CN1029915C - 丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂 - Google Patents
丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1029915C CN1029915C CN92111518A CN92111518A CN1029915C CN 1029915 C CN1029915 C CN 1029915C CN 92111518 A CN92111518 A CN 92111518A CN 92111518 A CN92111518 A CN 92111518A CN 1029915 C CN1029915 C CN 1029915C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyzer
- propane
- oxidative dehydrogenation
- catalyst
- fluorochemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Abstract
一种由氧化铈或氧化铋和三氟化铈组成的催化剂,用于丙烷氧化脱氢制丙烯,在反应气配比为C3H8∶O2∶N2等于8∶6∶86,体积空速6000h-1,反应温度450℃~550℃的条件下,丙烯收率在12~36%之间。
Description
本发明涉及一种催化剂。
丙烷广泛存在于天然气和石油气中,是液化石油气的主要成份。由于副产丙烯的乙烯生产路线将要面临变革的推动,丙烷氧化脱氢制丙烯或直接一步选择(氨)氧化制丙烯醛(腈)的研究近几年来不断为许多著名的催化学者所倡导和重视(如御圆生诚等,“催化技术的进展”,载《石油化工译丛》,1992年第2期,PP.21),有关的研究和技术开发也十分活跃。如H.H.Kung等报道V-Mg-O体系在催化丙烷氧化脱氢中的作用[J.Catal.,1987,105∶483],在540℃,原料比为C3H5∶O2=2∶1时,丙烯收率达15.2%。N.Giordano等报道用CdX2(X=F、Cl)参考的Mo-Te-O/SiO2或Al2O3催化剂研究丙烷的氧化[Oxidn.Commun.1984,7∶99],在500℃时,丙烷转化率为20~30%,生成丙烯和丙烯醛的总选择性约为40%。US,Pat.,4607129(1986)公布的V2O5/SiO2催化剂用于石油重新,也可用于丙烷和异丁烷脱氢。以上文献报道的结果各有其特点,但收率普遍较低。
本发明的目的在于开发一种以稀土和其它金属氧化物、氟化物为主的丙烷氧化脱氢制丙烯的新型催化剂。
本发明的催化剂是一种丙烷氧化脱氢制丙烯的催化剂。所说的催化剂是由氧化铈或氧化铋和三氟化铈组成。氧化物和氟化物的摩尔比范围是5∶(1~25),其中以氧化物和氟化物的摩尔比范围是2∶(1~4)为较好。以2∶1时为最好。
氟化物可以用稀土元素或其它金属的可溶盐以NH4F或HF的水溶液沉淀相应的可溶盐制备,也可以直接用市售的氟化物。
所说的催化剂是把计量的氟化物和计量的氧化物或可以分解为氧化物的盐类混合碾磨均匀,再用蒸馏水调匀成糊状,于100℃下烘干2小时。高
温焙烧3至8小时,焙烧温度范围为750℃~900℃,最好是在800℃~900℃。然后再制成所需要的粒度,一般为0.22至0.40mm。
催化剂评价是在固定床反应器中进行,常压,反应气配比为C3H3∶O2∶N2等于8∶6∶86,空速6000h-2,反应温度一般为450℃~550℃之间,丙烯收率在12~36%之间。
本发明的催化剂制作简单,机械强度好,催化性能稳定,可在较低温度下用于丙烷氧化脱氢制丙烯,丙烯收率较高。
下面以实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
把3.44克CeO2加入1.97克CeF3中,混合均匀,加入蒸馏水调匀,在100℃下烘干3小时,850℃下焙烧3小时,制成0.22至0.40mm粒度。所制备的催化剂用于丙烷氧化脱氢制丙烯的反应。反应条件为:反应气配比∶C3H8∶O2∶N2=8∶6∶86,反应温度500℃,催化剂用量0.5ml,空速6000h-1。分析反应尾气可知丙烷转化率为53.4%,生成丙烯选择性为67.5%,丙烯收率为36.0%。
实施例2:
把0.86克CeO2加入1.97克CeF3中,按上述方法制备出催化剂,在同样反应条件下丙烷转化率为41.3%,丙烯选择性为81.1%,丙烯收率为33.5%。连续反应84小时,丙烯收率达到31.7%。
实施例3:
1.2克Bi2O3加入1.97克CeF3中,加入蒸馏水研磨均匀,在100℃下烘干2小时,再在850℃下焙烧3小时,制成0.22至0.40mm粒度,在同例1的反应条件下评价催化剂的活性。丙烷转化率为45.6%,丙烯选择性为76.4%,丙烯收率为34.8%。
Claims (4)
1、一种丙烷氧化脱氢制丙烯的催化剂,其特征是所说的催化剂是由氧化铈或氧化铋和三氟化铈组成,氧化物和氟化物的摩尔比范围是5∶(1~25),所说的催化剂是将计量的氟化物加入计量的氧化物中,混合研磨至粉末,以蒸馏水调匀,于100℃烘干2小时,在750℃~900℃下焙烧2~8小时而制得。
2、根据权利要求1的催化剂,其特征是所说的氧化物和氟化物的摩尔比范围是2∶(1~4)。
3、根据权利要求1和2的催化剂,其特征是所说的氧化物和氟化物的摩尔比是2∶1。
4、根据权利要求1的催化剂,其特征是所说的催化剂的焙烧温度是800℃~900℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN92111518A CN1029915C (zh) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN92111518A CN1029915C (zh) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1073893A CN1073893A (zh) | 1993-07-07 |
CN1029915C true CN1029915C (zh) | 1995-10-04 |
Family
ID=4945384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN92111518A Expired - Fee Related CN1029915C (zh) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1029915C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100434407C (zh) * | 2006-01-19 | 2008-11-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种丙烷脱氢制丙烯的方法 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1044787C (zh) * | 1993-12-29 | 1999-08-25 | 厦门大学 | 异丁烷氧化脱氢制异丁烯催化剂及其制造方法 |
ID22582A (id) | 1998-05-18 | 1999-11-18 | Nippon Catalytic Chem Ind | Katalis dehidrogenasi oksidasi alkana rendah dan proses untuk memproduksi olefin |
JP3678335B2 (ja) | 1998-05-18 | 2005-08-03 | 株式会社日本触媒 | 低級アルカン酸化脱水素用触媒およびオレフィンの製造方法 |
EP1642879B1 (de) | 2000-06-14 | 2014-05-21 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrolein oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan |
US6635794B2 (en) * | 2000-10-26 | 2003-10-21 | Nippon Shokubai Co Ltd | Catalysts for oxidative dehydrogenation of alkanes and a process for producing olefins |
DE102007006647A1 (de) | 2007-02-06 | 2008-08-07 | Basf Se | Verfahren zur Regenerierung eines im Rahmen einer heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung eines Kohlenwasserstoffs deaktivierten Katalysatorbetts |
EP2318337B1 (de) | 2008-07-21 | 2012-06-27 | Basf Se | Verfahren zur technischen gewinnung von propen |
CN101543781B (zh) * | 2009-05-04 | 2013-06-05 | 厦门大学 | 丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂及其制备方法 |
CN114220979B (zh) * | 2021-11-13 | 2024-04-16 | 深圳信息职业技术学院 | 催化剂载体及其制备方法、催化剂、燃料电池 |
-
1992
- 1992-10-19 CN CN92111518A patent/CN1029915C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100434407C (zh) * | 2006-01-19 | 2008-11-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种丙烷脱氢制丙烯的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1073893A (zh) | 1993-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1029915C (zh) | 丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂 | |
CA2417987C (en) | Improved catalyst for the manufacture of acrylonitrile | |
EP0286448B1 (en) | Process for the preparation of phthalic anhydride | |
CN101980992B (zh) | 利用双床式连续流动反应器由正丁烯制备1,3-丁二烯的方法 | |
CA2307337C (en) | Method for selectively producing acetic acid through the catalytic oxidation of ethane | |
Ai | The reaction of formaldehyde on various metal oxide catalysts | |
KR101010890B1 (ko) | 아크릴로니트릴의 제조를 위한 칼륨, 세슘, 세륨, 크롬,코발트, 니켈, 철, 비스무트 및 몰리브덴의 혼합 산화물촉매 | |
CA2255973C (en) | Process for the selective production of acetic acid | |
US20010008623A1 (en) | Lower alkane oxidative dehydrogenation catalysts and a process for producing olefins | |
TWI266765B (en) | Method for the catalytic conversion of organic carbonate and the use of a lanthanum catalyst therefor | |
US4338471A (en) | Process for preparing phenol | |
US4052417A (en) | Vapor phase oxidation of butane producing maleic anhydride and acetic acid | |
CA1089432A (en) | Process for the preparation of a catalyst for use in the oxidation in the vapour phase of unsaturated aldehydes to the corresponding acids | |
CN107952448B (zh) | 一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用 | |
US4835127A (en) | Oxidative dehydrogenation and cracking of paraffins using a promoted cobalt catalyst | |
CN109569621A (zh) | 催化剂组合物、制造方法及其用途 | |
EP1052016A2 (en) | P- and Mo-based multimetallic catalyst, its preparation and its use for producing methacrylic acid | |
CN1055285C (zh) | 丙烯、异丁烯氨氧化流化床催化剂 | |
CN1044787C (zh) | 异丁烷氧化脱氢制异丁烯催化剂及其制造方法 | |
EP0000663B1 (en) | Process for the oxidation of olefins using molybdenum containing catalysts containing various promoter elements | |
Ai | Effects of preparation variables on the properties of V2O5-P2O5-ZrO2 catalysts used for the oxidation of n-butane | |
JP4034059B2 (ja) | アルカン酸化脱水素用触媒およびオレフィンの製造方法 | |
CN115430455A (zh) | 一种v基丙烷脱氢制丙烯催化剂及其制备方法 | |
JPH0847643A (ja) | メタクリル酸製造用触媒およびこの触媒を用いたメタクリル酸の製造方法 | |
KR820002046B1 (ko) | 촉매를 사용한 아크릴로니트릴의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |