CN102990827A - 利用行位顶针实现产品自动脱模的结构 - Google Patents

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张卫
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Abstract

本发明提供了利用行位顶针实现产品自动脱模的结构，其既保证产品的顺利脱模，又保证了模具正常的使用寿命。其包括前模型芯、后模型芯、前模镶针、两侧镶件，所述前模型芯、后模型芯、两侧镶件围成型腔，所述前模镶针深入所述型腔的内部，其特征在于：所述前模镶针贯穿前模镶针固定结构，所述前模镶针固定结构紧固连接其上部的前模镶针先抽芯机构，所述前模镶针先抽芯机构贯穿所述前模型芯的直线通槽后其顶部通过螺栓紧固连接驱动结构，所述两侧镶件各自设置有行位顶针，所述行位顶针中部均设置有行位顶针复位弹簧。

Description

利用行位顶针实现产品自动脱模的结构
技术领域
    本发明涉及模具的结构技术领域，具体为利用行位顶针实现产品自动脱模的结构。
背景技术
在设计一款光纤产品零件的模具时，由于产品结构的特殊性，见图1，其抽芯孔直径只有0.1256mm，为了保证产品的顺利脱模又要保证模具正常的使用寿命，现有的模具的顶出机构无法将产品顶出。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了利用行位顶针实现产品自动脱模的结构，其既保证产品的顺利脱模，又保证了模具正常的使用寿命。
利用行位顶针实现产品自动脱模的结构，其技术方案是这样的：其包括前模型芯、后模型芯、前模镶针、两侧镶件，所述前模型芯、后模型芯、两侧镶件围成型腔，所述前模镶针深入所述型腔的内部，其特征在于：所述前模镶针贯穿前模镶针固定结构，所述前模镶针固定结构紧固连接其上部的前模镶针先抽芯机构，所述前模镶针先抽芯机构贯穿所述前模型芯的直线通槽后其顶部通过螺栓紧固连接驱动结构，所述两侧镶件各自设置有行位顶针，所述行位顶针中部均设置有行位顶针复位弹簧，所述行位顶针的尾部顶装于行位铲机的延时顶出机构，所述前模型芯的上部紧固连接有上固定板、所述两侧镶件所对应的行位铲机的上部紧固连接有上固定板，合模状态下所述前模镶件先抽芯机构的上端面和其上部的所述上固定板的底面间留有间距，所述间距不小于所述前模镶件深入所述型腔内部的距离。
采用本发明的上述结构后，当需要脱模时，驱动结构上升，带动前模镶针先抽芯机构上升，将前模镶针抽离出已成型的产品的空隙，完成前模镶针的抽芯，之后前模镶针先抽芯机构的上端面紧贴上固定板的底面，带动上固定板上升，同时带动前模型芯、两侧的行位铲机上升，完成前模型芯的脱模，当行位铲机上升到一定位置后，行位顶针复位弹簧动作，将行位顶针抽离出产品，此时完成整个脱模，其既保证产品的顺利脱模，又保证了模具正常的使用寿命。
附图说明
图1是光纤产品零件结构示意图；
图2是本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式         
见图2，其包括前模型芯1、后模型芯2、前模镶针3、两侧镶件4，前模型芯1、后模型芯2、两侧镶件4围成型腔5，前模镶针3深入型腔5的内部，前模镶针3贯穿前模镶针固定结构6，前模镶针固定结构6紧固连接其上部的前模镶针先抽芯机构7，前模镶针先抽芯机构7贯穿前模型芯1的直线通槽8后其顶部通过螺栓9紧固连接驱动结构10，两侧镶件4各自设置有行位顶针11，行位顶针11中部均设置有行位顶针复位弹簧12，行位顶针11的尾部顶装于行位铲机13的延时顶出机构14，前模型芯1的上部紧固连接有上固定板15、两侧镶件4所对应的行位铲机13的上部紧固连接有上固定板15，合模状态下前模镶件先抽芯机构7的上端面和其上部的上固定板15的底面间留有间距，间距不小于前模镶件3深入型腔5内部的距离。

Claims (1)

1.利用行位顶针实现产品自动脱模的结构，其包括前模型芯、后模型芯、前模镶针、两侧镶件，所述前模型芯、后模型芯、两侧镶件围成型腔，所述前模镶针深入所述型腔的内部，其特征在于：所述前模镶针贯穿前模镶针固定结构，所述前模镶针固定结构紧固连接其上部的前模镶针先抽芯机构，所述前模镶针先抽芯机构贯穿所述前模型芯的直线通槽后其顶部通过螺栓紧固连接驱动结构，所述两侧镶件各自设置有行位顶针，所述行位顶针中部均设置有行位顶针复位弹簧，所述行位顶针的尾部顶装于行位铲机的延时顶出机构，所述前模型芯的上部紧固连接有上固定板、所述两侧镶件所对应的行位铲机的上部紧固连接有上固定板，合模状态下所述前模镶件先抽芯机构的上端面和其上部的所述上固定板的底面间留有间距，所述间距不小于所述前模镶件深入所述型腔内部的距离。
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