CN102991862A

CN102991862A - 多层次复合膜

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Publication number: CN102991862A
Application number: CN2011102729578A
Authority: CN
Inventors: 刘德成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2031-09-15
Also published as: CN102991862B

Abstract

本发明提供一种多层次复合膜(Flexble Packing Material)，其包含有外层、油墨处理、第一接着剂、中间层、底层、第二接着剂及高阻隔处理，外层作为印刷的基材，可于内面或表面油墨处理印刷图案，第一接着剂将外层内面与中间层作结合，中间层位于外层内面下方，底层位于中间层内面下方，第二接着剂将中间层内面与底层作结合，或中间层以下有第二中间层及第三接着剂，以高阻隔处理作涂布于多层次复合膜内部一预定位置作隔离的结构处理；据此，以高阻隔处理，使油墨、接着剂作隔离不挥发散出，达到环保、无毒、无污染的多层次复合膜。

Description

多层次复合膜

【技术领域】

本发明为多层次复合膜(Flexble Packing Material)，与多层次复合膜的印刷、层间复合(贴合)方法有关，尤指无污染的印刷方式，以无毒性的水性油(彩)墨作印刷、水性接着剂作黏着，完全不损害人体，或以强制隔离结构将有害物质隔绝，为环保、无毒、无污染的的一种多层次复合膜。

【背景技术】

随着多层次复合式包装物品快速发展，方便于人们简便使用，多层次复合式包装用量愈来愈多，而且各种系列(食品、电子、工业及生技医疗等)隶属多层复合式是以多层复合塑料膜作包装，有关以多层复合塑料膜做包装的产品，尚有电子类产品当中的晶圆、IC版、LED芯片、LCD面板及各式电子软性复合包装需求；食品类当中的饼干、糖果、面条、使用的塑料包装袋及零食等；工业类当中的麦拉铝箔带(MYLAR ALUMINUM FOILTAPE)、耐燃PVC屏隔铝带(FLAME-RETARDANT PVC SHIELDINGALUMINUM TAPE)、耐热布及登机箱刷纹膜；生技医疗类当中的复合胶膜纸、特殊胶膜纸、铝箔袋-面膜、医疗用胶膜纸及铝箔纸，由于该等塑料膜内面或需作印刷产品名称、商标品牌、产品出处、成份等字样及图案，而且颜色鲜艳，如图1所示，该多层复合塑料膜主要含有外层为一层或为OPP聚丙烯(Orient polypropylene经配向延伸的聚丙烯)、PET(聚酯薄膜)、ONY(Orient Nylon经配向延伸的尼龙薄膜、各式可做外层使用的纸浆制作纸类等等，在该外层内面或表面印刷图样，印刷是以有机溶剂型油墨-SB-Ink(Solvent Base Ink)印制于该外层上，再以有机溶剂型接着剂-SB-DL(Solvent Base Dry Lamination)或以有机溶剂二液型热押出淋膜-SB-EL(Solvent Base Extrusion Lamination)黏着各式内层薄膜以及可以受热热封口的最内层，虽有外层薄膜与各式内层薄膜接着及热封口最内层的层间作隔离有机溶剂型油墨(SB-Ink)及有机溶剂型接着剂(SB-DL)，但是时间一久，该等有机溶剂型油墨(SB-Ink)及有机溶剂型接着剂(SB-DL)或有机溶剂二液型热押出淋膜(SB-EL)内含有的有机溶剂气的毒物仍会挥发出来，影响人的身体，造成环境污染。

如附件一所示，是中国台湾食品工业发展研究所对上述多层复合塑料膜的测试，其特殊气体透过率为13.79，此测试的气体为甲苯。

这些有机溶剂型油墨SB-Ink及有机溶剂型接着剂SB-DL或有机溶剂二液型热押出淋膜(SB-EL)对人体健康的危害越来越明显，都有可能让人们成为油墨污染的受害者，最主要印刷外层薄膜或可印纸类中的污染物(油墨、接着剂)中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，这些有机溶剂是在使用凹版印刷及干式贴合方式或是采用二液型热押出淋膜时，会有残留上述的污染物，对人体造成危害，如果是印刷面积较大、墨层较厚的印刷多层复合塑料膜品，其残留溶剂较多，在使用过程中释放出的有毒物质污染空气、危害人们的健康，以甲苯为主溶剂或以甲苯、醋酸乙酯为稀释剂，带有毒性，刺激性气味较大(在渗入食品后，长期食用据报导会致癌亦会影响大脑中枢神经，对人体健康造成极大的危害)，而其他分类中，电子类则须评估有机溶剂气对于所受包装的电子产品因有机溶剂气释出造成危害与影响且各食品、工业、生技医疗类均共同受生产中释出有机溶剂气造成生产人员健康危害与大自然环境所受有机溶剂气排放的危害。

目前在台湾塑料薄膜彩艺包装当中凹版印刷油墨，一般由氯化聚合物制成且含有大量有机溶剂(约占50％)，其中甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发，含有芳香烃既有毒又易燃，这些有机溶剂不但容易残留在多层次复合式包装上，也是凹版印刷对环境污染的主要污染源。

整体而言，水性凹版印刷彩墨及水性贴合接着剂在研发过程中有以下几点需要突破：

1、水墨及水性接着剂与薄膜适性的研发；

2、水墨色相的研发；

3、更新生产机器及加工设备；

4、薄膜表面处理(达因子Dyne/cm)的研发；

5、各式电子、食品、工业、生技医疗类环保多层次复合膜使用水

性彩墨、水性接着剂后对包装机械适性与包材保护特性技术突破。

本案发明人曾申请中国台湾地区第098111625号「食品包装材」的发明专利，并已获得专利权，主要针对食品包装材料作研发创新无毒的包装材，及高阻隔处理溶剂型油墨或有机溶剂型接着剂，使有害物质不渗入食品内，主要含有外层、油墨处理、接着剂、高阻隔处理及内层，以一高阻隔处理，涂布于外层与内层之间，作隔离的结构，以高阻隔处理方式，使油墨、接着剂作隔离不挥发散出，达到无污染、无毒、环保的包装材，自推出后广受食品制造大厂的使用。

但是，目前对于电子配件的包装、日常生活用品的包装、事物用品的包装、工业用品的包装、生技用品的包装、医疗用品的包装、玩具用品的包装等等，仍然使用传统的包装材，继续有溶剂型油墨或有机溶剂型接着剂存流于内容物内，使用者续受污染，有如塑化剂的残害人体，此有毒包装材危害人体及环境污染甚久，得再作一革命性改良。

有鉴于此，本案发明人积极努力开发、研究改良，并累积多年制造、生产经验，终有一解决上述弊端的发明产生。

尤其目前在电子类产品当中如：晶圆、IC板、LED、芯片、LCD面板，举凡电子的主动组件及被动组件的包装材料，除了要达到各项规定物性检测数据外，更须符合下列各项欧盟环保规范要求，诸如：

1.欧盟ROHS重金属规范；

2.欧盟EUP节能减碳成效；

3.欧盟WEEE回收力；

4.欧盟REACH有毒化学物质规范；

另，中国台湾的环保管理系统Carbon Footprint certificate碳足迹认证，环保标章Green Mrak等对环境友善的包材，发明人对于ROHS 6大重金属规范外，因为研究成功使用水墨于外层图文，同时将金色油墨中所含铜与锌金属排除掉，超越ROHS 6大规范为8大规范，更减少包装材料使用后该金属对地球环境的污染，使用水墨与水性黏合剂提高节能减碳成效，并排除有机溶剂残留毒气(零数据，参阅附件三)，超越REACH规范中容许PPM，综观本发明可提高台湾电子业竞争力，增加就业机会，提高国际形象，防止绿色贸易障碍，促进台湾产业加速取得碳足迹认证...等等，为地球环境做出更多贡献。

【发明内容】

本发明一种多层次复合膜，其目的是：1、提供一高阻隔处理，即使为有机溶剂型油墨和有机溶剂型接着剂或有机溶剂二液型AC(Anchor Coat，涂布)热押出淋膜PE(聚乙烯)，均可强力隔绝一般气体及甲苯等有害物质混入包装内容物，既不影响人体的健康亦不危害到所承装产品。2、提供水性接着剂或水性二液型热押出淋膜接着，无毒、无污染，不影响人体的健康。

3、提供水性油(彩)墨，无毒、无污染，不影响人体的健康。

下面将本发明技术方案详述如下：

一种多层次复合膜，其包含有：

一外层，为主基材作为印刷的基材，于内面或表面印刷图案；

一油墨处理，将油墨印制图案于该外层的内面或表面；

一第一接着剂，将外层内面与一中间层作结合；

一中间层，为一副基材，位于外层内面下方，为一层复合的基材；

一底层，为一副基材，位于中间层内面下方，为一热封基材，包含抗静电PE薄膜；

一第二接着剂，将中间层内面与底层作结合；

一高阻隔处理，作涂布于多层次复合膜内部一位置作隔离的结构处理；

据此，以高阻隔处理，使油墨、接着剂作隔离不挥发散出，达到环保、无毒、无污染的多层次复合膜。

其中，该高阻隔处理是涂布于外层与中间层之间。

其中，该高阻隔处理是涂布于中间层与底层之间。

其中，该第一接着剂及第二接着剂为水性接着剂。

其中，该第一接着剂及第二接着剂为有机溶剂型接着剂。

其中，该第一接着剂及第二接着剂为热押出水性一液或二液型AC淋膜PE做为接着层。

其中，该外层与底层之间尚包含一第二中间层及一第三接着剂，第二中间层为一副基材，位于中间层内面下方，为一层复合的基材，第三接着剂将第二中间层内面与底层作结合。

其中，该第三接着剂为水性接着剂。

其中，该第三接着剂为有机溶剂型接着剂。

其中，该第三接着剂为热押出水性一液或二液型AC淋膜PE做为接着层。

一种多层次复合膜，其包含有：

一油墨处理，将油墨印制图案于该外层的内面或表面；

一第一接着剂，将外层内面与一底层作结合；

一底层，为一副基材，位于外层内面下方，为一热封基材，包含抗静电PE薄膜；

其中，该高阻隔处理是涂布于外层与底层之间。

其中，该高阻隔处理是以聚乙烯醇、调节剂、奈米氧化硅、偶联剂、增粘剂和水组成的，调节剂为甲醇与乙醇的混合物，偶联剂由氨基硅烷、醇钛酸脂、醇烷氧基钛酸酯组成，增粘剂为聚乙烯。

其中，该油墨为水性油墨。

其中，该油墨为有机溶剂型油墨。

其中，该第一接着剂为水性接着剂。

其中，该第一接着剂为有机溶剂型接着剂。

其中，该第一接着剂为热押出水性一液或二液型AC淋膜PE做为接着层。

其中，更包含一抗静电层，位于外层外表，为外层的静电防止涂布处理层。

其中，更包含一抗静电层，位于底层底面，为底层的静电防止涂布处理层。

一种多层次复合膜，其是包含有：

一油墨处理，为水性油墨，将油墨印制图案于该外层的内面或表面；

一第一接着剂，为水性接着剂，将外层内面与一中间层作结合；

一第二接着剂，为水性接着剂，将中间层内面与底层作结合；

据此，以水性油墨及水性接着剂为无污染材料，达到环保、无毒、无污染的多层次复合膜。

其中，该第一接着剂及第二接着剂为热押出淋膜，以水性一液型AC(Anchor Coat，涂布)淋膜PE或水性二液型AC(Anchor Coat，涂布)淋膜PE做为接着层。

一种多层次复合膜，其是包含有：

一第一接着剂，为水性接着剂，将外层内面与一底层作结合；

本发明优点及功效在于：提供一高阻隔处理，即使为有机溶剂型油墨和有机溶剂型接着剂或有机溶剂二液型AC(Anchor Coat，涂布)热押出淋膜PE(聚乙烯)，均可强力隔绝一般气体及甲苯等有害物质混入包装内容物，既不影响人体的健康亦不危害到所承装产品。提供水性接着剂或水性二液型热押出淋膜接着，无毒、无污染，不影响人体的健康。3、提供水性油(彩)墨，无毒、无污染，不影响人体的健康。

【附图说明】

图1是习知包装材的制作流程示意图。

图2是本发明所使用基材的流程示意图。

图3是本发明第一实施例(一)的平面示意图。

图4是本发明第一实施例(二)的平面示意图。

图5是本发明第二实施例(一)的平面示意图。

图6是本发明第二实施例(二)的平面示意图。

图7是本发明第三实施例(一)的平面示意图。

图8是本发明第三实施例(二)的平面示意图。

图9是本发明第四实施例(一)的平面示意图。

图10是本发明第四实施例(二)的平面示意图。

图11是本发明第五实施例(一)的平面示意图。

图12是本发明第五实施例(二)的平面示意图。

图中标号说明如下：

11外层 12油墨 13第一接着剂

14中间层 15第二接着剂 16底层

A高阻隔处理 17抗静电层 17a抗静电层

18第二中间层 19第三接着剂

21外层 22油墨 23第一接着剂

24底层 25抗静电层 25a抗静电层

31外层 32油墨 33第一接着剂

34中间层 35第二接着剂 36底层

37抗静电层 37a抗静电层 41外层

42油墨 43第一接着剂 44底层

45抗静电层 45a抗静电层

【具体实施方式】

首先，本发明一种多层次复合膜，第一实施例，如图2所示，基材使用大约为外层是一层PET(聚酯薄膜)或ONY(尼龙薄膜)等的塑料薄膜或为各式可做外层使用的纸浆制作纸类等，于该外层内面或表面印刷图样，印刷是以水性油墨-WB-Ink(Water Base Ink)印制于该外层上，再以水性接着剂-WB-DL(Water Base Dry Lamination)或以水性溶剂二液型热押出淋膜-WB-EL(Water Base Extrusion Lamination)黏着一AL铝材，再以水性接着剂-WB-DL(Water Base Dry Lamination)黏着ONY(Orient Nylon经配向延伸的尼龙薄膜)，另以水性接着剂-WB-DL(Water Base DryLamination)或以水性溶剂二液型热押出淋膜-WB-EL(Water BaseExtrusion Lamination)黏着各式内层PE薄膜(或CPP薄膜)。

再如图3-4所示，本发明其包含有一外层11、一油墨12、一第一接着剂13、一中间层14、一底层16、一第二接着剂15及一高阻隔处理A，一外层11为主基材，为一塑料膜或可印式纸材，作为印刷的基材，其内面或表面可印刷图案，内面可印图案透过外层透明基作可透视外层内面印刷的图案，或表面可印图案直视表面印刷图案，外层11可为下列材质：

PET(聚脂薄膜，厚度有12μ、16μ、23μ、25μ及以上的厚度)、ONY(尼龙薄膜，厚度有12μ、15μ、25μ、40μ等)、CNY(未延伸尼龙薄膜，厚度有20μ、40μ、60μ、80μ及以上的厚度)、PET-VM(聚脂真空蒸着电镀薄膜，厚度都是12μ比较多)、OPP(已延伸聚丙烯薄膜，厚度有18μ、20μ、30μ、40μ)、各式纸类(单光牛皮纸、道林纸、白牛皮纸等)、PVC(聚氯乙烯)及各种薄膜(如PET、ONY、OPP)涂布水性PVDC(聚偏二氯乙烯)层等。

一油墨12处理，将油墨12印制图案于该外层11的内面或表面，该油墨12为水性油墨，也可以该油墨12为有机溶剂型油墨，该第一接着剂13是将外层11内面与中间层14作结合，或以热押出淋膜接着外层11内面与中间层14作结合，中间层14为一副基材，位于外层11内面下方，为一层复合的基材，中间层可为下列材质：

PET、ONY、CNY、PET-VM、OPP、AL(铝箔薄膜，厚度有6、9、10μ及以上)等。

一底层16，也作为副基材，位于中间层14内面下方，为一热封基材，底层可为下列材质：

LLDPE(线性低密度聚乙烯、或LDPE(低密度聚乙烯)、或MDPE(中密度聚乙烯)、或HDPE(高密度聚乙烯)、或LLDPE-ESD(抗静电线性低密度聚乙烯)、或直接淋膜LDPE(低密度聚乙烯)、或CPP(聚丙烯)；以上材质厚度30μ～200μ或以上，CPP(聚丙烯)最低可在20μ以上；

一第二接着剂15，将中间层14内面与底层16作结合，或以热押出淋膜接着中间层14内面与底层16作结合，该第一接着剂13及第二接着剂15可为水性接着剂；或该第一接着剂13及第二接着剂15可为有机溶剂型接着剂；或该第一接着剂13及第二接着剂15可为热押出淋膜接着层(淋膜PE时采一液型AC(Anchor Coat)处理或淋膜PE时采二液型AC(Anchor Coat，涂布)处理)。

有关热封副基材(一底层16)是以：LLDPE(线性低密度聚乙烯、或LDPE(低密度聚乙烯)、或MDPE(中密度聚乙烯)、或HDPE(高密度聚乙烯)、或LLDPE-ESD(抗静电线性低密度聚乙烯)、或直接淋膜LDPE(低密度聚乙烯)、或CPP(聚丙烯)；以上材质厚度为30μ～200μ或以上，CPP(聚丙烯)最低可在20μ以上。

一高阻隔处理A(图中以A表示)，作涂布于多层次复合膜内部，作隔离的结构处理，该高阻隔处理A是涂布于外层11与中间层14之间，或该高阻隔处理A是涂布于中间层14与底层16之间，高阻隔处理A，以水性奈米材质作涂布及隔离的结构处理，该高阻隔处理A的水性奈米材质是以聚乙烯醇、调节剂、奈米氧化硅、偶联剂、增粘剂和水组成的，调节剂为甲醇与乙醇的混合物，偶联剂由氨基硅烷、醇胺钛酸脂、醇胺烷氧基钛酸酯组成，增粘剂为聚乙烯亚胺。

其中在外层11外表涂布处理剂，为一抗静电层17(如图3所示)，作外层的静电防止涂布处理层，使电子产品经包装后，不受静电的干扰或损坏。

或在底层16底面涂布处理剂，为一抗静电层17a(如图4所示)，作底层的静电防止涂布处理层，使电子产品经包装后，不受静电的干扰或损坏。

由上述的结构组合，本发明一种多层次复合膜，第一实施例，将一高阻隔处理A结构，置于外层11与底层16之间，可使油墨12、第一接着剂13及第二接着剂15作隔离不挥发散出，达到环保、无毒、无污染的多层次复合膜的包装材，对人体健康不影响的作用，尤指应用于电子产品及各式食品、工业、生技医疗类环保多层次复合膜的包装。

油墨12为有机溶剂型油墨及第一接着剂13、第二接着剂15为有机溶剂型接着剂时，虽属有毒溶剂、接着剂，但作一道高阻隔A结构处理，也能使毒物不散发出来；若以水性油墨12(水性彩墨)印刷及水性的第一接着剂13、水性的第二接着剂15，两者未含甲苯等有机溶剂的有毒物品，即使未加强作一道高阻隔处理A结构，也无毒物散发出来，如下列第三实施例。

其中高阻隔处理A的水性奈米材质，高阻隔处理A成膜后，具有耐水性，对紫外光和红外光的反射性佳，并耐磨、阻止渗透，其氧气透过量大幅降低了10倍以上，水蒸气透过量降低了5倍以上，能提升阻隔性，且延长了产品的保存期。

第二实施例，如图5-6所示，为四层式，于中间层14下方尚包含一第二中间层18及一第三接着剂19，第二中间层18为一副基材，位于中间层14内面下方，为一层复合的基材，第三接着剂19将第二中间层1

8内面与底层16作结合。

同样地，在外层11外表涂布处理剂，为一抗静电层17(如图5所示)，作外层的静电防止涂布处理层，使电子产品经包装后，不受静电的干扰或损坏。

或在底层16底面涂布处理剂，为一抗静电层17a(如图6所示)，作底层的静电防止涂布处理层，使电子产品经包装后，不受静电的干扰或损坏。

第三实施例，如图7-8所示，其包含有一外层21、一油墨22处理、一第一接着剂23、一底层24及一高阻隔处理A，一外层21为主基材，为一塑料膜或可印式纸材，作为印刷的基材，其内面或表面可印刷图案，图案透过外层透明基作可透视外层内面印刷的图案，或表面可印图案直视表面印刷图案，外层21一样可为下列材质：

一油墨22处理，将油墨22印制图案于该外层21的内面或表面，该油墨22为水性油墨，也可以该油墨22为有机溶剂型油墨，该第一接着剂23是将外层21内面与底层24作结合，或以热押出淋膜接着外层21内面与底层24作结合，底层24可为下列材质：

LLDPE(线性低密度聚乙烯、或LDPE(低密度聚乙烯)、或MDPE(中密度聚乙烯)、或HDPE(高密度聚乙烯)、或LLDPE-ESD(抗静电线性低密度聚乙烯)、或直接淋膜LDPE(低密度聚乙烯)、或CPP(聚丙烯)；以上材质厚度为30μ～200μ或以上，CPP(聚丙烯)最低可在20μ以上。

该第一接着剂23可为水性接着剂；或该第一接着剂23可为有机溶剂型接着剂；或该第一接着剂23可为热押出淋膜接着层。

一高阻隔处理A，作涂布于多层次复合膜内部，作隔离的结构处理，该高阻隔处理A是涂布于外层21与底层24之间，高阻隔处理A，以水性奈米材质作涂布及隔离的结构处理，该高阻隔处理A的水性奈米材质是以聚乙烯醇、调节剂、奈米氧化硅、偶联剂、增粘剂和水组成的，调节剂为甲醇与乙醇的混合物，偶联剂由氨基硅烷、醇胺钛酸脂、醇胺烷氧基钛酸酯组成，增粘剂为聚乙烯亚胺。

其中在外层21外表可涂布处理剂，为一抗静电层25(如图7所示)，作外层的静电防止涂布处理层，使电子产品经包装后，不受静电的干扰或损坏。

或在底层24底面可涂布处理剂，为一抗静电层25a(如图8所示)，作底层的静电防止涂布处理层，使电子产品经包装后，不受静电的干扰或损坏。

第三实施例，相同地以一高阻隔处理A结构，置于外层21与底层24之间，可使油墨22印刷、第一接着剂23作隔离不挥发散出。

第四实施例，如图9-10所示，其包含有一外层31、一油墨32处理、一第一接着剂33、一中间层34、一底层36及一第二接着剂35，一外层31为主基材，为一塑料膜或可印刷式纸材，作为印刷的基材，其内面或表面可印刷图案，内面可印图案透过外层透明基作可透视外层内面可印刷的图案，或表面可印图案直视表面印刷图案，外层31可为下列材质：

一油墨32处理，将油墨32印制图案于该外层31的内面或表面，该油墨32为水性油墨，不用有机溶剂型油墨，该第一接着剂33是将外层31内面与中间层34作结合，或以热押出淋膜接着外层31内面与中间层34作结合，中间层34为一副基材，位于外层31内面下方，为一层复合的基材，中间层34可为下列材质：

PET、ONY、CNY、PET-VM、OPP、AL(铝箔，厚度有6、9、10μ及以上)。

一底层36，也作为副基材，位于中间层34内面下方，为一热封基材，底层可为下列材质：

一第二接着剂35，将中间层34内面与底层36作结合，或以热押出淋膜接着外层31内面与中间层34作结合，该第一接着剂33及第二接着剂35可为水性接着剂；不用有机溶剂型接着剂；或该第一接着剂33及第二接着剂35可为热押出淋膜接着层(以水性一液型AC(Anchor Coat，涂布)淋膜PE或二液型AC(Anchor Coat，涂布)淋膜PE)。

其中在外层31外表可涂布处理剂，为一抗静电层37(如图9所示)，作外层的静电防止涂布处理层，使电子产品经包装后，不受静电的干扰或损坏。

或在底层36底面可涂布处理剂，为一抗静电层37a(如图10所示)，作底层的静电防止涂布处理层，使电子产品经包装后，不受静电的干扰或损坏。

由于皆以水性油墨32及水性的第一接着剂33及水性的第二接着剂35(含水性淋膜PE一液、水性淋膜PE二液)为无污染材料，达到环保、无毒、无污染的多层次复合膜。

第五实施例，如图11-12所示，其包含有一外层41、一油墨42处理、一第一接着剂43及一底层44，一外层41为主基材，为一塑料膜或可印式纸材，作为印刷的基材，其内面或表面可印刷图案，内面可印图案透过外层41透明基作可透视外层41内面印刷的图案，或表面可印图案直视表面印刷图案，外层41一样可为下列材质：

一油墨42处理，将油墨42印制图案于该外层41的内面或表面，该油墨42为水性油墨，不使用有机溶剂型油墨，该第一接着剂43是将外层41内面与底层44作结合，或以热押出淋膜接着外层41内面与底层44作结合，底层44可为下列材质：

LLDPE(线性低密度聚乙烯、或LDPE(低密度聚乙烯)、或MDPE(中密度聚乙烯)、或HDPE(高密度聚乙烯)、或LLDPE-ESD(抗静电线性低密度聚乙烯)、或直接淋膜LDPE(低密度聚乙烯)、或CPP(聚丙烯)；以上材质厚度30μ～200μ或以上，CPP(聚丙烯)最低可在20μ以上。

该第一接着剂43可为水性接着剂；或该第一接着剂43不用有机溶剂型接着剂；或该第一接着剂43可为热押出淋膜接着层(以水性一液型AC(Anchor Coat，涂布)淋膜PE或二液型AC(Anchor Coat，涂布)淋膜PE)。

其中在外层41外表可涂布处理剂，为一抗静电层45(如图11所示)，作外层的静电防止涂布处理层，使电子产品经包装后，不受静电的干扰或损坏。

或在底层44底面可涂布处理剂，为一抗静电层45a(如图12所示)，作底层的静电防止涂布处理层，使电子产品经包装后，不受静电的干扰或损坏。

由于皆以水性油墨42及水性的第一接着剂43(含水性淋膜PE一液、水性淋膜PE二液)为无污染材料，达到环保、无毒、无污染的多层次复合膜。

如附件二所示，本发明多层次复合膜经食品工业发展研究所作测试其透湿度为零(未检出)，其外层基材经印刷后，如附件三所示，委由SGS作测试甲苯与乙酸乙酯的含量亦为零(n.d＝未侦测出)，亦即真正环保无污染。

就本案多层次复合膜的环保包装，尤指用于电子材料及各式食品、工业、生技医疗类环保多层次复合膜的包装所使用：印刷的水性油墨与贴合的水性接着剂说明如下：

水性油墨：

一、研发改良方面：采用水、酒精、树脂及颜料组成成分，改善当中水、酒精、树脂及颜料调和比例使的在生产加工过程借着改变水性油墨表面张力使水性油墨保有与一般油性墨相同颜色光泽度与色泽饱和度，改善一般水性墨初期颜色光泽度与色泽饱和度不足的通病，并且使水性墨得以在线不须降速度生产有效降低水性墨生产成本，当然也更具备了市场竞争力-成本相同却更环保、无毒，用的安心；

改良项目：

1、研究印刷版目改良，由原175版目逐步增加改制至250、300版目(其中300版目，国内尚无此技术，经与国外合作改良成功)：用细致版目使水、酒精、树脂、颜料所混合出的水性彩墨表面张力能在各种薄膜，如：OPP Film、PET Film、ONY Film、CNY Film、铝箔、蒸着附着铝层VM-PET Film...等薄膜及各种可印刷式纸张，印刷的色泽更加饱和。

2、统合各式薄膜材料整体表面张力-达因子(Dyne/cm)：使水性墨借着版目的变化及水性墨本身表面张力变化(研发水性油墨调和配比与温度控制及热风风量大小)达成水性油墨凹版线速度生产效益。

二、加工技术方面：在一般惯用有机溶剂型油墨，是以同为石化产物-塑料薄膜的表面张力来生产制造与加工，其表面张力均远低于水；为使水性墨能均匀、饱和印在各式薄膜上，除已研发成功扩大250、300版目版胴外，改良印刷机体上的热烘干温度与出风量大小使凹版转写印制在薄膜时的印刷速度不做大幅度修正情形下，能靠热烘温度与风量在短短烘干行程中达成干燥与印制不失真的效果，所生产出的产品与一般油性墨印制品相比较不但颜色及色泽饱和度不较差，反而更自然；

改良项目：

1、改善制作过程出风口温度提升约15℃，出风量提升约20％以上，促使水性墨在极短快速行程中完成烘干，热能改用更环保、节能、节省费用的天然气取代传统柴油燃烧机，使每1米加工成本更低、更省能源。

2、增加设备的费用：在节省能源与降低生产成本的条件下约在半年内摊提完毕；并且在日后的生产能取得更低的产品加工成本，缔造强有力的市场竞争能力；

3、针对各式薄膜表面张力，尤其是蒸着附着铝层VM-PET Film(薄膜)等，使用高科技高周波处理机，处理各式薄膜(包含铝箔)提高它们的达因子(Dyne/cm)，以稳定薄膜表面的达因子值，合乎印刷及贴合制程生产；

三、设备更新方面：

1、改用更省能源的天然气减少电热能供应费用，使单位燃烧成本降低且降低污染。

2、增加热烘箱传热棒的支数，使单位面积供热效应更高亦更匀称。

3、增加高科技高周波处理机，in-Iine处理各式薄膜表面，提高薄膜极性化(Polarity)程度，促进印刷水性墨在薄膜上的均匀扩展分布提高印刷与贴合接着强度。

4、扩大马达动力值(HP)。

5、增设防锈刮刀。

总结论：

一般水性墨要取代油性墨，初期研发技术难以突破，及受到水性墨的调配比例及水性墨本身极高单位成本影响，欠缺了市场上的竞争力，而使产业间裹足不前。

四、而本案的水性油墨以克服水性油墨的调配比例、水性油墨的表面张力问题处理及水性油墨本身居高的单位成本，在大幅度改变生产机械设备以及加工方式，才研发出更低的生产成本来取代一般有机溶剂型油墨印刷。

五、研发成果有效降低VOCs排放的空污影响环境及工作场所人员健康与工安问题。

六、本案已荣获二张第二类环保标章的肯定。

七、深获各大电子厂的支持爱用。

水性接着剂(水性胶)：

一、研发改良方面：采用Robond L250与CR 3A及Robond L292与CR 3A或WB-614与WB-614B组成成分，一般在采用水性接着剂所遇到问题有：

1、涂布量大不敷单位成本；

2、继的热烘干后用电成本不降反而让生产质量产生下降；

3、接着强度不足无法适用在凹版彩艺接着工程，且达不到理想封口强度。

改良项目：

1、研究贴合版目改良，由120版目逐步增加改制至150、17

5版目：运用更细致版目以及水性接着剂所混合出的表面张力能在各种薄膜贴合加工，如：OPP Film、PET Film、ONY Film、CNY Film、铝箔、真空蒸着附着铝层VM-PET Film(薄膜)等上面发挥贴合加工的高接着强度与生产的机械适性。

2、免除有机溶剂型接着剂加工后所需的熟成时间与热烘供应：水性接着剂改用自然干燥熟成(Curing)方式不但节省后续热烘干的电力与设备成本，同时达成一般有机溶剂型接着剂才有的接着强度，在客户端的高速度生产测试下仍保有一般有机溶剂型接着剂才有的封口强度与机械适性，采用自然干燥熟成(Curing)方式，可缩短交货时间。

3、统合各式薄膜材料整体表面张力-达因子(Dyne/cm)：使水性接着剂借着涂布版目的变化及水性接着剂本身表面张力变化(运用水性接着剂调和配比与温度控制及热风风量大小)达成完美水性接着剂凹版线速度生产效率。

二、加工技术方面：在一般惯用有机溶剂型接着剂，是以同为石化产物-塑料薄膜的表面张力来生产制造与加工，为使水性接着剂能均匀、饱和接着在各式薄膜上，除选择150、175版目版胴外，增设贴合机体上的初级热烘干温度与出风量大小使凹版转写贴合在薄膜时的贴合速度，能靠热烘温度与风量在短短烘干行程中达成干燥与贴合过程且不失初期贴合强度的效果，所生产出的产品与一般有机溶剂型接着剂贴合制品相比较并无强度及贴合后透视表面美观上的差异。

改良项目：

1、调整水性接着剂原本所建议的配比，由Robond L250与CR 3A及Robond L292与CR 3A或WB-614与WB-614B组成成分，原本50∶1的比例调降至100∶1(CR 3A及WB-614B售价最高)并与一般有机溶剂型接着剂拥有相同的接着强度。

2、贴合加工采用特殊展平轮施以均匀涂布上胶的条件且提升加工涂布过程中水性接着剂的均匀度与初期贴合强度，使贴合过程更紧密结实的完成复合的二合一贴合加工，改善一般水性接着剂假性接着的通病。

3、增设贴合加工热源供应由一般柴油燃烧机方式改用天然气燃烧机提升热供应效益并减少环境因燃烧柴油所造成的空气污染问题，增加设备的费用：在节省能源与降低生产成本的条件下约在半年内摊提完毕，生产工厂亦因改用水性接着剂而减少制程当中VOCs等空气污染物排放，降低空污费用，为地球暖化尽一份责任。

三、针对各式薄膜表面张力，尤其是蒸着附着铝层VM-PET Film(薄膜)等，以高科技高周波处理机，处理各式薄膜提高它们的达因子(Dyne/cm)，以稳定薄膜的达因值，合乎贴合加工制程。

四、设备更新方面：

1、增加150、175版目转写贴合的凹版版胴。

2、更新改用天然气供应的热烘干用燃烧机。

3、增加均匀涂布的特殊展平轮。

4、增加高科技高周波处理机，in-line处理各式薄膜及铝箔表面，提高该等薄膜极性化(Polarity)程度，促进水性接着剂在该等薄膜上的均匀扩展分布提高贴合接着强度。

5、扩大马达动力值(HP)。

6、增设防锈刮刀。

五、总结论：

1、一般水性接着剂要取代一般传统油性有机溶剂型接着剂，初期研发技术难以突破，及受到水性接着剂的调配比例及水性接着剂本身极高单位成本影响，欠缺了市场上的竞争力，而使产业间裹足不前。

2、而本案的水性接着剂以克服水性接着剂的调配比例、水性接着剂的表面张力问题及水性接着剂本身居高的单位成本，在大幅度更换生产机械设备以及加工方式，并创造出更低的生产成本来取代一般有机溶剂型接着剂贴合的市场。

3、研发成果有效降低VOCs排放的空污影响环境及工作场所人员健康与工安问题。

4、已荣获二张第二类环保标章的肯定。

5、深获各大电子厂的支持爱用。

6、水性油墨及水性接着剂与一般有机溶剂型油墨及接着剂比较，如下列二表：

表一

表二

由上二表可知，“水性化”的环保制程在完全满足质量要求的前提下，具有保护环境的优势。

附件一：是食品工业发展研究所对习知包装材的测试报告书。

附件二：是食品工业发展研究所对作本发明多层次复合膜的测试报书。

附件三：外层印刷基材印刷后，委由SGS的测试报告书。

Claims

1.一种多层次复合膜，其包含有：

一油墨处理，将油墨印制图案于该外层的内面或表面；

一第一接着剂，将外层内面与一中间层作结合；

一第二接着剂，将中间层内面与底层作结合；

一高阻隔处理，作涂布于多层次复合膜内部一位置作隔离的结构处理。

2.根据权利要求1所述的多层次复合膜，其特征在于：该高阻隔处理是涂布于外层与中间层之间。

3.根据权利要求1所述的多层次复合膜，其特征在于：该高阻隔处理是涂布于中间层与底层之间。

4.根据权利要求1所述的多层次复合膜，其特征在于：该第一接着剂及第二接着剂为水性接着剂。

5.根据权利要求1所述的多层次复合膜，其特征在于：该第一接着剂及第二接着剂为有机溶剂型接着剂。

6.根据权利要求1所述的多层次复合膜，其特征在于：该第一接着剂及第二接着剂为热押出水性一液或二液型AC淋膜PE做为接着层。

7.根据权利要求1所述的多层次复合膜，其特征在于：该外层与底层之间尚包含一第二中间层及一第三接着剂，第二中间层为一副基材，位于中间层内面下方，为一层复合的基材，第三接着剂将第二中间层内面与底层作结合。

8.根据权利要求7所述的多层次复合膜，其特征在于：该第三接着剂为水性接着剂。

9.根据权利要求7所述的多层次复合膜，其特征在于：该第三接着剂为有机溶剂型接着剂。

10.根据权利要求7所述的多层次复合膜，其特征在于：该第三接着剂为热押出水性一液或二液型AC淋膜PE做为接着层。

11.一种多层次复合膜，其包含有：

一油墨处理，将油墨印制图案于该外层的内面或表面；

一第一接着剂，将外层内面与一底层作结合；

12.根据权利要求11所述的多层次复合膜，其特征在于：该高阻隔处理是涂布于外层与底层之间。

13.根据权利要求1或11所述的多层次复合膜，其特征在于：该高阻隔处理是以聚乙烯醇、调节剂、奈米氧化硅、偶联剂、增粘剂和水组成的，调节剂为甲醇与乙醇的混合物，偶联剂由氨基硅烷、醇钛酸脂、醇烷氧基钛酸酯组成，增粘剂为聚乙烯。

14.根据权利要求1或11所述的多层次复合膜，其特征在于：该油墨为水性油墨。

15.根据权利要求1或11所述的多层次复合膜，其特征在于：该油墨为有机溶剂型油墨。

16.根据权利要求11所述的多层次复合膜，其特征在于：该第一接着剂为水性接着剂。

17.根据权利要求11所述的多层次复合膜，其特征在于：该第一接着剂为有机溶剂型接着剂。

18.根据权利要求11所述的多层次复合膜，其特征在于：该第一接着剂为热押出水性一液或二液型AC淋膜PE做为接着层。

19.根据权利要求1或7或11所述的多层次复合膜，其特征在于：更包含一抗静电层，位于外层外表，为外层的静电防止涂布处理层。

20.根据权利要求1或7或11所述的多层次复合膜，其特征在于：更包含一抗静电层，位于底层底面，为底层的静电防止涂布处理层。

21.一种多层次复合膜，其是包含有：

一第二接着剂，为水性接着剂，将中间层内面与底层作结合。

22.根据权利要求21所述的多层次复合膜，其特征在于：该第一接着剂及第二接着剂为热押出淋膜，以水性一液型AC(Anchor Coat，涂布)淋膜PE或水性二液型AC(Anchor Coat，涂布)淋膜PE做为接着层。

23.一种多层次复合膜，其是包含有：

一底层，为一副基材，位于外层内面下方，为一热封基材，包含抗静电PE薄膜。

24.根据权利要求23所述的多层次复合膜，其特征在于：该第一接着剂为热押出水性一液或二液型AC淋膜PE做为接着层。

25.根据权利要求21或23所述的多层次复合膜，其特征在于：更包含一抗静电层，位于外层外表，为外层的静电防止涂布处理层。

26.根据权利要求21或23所述的多层次复合膜，其特征在于：更包含一抗静电层，位于底层底面，为底层的静电防止涂布处理层。