从动壳体内转动设置有从动轮，主动轮与从动轮之间通过一圈钢丝绳相连，钢丝绳上固定有若干个刮板，主动壳体和从动壳体之间通过两中空管道相通，且钢丝绳部分位于管道内，主动轮和从动轮上分别设置有若干U型槽，所述主动轮和从动轮的轴向两侧壁上分别设置有挡板。本发明的优点是：在U形槽两侧分别设置挡板后，可以利用挡板对刮板的一个阻碍而保证钢丝绳总是卡在主动轮和从动轮上。
Description
技术领域
本发明涉及到一种用于超细粉体的粉料输送装置。
背景技术
目前公知的各种粉、粒体工程输送设备，如螺杆、螺旋机械式、皮带式输送、气力输送等，但在实际应用中，由于部分物料存在流动性较差，热敏感、冲击易破碎等特点，在中、高速输送过程中易分层，分解和破碎，而低速输送过程中又存在产量低、出料端部尾气处理等技术难点。常用的粉料输送装置结构包括中空的管道，管壳内设置有起输送作用的钢丝绳，钢丝绳上设置有若干个刮板，钢丝绳上位于管板一侧的部位上分别设置一个挡位。上述结构的管道在输送粉料时容易在钢丝绳上移动，导致相邻刮板之间的粉料重量不等且钢丝绳容易打滑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢丝绳不会打滑的粉料输送装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种粉料输送装置，包括底座，底座上设置有主动轮及驱动主动轮转动的驱动装置，主动轮的四周包裹有一个主动壳体，主动轮的轴向侧面设置有料斗，料斗的底部与主动壳体底部相通，主动壳体的上方设置有从动壳体，从动壳体上设置有出料口，从动壳体内转动设置有从动轮，主动轮与从动轮之间通过一圈钢丝绳相连，钢丝绳上固定有若干个刮板，主动壳体和从动壳体之间通过两中空管道相通，且钢丝绳部分位于管道内，相邻刮板与管道内壁之间形成送料腔，主动轮和从动轮上分别设置有若干容纳对应刮板的U形槽，所述主动轮和从动轮的轴向两侧壁上分别设置有与U形槽相配合的挡板，每两个挡板分别位于同一U形槽两侧。
所述刮板由一对半圆形刮片对接后并利用螺钉固定而成，刮板的中心处设置有空腔，钢丝绳上位于空腔的部位上设置有定位块。
所述定位块的材料为铝或镁，并且直接压制在钢丝绳上。
所述两管道之间设置有两张紧装置，一个与主动壳体相抵，另一个与从动壳体相抵，张紧装置包括支架、与支架螺纹连接的丝杆、设置在丝杆上的弹簧挡片及套设在丝杆上且一端与弹簧挡片相抵的弹簧，弹簧的另一端与主动壳体或从动壳体相抵且丝杆位于弹簧所在的端部插入主动壳体或从动壳体中。
所述钢丝绳端部的连接处结构为钢丝绳的两端端部分别设置有挡块和盘式刮片，两盘式刮片之间通过螺栓相连，且将两挡块夹持在两盘式刮片之间。
所述挡块的材料为铝或镁，钢丝绳端部的钢丝弯曲后反向贴合在钢丝绳的外表面形成凸起，挡块直接压制在钢丝绳端部的凸起上。
本发明的有益效果是：在U形槽两侧分别设置挡板后，可以利用挡板对刮板的一个阻碍而保证钢丝绳总是卡在主动轮和从动轮上，从而使得输送装置能正常工作。
附图说明
图1是本发明粉料输送装置的结构图；
图2是管道、钢丝绳和刮板之间的结构图；
图3是从动轮与钢丝绳的连接图；
图4是钢丝绳接头处的结构图。
图中：1、底座，2、主动轮，3、电机，4、主动壳体，5、料斗，6、从动壳体，7、出料口，8、从动轮，9、钢丝绳，10、刮板，11、管道，12、送料腔，13、U形槽，14、挡板，15、左刮片，16、右刮片，17、螺钉，18、空腔，19、定位块，20、支架，21、丝杆，22、弹簧挡片，23、弹簧，24、左盘式刮片，25、右盘式刮片，26、螺栓，27、左挡块，28、右挡块。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1、图3所示，本发明所述的粉料输送装置，一种粉料输送装置，包括底座1，底座1上设置有主动轮2及驱动主动轮2转动的驱动装置，该驱动装置为电机3，电机3的输出轴与主动轮2相连。在实际生产时，驱动装置还可以为其它，只要能驱动主动轮2转动即可。主动轮2的四周包裹有一个主动壳体4，且主动轮2转动设置在主动壳体4中。主动轮2的轴向侧面设置有料斗5，料斗5的底部与主动壳体4底部相通，主动壳体4的上方设置有从动壳体6，从动壳体6上设置有出料口7，从动壳体6内转动设置有从动轮8，主动轮2与从动轮8之间通过一圈钢丝绳9相连，钢丝绳9上固定有若干个刮板10，主动壳体3和从动壳体6之间通过两中空管道11相通，且钢丝绳9部分（中间段）位于管道11内，相邻刮板10与管道11内壁之间形成送料腔12，主动轮2和从动轮8上分别设置有若干容纳对应刮板的U形槽13，U形槽13均匀分布在主动轮2或从动轮8的圆周方向上，且相邻U形槽13的弧线长度与钢丝绳9上相邻刮板之间的距离相等。所述主动轮2和从动轮8的轴向两侧壁上分别设置有与U形槽13相配合的挡板14，每两个挡板14分别位于同一U形槽13两侧，即一个U形槽13两侧分别有挡板14。
如图2所示，为了保证相邻刮板之间的粉料定量且连续，所述刮板由一对半圆形刮片（左刮片15和右刮片16）对接后并利用螺钉17固定而成，刮板的中心处（左刮片15和右刮片16的中心连接处）设置有空腔18，钢丝绳9上位于空腔18的部位上设置有定位块19，使得刮板定位牢靠。为了保证刮板定位的准确性及牢靠，该定位块19由铝或镁等延展性较好的金属材料采用可倾斜式压力机压制的方法直接压制在钢丝绳9上，由于延展性较好的金属材料与钢丝绳的结合性良好，能够保证两者之间的压制牢靠。
如图1和图3所示，所述两管道11之间设置有两张紧装置，张紧装置包括固定在两管道11之间的支架20、与支架20螺纹连接的丝杆21、设置在丝杆21上的弹簧挡片22及套设在丝杆21上且一端与弹簧挡片22相抵的弹簧23。一个张紧装置与主动壳体4相抵，即该张紧装置的弹簧23的另一端与主动壳体4相抵且丝杆21位于弹簧23该端的端部插入主动壳体4中；另一个张紧装置与从动壳体相抵6，即该张紧装置中的弹簧23的另一端与从动壳体6相抵且丝杆21位于弹簧23该端的端部插入从动壳体6中。丝杆21的一端插入主动壳体4或从动壳体6中起到导向作用。张紧装置的作用是：张紧装置的作用是：将弹簧9的弹力传递给主动轮2与从动轮8，保持钢丝绳9与主动轮2或从动轮8表面接触正压力始终大于等于初始的预紧力，平衡上述粉料输送装置在空载与加载过程中变化的冲击负载，从而保证输送装置的正常工作，当粉料中有大颗粒时，因为管道11与主动壳体4和从动壳体6之间为非焊接而是插入式（生产需要，如果是焊接，不利于大规模生产和安装且不利于生产不同高度的粉料输送装置），这样颗粒大的粉料就会很容易卡在管道11与主动壳体4或从动壳体6之间，从而导致刮板定死，钢丝绳9与主动轮2或从动轮8之间打滑而影响整个装置的定量、连续输送，而安装了该张紧装置后，一旦有大颗粒粉料卡在刮板和管道11之间时，由于电机3继续驱动主动轮2转动，主动轮2和从动轮8之间的间距在弹簧23的作用下可以短暂的缩小，然后迅速恢复，钢丝绳9就会产生一个由松到紧的运动状态，这样就给了钢丝绳9上刮板10一个弹力，可将大颗粒粉料压碎或弹出管道11与主动壳体4和从动壳体6之间，从而保证输送装置的正常工作。
如图4所示，原先钢丝绳9的接头处是通过焊接实现的，这样的接头处会有很大的应力，长时间使用后容易断裂，而采用下面结构可以避免应力，而且通过盘式刮片将接头处遮住，增加了美观。所述钢丝绳9端部的连接处结构为钢丝绳9的两端端部分别设置有挡块和盘式刮片，即钢丝绳9左端套设有左盘式刮片24和固定设置有左挡块27；钢丝绳9右端套设有右盘式刮片25和固定设置有右挡块28。左盘式刮片24和右盘式刮片25之间通过螺栓26相连，且将左挡块27和右挡块28夹持在左盘式刮片24和右盘式刮片25之间。钢丝绳9端部的钢丝弯曲后反向贴合在钢丝绳9的外表面形成凸起，挡块为铝或镁等延展性较好的金属材料采用可倾斜式压力机压制的方法直接压制在钢丝绳9的凸起上，这样能更好的阻挡盘式刮片的移动。
本发明的工作原理是：如图1所示，粉料从料斗5进入主动壳体4中，电机3驱动主动轮2转动，主动轮2通过钢丝绳9带动从动轮8转动，钢丝绳9在转动时，刮板10将粉料沿着管道11向上推动，当粉料被推至从动壳体6中后从出料口7排出。在此工作过程中，刮板10在与主动轮2或从动轮8接触时，刮板10均卡入主动轮2或从动轮8上的U形槽13中，U形槽13可用来纠正钢丝绳9每次都能卡入U形槽13中，在U形槽13两侧分别设置挡板14后，即使钢丝绳9在转动过程中产生打滑与从动轮8或主动轮2之间发生轴向偏差，刮板10在两挡板14的作用下会回到两挡板14之间，从而带动钢丝绳9回到工作的正常位置，保证钢丝绳9的正常传动。
Claims (7)
1.粉料输送装置，包括底座，底座上设置有主动轮及驱动主动轮转动的驱动装置，主动轮的四周包裹有一个主动壳体，且主动轮转动设置在主动壳体中主动轮的轴向侧面设置有料斗，料斗的底部与主动壳体底部相通，主动壳体的上方设置有从动壳体，从动壳体上设置有出料口，从动壳体内转动设置有从动轮，主动轮与从动轮之间通过一圈钢丝绳相连，钢丝绳上固定有若干个刮板，主动壳体和从动壳体之间通过两中空管道相通，且钢丝绳部分位于管道内，相邻刮板与管道内壁之间形成送料腔，主动轮和从动轮上分别设置有若干容纳对应刮板的U形槽，其特征在于：所述主动轮和从动轮的轴向两侧壁上分别设置有与U形槽相配合的挡板，每两个挡板分别位于同一U形槽两侧。
2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述刮板由一对半圆形刮片对接后并利用螺钉固定而成，刮板的中心处设置有空腔，钢丝绳上位于空腔的部位上设置有定位块。
3.根据权利要求2所述的粉料输送装置，其特征在于：所述定位块的材料为铝或镁，并且直接压制在钢丝绳上。
4.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述两管道之间设置有两张紧装置，一个与主动壳体相抵，另一个与从动壳体相抵，张紧装置包括支架、与支架螺纹连接的丝杆、设置在丝杆上的弹簧挡片及套设在丝杆上且一端与弹簧挡片相抵的弹簧，弹簧的另一端与主动壳体或从动壳体相抵且丝杆位于弹簧所在的端部插入主动壳体或从动壳体中。
5.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述钢丝绳端部的连接处结构为钢丝绳的两端端部分别设置有挡块和盘式刮片，两盘式刮片之间通过螺栓相连，且将两挡块夹持在两盘式刮片之间。
6.根据权利要求5所述的粉料输送装置，其特征在于：所述挡块的材料为 铝或镁，钢丝绳端部的钢丝弯曲后反向贴合在钢丝绳的外表面形成凸起，挡块直接压制在钢丝绳端部的凸起上。
7.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述驱动装置为电机，电机的输出轴与主动轮相连。
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