CN102990833B - 轮胎定型硫化机活络模操纵装置 - Google Patents

轮胎定型硫化机活络模操纵装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轮胎定型硫化机活络模操纵装置，包括活络模伸缩操纵机构、活络模换模机构和活络模伸缩检测机构，所述活络模伸缩操纵机构包括活络模油缸、油缸座、转轴和活络模法兰，所述油缸座安装于定型硫化机的上托板，所述活络模油缸于油缸座上设置，活络模油缸向下的活塞杆连接油缸座内的转轴，所述转轴穿出至上托板下方连接活络模法兰；所述活络模换模机构包括换模气缸、气缸座和支座，所述换模气缸横置于油缸座外，其活塞杆伸入油缸座内连接设于转轴上的支座；所述活络模法兰上设置配合转轴转动快速更换活络模的连接件。本发明运行稳定，降低劳动强度；安装方便安全，控制简单，成本低廉。

Description

轮胎定型硫化机活络模操纵装置
（一）技术领域：
本发明涉及一种轮胎定型硫化机部件，具体为一种轮胎定型硫化机活络模操纵装置。
（二）背景技术：
目前，国内轮胎定型硫化机活络模操纵机构，主要由活络模油缸、连接套、制动轴、安装座、连接盘和换模扳手等组成。安装座固定在上托板上，而连接盘与活络模连接，活络模油缸活塞杆伸缩实现活络模伸缩。
活络模油缸实际使用行程由活络模伸缩检测开关控制；制动轴头部形状与连接盘孔的形状一一对应（类似花键），通过人工操作换模扳手，使齿形咬合或对应，实现模具的更换与安装。
总而言之，传统活络模操纵机构手动操作，机械化程度低，劳动强度大，效率慢，安全系数小。
（三）发明内容：
为此，本发明的目的是设计一种自动控制、快速换模的轮胎定型硫化机活络模操纵装置。
能够实现上述目的的轮胎定型硫化机活络模操纵装置，包括活络模伸缩操纵机构、活络模换模机构和活络模伸缩检测机构，所不同的是所述活络模伸缩操纵机构包括活络模油缸、油缸座、转轴和活络模法兰，所述油缸座安装于定型硫化机的上托板，所述活络模油缸于油缸座上设置，活络模油缸向下的活塞杆连接油缸座内的转轴，所述转轴穿出至上托板下方连接活络模法兰；所述活络模换模机构包括换模气缸、气缸座和支座，所述换模气缸横置于油缸座外，其活塞杆伸入油缸座内连接设于转轴上的支座；所述活络模法兰上设置配合转轴转动快速更换活络模的连接件。
本发明中，活络模油缸的活塞杆伸出活络模法兰，换模气缸的活塞杆转动活络模法兰，通过快速更换活络模的连接件实现活络模的装卸，从而取代了传统设计中换模扳手的手工操作。
所述快速更换活络模的连接件的一种结构形式包括与活络模连接的螺栓，与螺栓位置对应于活络模法兰上开设圆周均布的弧形台阶腰孔，各弧形台阶腰孔相同的一端为可使螺栓头部脱离活络模法兰的通孔。
所述活络模伸缩检测机构的一种结构包括感应块、检测开关和开关板，所述感应块固定在活络模油缸向上的活塞杆上，所述开关板设于该活塞杆旁，对应于不同活络模伸、缩位置的上、下检测开关安装于开关板上，所述感应块与上、下不同高度的检测开关相互作用从而控制活络模油缸的行程。
本发明还包括换模时松开转轴使其伸出、开模后锁住回缩转轴的锁紧机构。
所述锁紧机构的一种结构包括安全锁气缸和夹块，所述安全锁气缸横置于油缸座外的上托板上，安全锁气缸的活塞杆连接伸出或退出转轴缺口的夹块。硫化机开模后，活络模油缸缩回，安全锁气缸的活塞杆伸出，将夹块插入转轴上的缺口，将模具锁住。
本发明的优点：
1、本发明轮胎定型硫化机活络模操纵装置运行稳定，降低劳动强度；而且安装方便安全，控制简单，成本低廉。
2、本发明适用于各种中小型轮胎定型硫化机。
（四）附图说明：
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式的侧视图。
图3为图1、图2中活络模法兰的结构示意图。
图号标识：1、感应块；2、开关板；3、活络模油缸；4、支座；5、油缸座；6、上托板；7、检测开关；8、弧形台阶腰孔；9、气缸座；10、换模气缸；11、油缸接头；12、压盖；13、转轴；14、夹块；15、活络模法兰；16、安全锁气缸。
（五）具体实施方式：
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
本发明轮胎定型硫化机活络模操纵装置主要由活络模伸缩操纵机构、活络模换模机构、锁紧机构和活络模伸缩检测机构构成。
所述活络模伸缩操纵机构包括双活塞杆活络模油缸3、油缸座5、转轴13和活络模法兰15。所述油缸座5为框式结构，固装于轮胎定型硫化机的上托板6上，所述活络模油缸3设于油缸座5顶部，活络模油缸3向下的活塞杆伸入油缸座5内并通过油缸接头11和压盖12的组合结构连接转轴13上端，转轴13下端通过上托板6上设置的导套穿出至上托板6底部并连接活络模法兰15，所述活络模法兰15上设置快速更换活络模的连接件，如图1、图2所示。
所述活络模换模机构包括换模气缸10、气缸座9和支座4，所述气缸座9安装在油缸座5上部外，所述换模气缸10于气缸座9上横向安装，换模气缸10的活塞杆进入油缸座5连接设于转轴13上的支座4，所述支座4的设置位置可使转轴13在换模气缸10的活塞杆作用下转动，如图1、图2所示。
所述快速更换活络模的连接件为连接活络模的多颗圆周均布的螺栓，所述螺栓设于活络模法兰15上对应开设的弧形台阶腰孔8内，各弧形台阶腰孔8的相同端开设出贯通活络模法兰15的通孔，所述通孔尺寸大于螺栓头部，如图3所示。
所述锁紧机构包括安全锁气缸16和夹块14，所述安全锁气缸16安装于油缸座5外的上托板6上，安全锁气缸16横向的活塞杆连接夹块14，夹块14伸入或退出转轴13上开设的缺口，如图2所示。
所述活络模伸缩检测机构包括感应块1、检测开关7和开关板2，所述感应块1安装于活络模油缸3向上的活塞杆顶部，所述开关板2直立于活络模油缸3顶部并处于向上的活塞杆旁，与感应块1相互作用传送信号的检测开关7为两个，分别于开关板2的上、下位置安装（分别对应于活络模的伸、缩位置），如图1、图2所示。
本发明工作过程的相关说明：
1、当安全锁气缸16的活塞杆缩回，带动夹块14退出转轴13的锁模位置时，活络模油缸3才能控制活络模升降。
2、需要更换模具时，活络模油缸3的活塞杆伸出，硫化机处于合模位置，松开活络模法兰15与活络模板连接的螺栓，换模气缸10推动固定在转轴13上的支座4，从而使转轴13旋转一定角度，由于活络模法兰15固定在转轴13底部，根据活络模法兰15的弧形台阶腰孔8结构，螺栓头部便可从通孔中脱离出来，实现模具与活络模法兰15的分离，便于模具的快速更换与安装，从而取代了传统换模扳手的操作方式。
3、当硫化机开模，活络模油缸3的活塞杆缩回，安全锁气缸16将夹块14插入转轴13上的缺口，将模具锁住，从而提高设备的安全性能。
4、活络模油缸3的活塞杆的伸缩位置根据不同活络模的合模要求决定，活塞杆伸缩位置的调节取决于上、下两个可调节的检测开关7位置。

Claims (5)

1.轮胎定型硫化机活络模操纵装置，包括活络模伸缩操纵机构、活络模换模机构和活络模伸缩检测机构，其特征在于：所述活络模伸缩操纵机构包括活络模油缸(3)、油缸座(5)、转轴(13)和活络模法兰(15),所述油缸座(5)安装于定型硫化机的上托板，所述活络模油缸(3)于油缸座(5)上设置，活络模油缸(3)向下的活塞杆连接油缸座(5)内的转轴(13)，所述转轴(13)穿出至上托板(6)下方连接活络模法兰(15)；所述活络模换模机构包括换模气缸(10)、气缸座(9)和支座(4)，所述换模气缸(10)横置于油缸座(5)外，并于所述气缸座(9)上横向安装，该换模气缸(10)的活塞杆伸入油缸座(5)内连接设于转轴(13)上的支座(4)；所述活络模法兰(15)上设置配合转轴(13)转动快速更换活络模的连接件。
2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机活络模操纵装置，其特征在于：所述快速更换活络模的连接件包括与活络模连接的螺栓，与螺栓位置对应于活络模法兰(15)上开设圆周均布的弧形台阶腰孔(8)，各弧形台阶腰孔(8)相同的一端为可使螺栓头部脱离活络模法兰(15)的通孔。
3.根据权利要求l所述的轮胎定型硫化机活络模操纵装置，其特征在于：所述活络模伸缩检测机构包括感应块(1)和检测开关(7)和开关板(2)，所述感应块(1)固定在活络模油缸(3)向上的活塞杆上，所述开关板(2)设于该活塞杆旁，对应于不同活络模伸、缩位置的上、下检测开关(7)安装于开关板(2)上。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的轮胎定型硫化机活络模操纵装置，其特征在于：还包括换模时松开转轴(13)使其伸出、开模后锁住回缩转轴(13)的锁紧机构。
5.根据权利要求4所述的轮胎定型硫化机活络模操纵装置，其特征在于：所述锁紧机构包括安全锁气缸(16)和夹块(14)，所述安全锁气缸(16)横置于油缸座(5)外的上托板(6)上，安全锁气缸(16)的活塞杆连接伸入或退出转轴(13)缺口的夹块(14)。
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