CN102990772A

CN102990772A - 耐火砖等静压成型模具

Info

Publication number: CN102990772A
Application number: CN2012105425282A
Authority: CN
Inventors: 邓珂; 万媛媛; 张嘉严; 胡波; 莫瑛; 魏文权; 王明发
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2032-12-14
Also published as: CN102990772B

Abstract

一种耐火砖等静压成型模具，包括胶套，还包括：结构相同的盖板和底板，分别设置于胶套上端和下端的端口内，盖板和底板的横截面形状与待压制的耐火砖制品横截面形状相同；结构相同的上导向板和下导向板，均为中空圆形板，内腔分别容纳盖板和底板，内腔周边设有挤压板导向槽；若干柱状的挤压板，挤压板两端分别设有定位销，定位销与导向槽配合，用于将挤压板安装在上导向板和下导向板之间以对制品进行压制；各挤压板横截面的内缘拼接成待压制的耐火砖制品横截面形状；两个胶盖，分别包覆上导向板和下导向板并将胶套上端和下端的端口封住。本发明能够对横截面为矩形、梯形、多边形等非圆形状的耐火砖进行一次成型，且操作简单、成型质量高。

Description

耐火砖等静压成型模具

技术领域

本发明涉及等静压成型技术，具体地指一种耐火砖等静压成型模具。

背景技术

目前，耐火砖的成型方式主要有两种，以出钢口管（座）砖的成型为例，一种是采用压砖机压力成型，这种方式需要把出钢口的管（座）砖分解成不同长度的几段分别压制，会严重影响制品整体性；另一种是等静压成型方式，由于目前的等静压成型模具（外模）主要包括空心圆柱状的胶套、上堵头和下堵头，依靠胶套挤压制品成型，所以成型的耐火砖制品均为圆柱形。而出钢口座砖等许多砖型要求截面为矩形、梯形等非圆形状，所以利用传统等静压成型方式制成的耐火砖制品需要进行次道工序的机加工才能使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种耐火砖等静压成型模具，能够对横截面为矩形、梯形等非圆形状的耐火砖进行一次成型，且操作简单、成型质量高。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种耐火砖等静压成型模具，包括胶套，其特别之处在于，还包括：

结构相同的盖板和底板，分别设置于所述胶套上端和下端的端口内，盖板和底板的横截面形状与待压制的耐火砖制品横截面形状相同；

结构相同的上导向板和下导向板，均为中空圆形板，内腔分别容纳所述盖板和底板，内腔周边设有挤压板导向槽；

若干柱状的挤压板，挤压板两端分别设有定位销，定位销与导向槽配合，用于将挤压板安装在所述上导向板和下导向板之间以对制品进行压制；各挤压板横截面的内缘拼接成待压制的耐火砖制品横截面形状；

两个胶盖，分别包覆所述上导向板和下导向板并将胶套上端和下端的端口封住。

上述技术方案中，所述上导向板和下导向板与相应的胶盖之间分别设有胶圈，用于对挤压板的运动起缓冲作用。

上述技术方案中，所述胶盖与胶套通过钢丝卡固定。

上述技术方案中，各挤压板横截面的外缘为弧形，以便挤压板与所述胶套的内壁充分接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1）各挤压板横截面的内缘拼接成待压制的耐火砖制品横截面形状，使得应用该模具进行等静压成型后的产品即为成品，实现了横截面为矩形、梯形等非圆形状耐火砖的一次成型，较传统等静压成型后需机加工的方式工序更节省、操作更便捷。同时，采用等静压成型方式，较以往压砖机压力成型的方式，受压均匀，成品整体性好，质量更优；

2）根据待压制的耐火砖制品形状和尺寸，可相应的调整本发明模具的零件形状、尺寸和数量，且适用于横截面为矩形、梯形或其他规则和不规则多边形的耐火砖的等静压成型，适用范围广，通用性强。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1中上/下导向板的结构示意图。

图中：1—胶套，2—盖板，3—上导向板，4—下导向板，5—小挤压板，6—大挤压板，7—底板，8—胶盖，9—胶圈，10—钢丝卡，11—耐火砖制品。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的一个具体实施例作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明的一种等静压成型模具，包括胶套1、盖板2、底板7、上导向板3、下导向板4、一对小挤压板5、一对大挤压板6、两个胶盖8和两个胶圈9，具体来说：

胶套1呈空心圆柱状；

盖板2和底板7结构相同，分别设置于胶套1上端和下端的端口内，盖板2和底板7的横截面形状与待压制的耐火砖制品11横截面形状相同，本实施例中，待压制的耐火砖制品11为一种转炉供气砖，其横截面为矩形，所以盖板2和底板7均为相应大小的矩形板；

上导向板3和下导向板4结构相同，均为中空圆形板，内腔呈矩形，分别容纳上述盖板2和底板7，内腔周边沿挤压板运动方向（切向）设有八个挤压板导向槽，如图3所示；

一对小挤压板5、一对大挤压板6的两端分别设有定位销，定位销与导向槽配合，用于将这些挤压板安装在上导向板3和下导向板4之间，如图2所示，小挤压板5和大挤压板6的横截面均呈机翼形状，外缘为弧形，以便各挤压板与胶套1的内壁充分接触，在等静压成型过程中受力更均匀；内缘为直线，一对小挤压板5相对设置，一对大挤压板6也相对设置，四个挤压板横截面的内缘拼接成矩形，大小与待压制的耐火砖制品11横截面相同；

两个胶盖8分别包覆上述导向板3和下导向板4并利用钢丝卡10将胶套1与胶盖8固定，使胶套1上端和下端的端口封住。此外，上导向板3和下导向板4与相应的胶盖8之间还分别设有胶圈9，可缓冲大、小挤压板6、5运动时对胶盖8的冲击。

本实施例的装配过程为：

1）将一个胶盖8放入胶套的底端；

2）将一个胶圈9以及下导向板4依次放入上述胶盖8中；

3）将底板7放入下导向板4的内腔；

4）将一对小挤压板5和一对大挤压板6的定位销分别置于下导向板4的导向槽内；

5）填料，即将耐火材料填充在各挤压板围合成的空间内；

6）将上导向板3扣在一对小挤压板5和一对大挤压板6上，上导向板3的导向槽与定位销插接；

7）将盖板2放入上导向板3的内腔；

8）将另一胶圈9放入胶盖8内，组合后扣入胶套1的顶端，同时与上导向板3紧密接触；

9）用两组钢丝卡10将上述组合件锁紧，保证所填充的耐火材料在压力下不会溢出。

本发明的核心在于针对不同种类非圆形状的耐火砖，在胶套1内采用了一组围合成相应形状和尺寸的挤压板，实现耐火砖的一次等静压成型。所以其保护范围并不限于上述实施例。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神，例如：挤压板的组成不限于实施例中一对小挤压板5和一对大挤压板6的形式，针对不同形状和尺寸的待压制耐火砖制品11，其数量、横截面内缘形状和尺寸可相应调整；各挤压板的外缘形状也不限于实施例中优选的弧形，采用其他形状的挤压板与胶套1内壁贴合也是可行的，只是受力效果略差；胶盖8与胶套1的固定方式也不限于钢丝卡10，采用其它常规固定方式使二者密封紧密也是可行的等。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。

Claims

1.一种耐火砖等静压成型模具，包括胶套（1），其特征在于，还包括：

结构相同的盖板（2）和底板（7），分别设置于所述胶套（1）上端和下端的端口内，盖板（2）和底板（7）的横截面形状与待压制的耐火砖制品（11）横截面形状相同；

结构相同的上导向板（3）和下导向板（4），均为中空圆形板，内腔分别容纳所述盖板（2）和底板（7），内腔周边设有挤压板导向槽；

若干柱状的挤压板，挤压板两端分别设有定位销，定位销与导向槽配合，用于将挤压板安装在所述上导向板（3）和下导向板（4）之间以对制品进行压制；各挤压板横截面的内缘拼接成待压制的耐火砖制品（11）横截面形状；

两个胶盖（8），分别包覆所述上导向板（3）和下导向板（4）并将胶套（1）上端和下端的端口封住。

2.根据权利要求1所述的耐火砖等静压成型模具，其特征在于：所述上导向板（3）和下导向板（4）与相应的胶盖（8）之间分别设有胶圈（9），用于对挤压板的运动起缓冲作用。

3.根据权利要求1或2所述的耐火砖等静压成型模具，其特征在于：所述胶盖（8）与胶套（1）通过钢丝卡（10）固定。

4.根据权利要求1或2所述的耐火砖等静压成型模具，其特征在于：各挤压板横截面的外缘为弧形，以便挤压板与所述胶套（1）的内壁充分接触。

5.根据权利要求3所述的耐火砖等静压成型模具，其特征在于：各挤压板横截面的外缘为弧形，以便挤压板与所述胶套（1）的内壁充分接触。