CN102987982A - 具有带驱动脱离器的真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有带驱动脱离器的真空吸尘器，其包括枢转的带张紧器和致动器组件，其中，致动器组件的运动选择性地枢转带张紧器，以在耦接于搅动器与驱动动力源之间的带上施加张力，从而将搅动器与驱动动力源耦接起来。

Description

具有带驱动脱离器的真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器，更具体地，涉及一种具有带驱动脱离器（belt drive disengager）的真空吸尘器。

背景技术

真空吸尘器可以包括用于在待清洁表面上搅动碎片的搅动器（agitator，搅拌器），使得碎片更易于被吸入真空吸尘器中。在一些情形下，搅动器包括电机驱动刷滚，其在基部组件（base assembly）或者地板喷嘴内旋转并且由耦接电机的带（belt）驱动。具有旋转搅动器的真空吸尘器通常装备有通过脱离带驱动来停止搅动器运动的装置。这种带驱动脱离装置允许电机保持运转，但是通过物理地运动或者放松带而使搅动器停止旋转。当真空吸尘器被用来清洁未铺地毯的或者光的地板（包括硬木、油毯、瓷砖以及榻榻米地板）时这是有用的。除此以外，旋转的搅动器可以产生气流，该气流推动质量轻的灰尘和碎片离开搅动器使得它们不通过吸嘴吸取并收集。旋转的搅动器也可能损坏某些光地板。当真空吸尘器离开静止状态并且用于地板上清洁时，脱离带驱动也通常是令人合意的，因为即使更结实的地板覆盖物也可能会被旋转的搅动器损坏。

一种通常类型的带脱离器是“带收紧器（belt tightener）”或者“带张紧器（belt tensioner）”。在这种类型的搅动器驱动系统中，驱动带绕着搅动器的部分（例如在搅动器上的驱动滑轮，以及连接至电机的驱动轴的驱动滑轮或者其他驱动元件）放松，并且因此搅动器将不旋转。为了接合带，带收紧器或者张紧器压住带以消除任何松弛，因此促使搅动器旋转。

发明内容

根据本发明的一种真空吸尘器，包括：基部组件，其具有壳体、吸嘴及可旋转地安装至壳体的搅动器；具有电机轴的电机；在搅动器与电机轴之间耦接（coupled）的带；带张紧器，其包括安装至壳体的枢轴座（pivotmount）、从枢轴座延伸的第一腿部、及以不同于第一腿部的方向从枢轴座延伸的第二腿部；以及包括凸轮组件的致动器组件（actuator assembly），该凸轮组件与第二腿部配准（in register with）设置，该凸轮组件包括凸轮和与该凸轮可操作地互相连接的凸轮从动件。致动器组件在第一位置与第二位置之间可运动地（movably，可移动地）安装至壳体上，在该第一位置中凸轮从动件位于升高的（raised）位置，在该第二位置中凸轮从动件位于降低的（lowered）位置。致动器组件在第一位置与第二位置之间的运动选择性地枢转带张紧器，以在第一位置由第一腿部在带上施加张力，并且以在第二位置通过凸轮组件与第二腿部的邻接使得带松弛。

附图说明

在附图中：

图1是根据本发明的第一实施例的真空吸尘器的前透视图，该真空吸尘器具有枢转地附接至竖立把手组件的基部组件，其中基部组件具有带驱动脱离器。

图2是图1的基部组件的部分移除透视图，其中基部组件的部分被移除以说明图1的带驱动脱离器。

图3是图2的带驱动脱离器的分解视图。

图4是图2的带驱动脱离器的致动器组件的分解截面视图。

图5是基部组件的壳体的特写俯视图，示出了图2的带驱动脱离器的部分。

图6是基部组件的壳体的特写仰视图，示出了图2的带驱动脱离器的部分。

图7是图2的带驱动脱离器在接合位置的侧面示意图，在该位置驱动力传输至搅动器。

图7A是通过图7的线7A-7A截取的截面视图。

图8是图2的带驱动脱离器在脱离位置的侧面示意图，在该位置驱动力不被传输至搅动器。

图8A是通过图8的线8A-8A截取的截面视图。

图9是根据本发明的第二实施例的具有带驱动脱离器的真空吸尘器的侧面示意图，示出了在接合位置的带驱动脱离器，在该位置驱动力传输至搅动器。

图10是图9的真空吸尘器的侧面示意图，示出了在脱离位置的带驱动脱离器，在该位置驱动力不被传输至搅动器。

图11是根据本发明的第三实施例的具有带驱动脱离器的真空吸尘器的侧面示意图。

图12是根据本发明的第四实施例的具有带驱动脱离器的真空吸尘器的部分分解透视图。

图13是图12的带驱动脱离器在接合位置的侧面示意图，在该位置驱动力传输至搅动器。

图14是图12的带驱动脱离器在脱离位置的侧面示意图，在该位置驱动力不被传输至搅动器。

具体实施方式

本发明总体上涉及一种用于真空吸尘器的底部或者基部的侧刷。为了描述所涉及的图片，术语“较高的”、“较低的”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直的”、“水平的”、“内部的”、“外部的”以及它们的派生词将涉及到本发明的如图1中从在真空吸尘器后面的使用者的视角定位，其限定了真空吸尘器的后部。然而，可以理解的是，本发明可以假定多种可替代的方位，除了特别指定相反的之外。也可以理解的是，在附图中示出的以及在随后的说明书中描述的特殊装置和工序是对所附权利要求所限定的发明概念的简单地示例性的实施例。因此，涉及本文所披露的实施例的规定的尺寸和其他物理特性不被理解为限制的，除非权利要求特别地声明。

图1是根据本发明的第一实施例的真空吸尘器10的透视图。如所示出的，真空吸尘器10包括枢转地安装至基部组件14的竖立把手组件12。竖立把手组件12通常包括罩着收集系统18的主体16，该收集系统从工作气流中分离并收集污染物以作后续处理。在本文所示出的一个常规布置中，该收集系统18可以包括用于从工作气流中分离污染物的旋风分离器20和用于容纳并收集从旋风分离器20分离的污染物的可拆装的污物杯22。在另一个常规的布置中，收集系统18可以包括完整形成的旋风分离器和污物杯，其中污物杯设置有用于污染物处理的底部开启污物门。在再一个常规布置中，收集系统18可以包括过滤袋。真空吸尘器10也可以在收集系统18的上游或者下游设置有一个或者多个额外的过滤器。

竖立把手组件12枢转地安装至基部组件14，以在竖立存储位置（图1中所示）和倾斜使用位置（未示出）之间运动。真空吸尘器10可以设置有定位器，例如枢转地安装至基部组件14的踏板24，用于从存储位置到使用位置选择性地释放竖立把手组件12。此种定位踏板24的细节在本领域中是众所周知的，并且将不在本文中进行更详细讨论。

主体16还具有向上延伸的把手26，在该把手的一端设置有手柄28，该手柄可以用来在待清洁表面上操纵真空吸尘器10。电机腔30形成于主体16的较低端并且包括常规的吸入源（未示出），例如电机/风扇组件，位于其中与收集系统18进行流体交换。在操作时，真空吸尘器10通过基部组件14吸入脏空气并且脏空气进入收集系统18，在该系统中污物基本地从工作空气中分离。该气流然后经过电机腔30并且在从真空吸尘器10排出之前经过吸入源。在授权Fester的美国专利No.7,708,789中更充分详细地描述了合适的竖立把手组件12，在本文中通过引证该专利的全部内容将其结合与此。

图2是图1的基部组件14的部分移除透视图。基部组件14包括上部壳体32，该壳体与下部壳体34相耦接以在它们之间形成部分封闭的空间。如本文所说明的，该下部壳体34可以包括用于真空吸尘器10的底板。搅动器罩36设置在上部壳体32内并且与底板34的部分配合以在上部壳体32的前部形成搅动器腔38。搅动器40设置在搅动器腔38内以便旋转运动，并且可以通过驱动带42耦接至在电机腔30（图1）中的电机/风扇组件的轴43。可选择地，可以在基部组件14中设置专用的搅动器电机以驱动搅动器40。搅动器40被示出为可旋转的刷滚；然而，使用其他类型的搅动器也落入本发明的范围之内，例如静止刷或者双旋转的刷滚。上部壳体32和下部壳体34以及搅动器罩36可以共同地看作基部组件14的壳体。

吸嘴开口44形成在下部壳体34内，通过本领域已知的适当的管道或者导管与搅动器38和收集系统18（图1）进行流体交换。在上部壳体32上设置有一对轮48，以在待清洁表面上操控真空吸尘器10。上部壳体32进一步包括后腔52，该后腔用于容纳竖立把手组件12的电机腔30。可以提供真空吸尘器基部组件的其他共同特性，例如吸嘴高度调整机构56。

真空吸尘器10进一步包括用于选择性地中断传输至搅动器40的驱动力的带驱动脱离器58。具体地，带驱动脱离器58可以被构造成选择性地接合或者在驱动带42上施加张力以在轴43与搅动器40之间建立驱动连接，以及选择性地脱离或者允许驱动带42中放松，这有效地打破在轴43与搅动器40之间的驱动连接。

另外参照图3，带驱动脱离器58包括枢转地安装至基部组件14的张紧装置臂（tensioner arm）60和致动器组件62，该致动器组件控制张紧装置臂60相对于基部组件14的位置以选择性地施加张力或者允许驱动带42放松。张紧装置臂60包括第一腿部71和第二腿部72，它们由毂66连接，该毂容纳限定张紧装置臂60的旋转轴线X的枢转轴68。第一腿部71包括在其末端的辊子承窝（roller socket）64和形成于第一腿部71上表面上且位于辊子承窝64与毂66之间的凹处70。第二腿部72具有直立的邻接指部（abutment finger）74。

毂66可以与形成于基部组件14的部分上的枢转承窝76（图2）对准，使得枢转轴68延伸穿过毂66和枢转承窝76。枢转承窝76可以形成在搅动器罩36的部分上，但是可以可选择地形成在基部组件14的其他部分上，例如上部壳体32或者下部壳体34。枢转轴68包括在其一端上的头部78和在其另一端上的凹槽80，该凹槽接收（receive，容纳）锁定元件82（例如C形夹子）以稳固枢转轴68至张紧装置臂60和基部组件14。

张紧装置臂60承载滑轮或者辊子84，该滑轮或者辊子具有带接合表面86，该表面形成为位于辊子84的两个端臂之间的凹槽。辊子84进一步包括承载于辊子轴90上的内轴承88，该辊子轴的一端接收于辊子承窝64中的开口92内以将辊子84可旋转地安装至张紧装置臂60。

张紧装置臂60从基部壳体14的上表面正常地偏离，例如使用安装在张紧装置臂60与基部壳体14的部分之间的压缩螺旋弹簧94，如图2中所示。螺旋弹簧94的一端可以接收于张紧装置臂60上的凹处70中，并且螺旋弹簧94的另一端部可以接收于上部壳体32的下侧上的相似凹处（未示出）中。

第一和第二腿部71、72可以从毂66以不同的方向延伸。例如，如说明的实施例中所示，第一和第二腿部71、72可以大体上相对彼此形成钝角，其中毂66或者旋转轴线X形成角的顶点。在其他的实施例中，第一和第二腿部71、72可以相对于彼此形成锐角或者关于毂66或者旋转轴线X在直径上相对。能够理解的是，第一和第二腿部71、72不限于从毂66或者旋转轴线X以基本直线的方式延伸，而是或许它们自己具有角或者弯曲的部分。为了所示的本发明的实施例的目的，毂66和腿部71、72可以以任何方式构造使得第二腿部72的向下运动导致第一腿部71的向上运动，并且反之亦然。第一和第二腿部71、72的有效长度可以进一步构造以提供由致动器组件62提供的力将辊子84从带42抬起所需的杠杆作用或者机械优势，在下面进行描述。第一腿部71的有效长度是在毂66或者旋转轴线X与辊子84的中心轴线之间的距离，并且第二腿部72的有效长度是在毂66或者旋转轴线X与邻接指部74之间的距离。

图4是致动器组件62的分解截面视图。致动器组件62可以包括“推-推（push-push）”棘轮机构96，该机构控制张紧装置臂60的位置，和使用者可接合的（user-engagable，使用者可操纵的）致动器98，本文示出为踏板，其可以由使用者的脚进行接合以开动（actuate）棘轮机构96。棘轮机构96包括：凸轮从动件100、用于以受控方式引导凸轮从动件100运动的棘轮引导件102、以及将踏板98的运动传输至凸轮从动件100的凸轮104。

踏板98被接收于设置在上部壳体32内的踏板座106内，并且包括上部接合表面108，该上部接合表面设置在上部壳体32的外部使得在上部壳体32的上表面上使用者看得见。前柱110和后柱112从上部接合表面108向下延伸。踏板98由螺旋弹簧113正常地从上部壳体32的上表面偏离，该螺旋弹簧安装在踏板98的下侧与踏板座106的底面之间，并且接收于后柱112周围。踏板98还具有一对杆115，这对杆从上部接合表面108悬垂，在柱110、112的侧面。

另外参照图5和图6，它们分别是上部壳体32的特写俯视图和仰视图，踏板座包括用于容纳踏板98的前柱110的圆柱凸缘114和用于容纳踏板98的杆115的一对狭槽117，它们两者都用于引导踏板98的竖直位移并且防止踏板98相对于踏板座106的非竖直位移并且还防止组件在使用期间的束缚。

返回参照图4，凸轮104包括圆柱本体116，该圆柱本体具有带冠状轮廓的下部凸轮表面（cammed surface）118，该冠状轮廓包括多个楔120。用于凸轮表面118的其他轮廓形状是可行的。凸轮104由踏板98的后柱112容纳并且接合。凸轮104可以键入踏板98，以防止凸轮104相对于踏板98的旋转。如本文所示，凸轮104的顶端部分具有切掉轮廓122，该轮廓与踏板98的后柱112上的对应轮廓124相符。

凸轮从动件100包括圆柱本体126，该圆柱本体具有下表面128和多个沿着圆柱本体126稍微向上延伸的鳍状凸起130。如本文所示，在圆柱本体126上设置有三个周向间隔的鳍状凸起130。鳍状凸起130具有成角的（angled）上表面132，该表面形成一个被构造以接合并跟随凸轮104的凸轮表面118的凸轮从动件表面134，其中楔120与成角的上表面132相接合。

参照图4-图6，棘轮引导件102与上部壳体32整体形成并且放置在踏板座106内，至圆柱凸缘114的后面。可选择地，虽然本文没有示出，棘轮引导件102可以作为与上部壳体32分离的部件形成。棘轮引导件102包括圆柱开口136，该开口至少部分地接收凸轮从动件100和凸轮104。限定开口136的内表面具有连续的一连串深凹槽138和关于内表面周向地间隔的浅凹槽140。深凹槽138和浅凹槽140交替地接收凸轮从动件100的鳍状凸起130。如图5-图6最佳所示，设置有三个深凹槽138和三个浅凹槽140，和三个鳍状凸起130的数量相对应。深凹槽138比浅凹槽140更深或者更长。例如，在所示的实施例中，深凹槽138可以延伸至棘轮引导件102的顶部，而浅凹槽140不延伸至棘轮引导件102的顶部。浅凹槽140由斜面142和纵向表面144限定。成角的过渡表面146在每个浅凹槽140的纵向表面144与一个相邻的深凹槽138之间延伸并且引导鳍状凸起130从浅凹槽140至深凹槽138的运动。

图7-图8A示出了带驱动脱离器58的操作。图7是带驱动脱离器58在接合位置的侧面示意图，在该位置驱动力传输至搅动器40。在操作中，当使用者压下踏板98，凸轮104由于它附接至踏板98而向下位移。移位的凸轮104接合凸轮从动件100并且凸轮从动件100被向下推动通过棘轮引导件102的凹槽138、140。同时，凸轮从动件100由凸轮从动件表面134与在凸轮104上的凸轮表面118的接合而旋转。结果，凸轮从动件100在棘轮引导件102内旋转同时向下运动。凸轮从动件100旋转的距离可以与相邻的凹槽138、140之间的距离相对应。因此，在上面释放踏板98，凸轮从动件100的鳍状凸起130接收于深凹槽138内，如在图7A中所示，该图是通过图7的线7A-7A截取的截面视图。在该位置，凸轮从动件100在深凹槽138中的棘轮引导件102中自由向上运动，并且凸轮从动件100的下表面128不坚持抵靠张紧装置臂60的第二腿部72上的邻接指部74施加位移力。因此，螺旋弹簧94在关于枢转轴68的逆时针方向（当从图7的透视图观察时）偏压张紧装置臂60，并且辊子84接合驱动带42并且在驱动带42上施加足够量的张力以在轴43与搅动器40之间建立驱动连接。

图8是图2的带驱动脱离器在脱离位置的侧面示意图，在该位置驱动力部不被传输至搅动器。当使用者随后时间压下踏板98，凸轮从动件100由于与移位的凸轮104相接合而再次在棘轮引导件102中旋转同时向下运动。因此，在上面放松踏板98，凸轮从动件100的鳍状凸起130接收于浅凹槽140中，如图8A中所示，该图是通过图8的线8A-8A截取的截面视图。在该位置，凸轮从动件100在棘轮引导件102中的向上运动由浅凹槽140的由斜面142和侧面144所形成的拐角所限制。凸轮从动件100的下表面128坚持抵靠张紧装置臂60的第二腿部72上的邻接指部74施加位移力，该位移力足够克服螺旋弹簧94的相反力以使张紧装置臂60在关于枢转轴68的顺时针方向上（当从图8的透视图观察）旋转。辊子84被升高离开驱动带42并且驱动带42放松，这有效地打破在轴43与搅动器40之间的驱动连接。辊子84在该位置可以依然与驱动带42接合，但不在驱动带42上施加大量的张力。一对相对的销钉148可以设置在基部组件14中，在电机轴43附近，并且可以被放置成摩擦地保持驱动带42以防止当驱动带脱离时驱动带42的旋转，如图8中所示。没有销钉148的话，旋转的电机轴43具有与驱动带42接合的趋势，这将导致不期望的搅动器旋转，甚至当带驱动脱离器处于脱离位置时。

带驱动脱离器58通过“推-推”机构开动，也就是，踏板98的第一推动可以移动带驱动脱离器58于图7中所示的接合位置，而踏板98的第二推动可以移动带驱动脱离器58于图8中所示的脱离位置。随着使用者连续地推动踏板98，在棘轮引导件102中的深凹槽138和浅凹槽140交替地接收鳍状凸起130，因为当凸轮104上的凸轮表面118接合凸轮从动件表面134时凸轮从动件100旋转。具体地，参照图4、图7A以及图8A，开始鳍状凸起130接收于浅凹槽140中，也就是，带驱动脱离器58位于脱离位置中，踏板98的第一推动，以及随后在凸轮表面118与凸轮从动件表面134之间的旋转且竖直的接合，导致当鳍状凸起130旋转而与深凹槽138对准时，鳍状凸起130的成角的上表面132跌落在过渡表面146之下。鳍状凸起130可能不与深凹槽138完美对准，然而，成角的过渡表面146确保凸起130朝着深凹槽138被引导。在上面释放踏板98，来自螺旋弹簧94的力驱动凸轮从动件100沿着过渡表面146向上并且通过由张紧装置臂60提供的机械连接进入深凹槽138内。

踏板98的第二推动，以及随后在凸轮表面118与凸轮从动件表面134之间的旋转且竖直的接合，导致当鳍状凸起130旋转而与浅凹槽140对准时鳍状凸起130的成角的上表面132跌落到浅凹槽140的斜面142之下。在上面释放踏板98，来自螺旋弹簧94的力驱动凸轮从动件100通过张紧装置臂60向上，但是凸轮从动件100的向上运动由浅凹槽140的拐角所限制，该拐角由斜面142和侧面144所形成。

带驱动脱离器58提供了优于现有技术的多个益处。与先前的设计相比较，带驱动脱离器58可以以较低的成本制造并且包括较少的部件，先前设计包括离合器设计或者其他单个电机刷脱离器设计，它们使用精细的联动装置并且要求复杂的冲压金属部件。与现有技术设计相比较，致动器组件62的推-推构造也更结实且功能可靠。例如，现有技术设计使用具有弯曲端部的扭力弹簧，其遵循轨迹并且选择性地抓住棘爪部件。扭力弹簧构造并不可靠，因为扭力弹簧的弯曲端部可能经常性地从棘爪/抓住部件上滑下。另外，扭力弹簧的端部在操作期间可能变得弯曲或者变形，因此进一步降低性能和可靠性。本文所示的本发明的实施例使用凸轮从动件100，该凸轮从动件在使用期间不受变形的影响，并且其在操作期间可靠地跟随凸轮104。致动器组件62的推-推设计和踏板98还比先前的摇杆类型在基部组件14的表面上要求更少的空间，枢转踏板设计，并且由于其人性化布置也可以使使用者更易压下。

图9-图10是根据本发明的第二实施例的具有带驱动脱离器160的真空吸尘器10的示意性视图。第二实施例的带驱动脱离器160可以在真空吸尘器10中实施，该真空吸尘器具有和上述用于第一实施例的元件基本相同的元件，例如，除了其他元件以外，竖立把手组件12枢转地安装至基部组件14，该基部组件具有由驱动带42驱动的搅动器40，该驱动带耦接至在竖立把手组件12中的电机的轴43。可以理解的是，虽然它们可能不在图片中示出，但是真空吸尘器10可以包括任何上述用于第一实施例的部件。

带驱动脱离器160包括张紧装置臂162和致动器组件164，该张紧装置臂枢转地安装至基部组件14，该致动器组件控制张紧装置臂162相对于基部组件14的位置以选择性地释放在驱动带42上的张力，这脱离驱动带42以停止驱动搅动器40，并且选择性地给驱动带42施加张力或者去除松弛，其接合驱动带42以驱动搅动器40。

致动器组件164包括踏板166，该踏板可操作地连接至楔168，该楔具有带倾斜轮廓170的下表面。踏板166可以被构造以通过使用者的脚开动，但是也可能通过使用者的手开动。如本文所示，踏板166和楔168由在踏板166的下表面与楔168的上表面之间延伸的颈部172直接连接。也可能在踏板166和楔168之间进行其他直接和间接连接。颈部172可滑动地安装在基部组件14上的轨道174中，其中踏板166在基部组件14的外面并且楔168接收于基部组件14中并且与张紧装置臂162配准。轨道174可以设置在上部壳体32的上表面中，并且可以线性地延伸，使得致动器组件162的运动限制于线性向前和向后运动。

张紧装置臂162包括在其一端的枢转轴176，该枢转轴限定用于张紧装置臂162的旋转轴线X。张紧装置臂162由枢转轴176枢转地安装至基部组件14的壳体，并且可以（但并不限于）以和在第一实施例中披露的相同的方式安装。张紧装置臂162承载具有带接合表面180的滑轮或者辊子178。辊子178可以与枢转轴176间隔开枢转地安装，例如在张紧装置臂162的远端处以相对于张紧装置臂162旋转运动。辊子178的带接合表面180可以被构造以选择性地压下驱动带42以在轴43与搅动器40之间去除松弛并且增加带张力。螺旋弹簧182在张紧装置臂162的下侧与基部组件14的下部（例如下部壳体34或者基部组件14的另一部分）之间被压缩，并且正常地向上且远离驱动带42偏压张紧装置臂162。

在操作中，使用者可以使踏板166在轨道174中选择性地向前和向后滑动以分别地接合和脱离驱动带42。参照图9，为了接合驱动带42并且可操作地连接电机轴43至搅动器40，使用者在轨道174中向前滑动踏板166。楔168接合张紧装置臂162并且倾斜轮廓170迫使张紧装置臂162向下，其压缩螺旋弹簧182。辊子178的带接合表面180压下驱动带42并且迫使驱动带42的一部分向下，因此从驱动带42去除松弛并且通过拉紧的或者张紧的驱动带42可操作地将电机轴43连接至搅动器40。

参照图10，为了脱离驱动带42，使用者在轨道174中向后滑动踏板166，于是楔168从承载辊子178的张紧装置臂162的端部滑走。压缩的螺旋弹簧182迫使张紧装置臂162围绕由枢转轴176所限定的轴线X旋转，允许张紧装置臂162的端部承载辊子178沿着楔168的倾斜轮廓170向上升起。辊子178从驱动带42移开，这从驱动带42去除张力或者产生松弛并且将电机轴43从搅动器40脱离。

第二实施例的利用滑动踏板166和楔168的带驱动脱离器160提供了一种部件数量减少的用于开动张紧装置臂162的简单机构。因此，带驱动脱离器160可以造价不太昂贵，并且可以比其他现有技术设计操作更可靠。

图11是根据本发明的第三实施例的具有带驱动脱离器186的真空吸尘器10的示意性视图。第三实施例的带驱动脱离器186可以在真空吸尘器10中实施，该真空吸尘器具有基本与上述用于第一实施例的元件相同的元件，例如，除其他元件以外，竖立把手组件12枢转地安装至基部组件14，该基部组件具有由驱动带42驱动的搅动器40，该驱动带耦接至在竖立把手组件12中的电机的轴43。可以理解的是，虽然它们可能不在图片中示出，但是真空吸尘器10可以包括任何上述用于第一实施例的特性。

带驱动脱离器186还可以基本地相似于在图9-图10中所示的第二实施例的带驱动脱离器160，除了致动器组件164包括杠杆188外，杠杆188可操作地连接至楔168，代替踏板以给使用者提供更大的机械优势。杠杆188可以被构造以由使用者的脚和/或手开动。

杠杆188可以在一端由枢轴190枢转地连接至张紧装置臂162，并且可以延伸穿过轨道174至自由的上部端，其形成使用者可接合的部分192，使用者可以使用该部分以操作杠杆188。轨道174限制杠杆188的运动以沿着线性的向前和向后方向旋转。

杠杆188还可以连接至楔168，使得杠杆188在轨道174中的旋转导致楔168相对于张紧装置臂162的滑动。如所示出的，杠杆188可以具有细长狭槽194，该狭槽滑动地接收在楔168上的销196。

在操作中，使用者可以选择性地使杠杆188在轨道174中向前和向后枢转以分别地接合和脱离驱动带42。为了接合驱动带42并且可操作地将电机轴43连接至搅动器40，使用者使杠杆188在轨道174中向前枢转，由于由狭槽194和销196的连接而伴随着楔168的向前运动。楔168接合张紧装置臂162并且倾斜轮廓170迫使张紧装置臂162向下，其压缩螺旋弹簧182。辊子178的带接合表面180压下驱动带42并且迫使驱动带42的一部分向下，因此从驱动带42移除松弛并且通过拉紧的或者张紧的驱动带42可操作地将电机轴43连接至搅动器40。为了脱离驱动带42，使用者使杠杆188在轨道174中向后枢转，于是楔168从承载辊子178的张紧装置臂162的端部滑离。压缩的螺旋弹簧182迫使张紧装置臂162围绕由枢转轴176限定的轴线X旋转，允许张紧装置臂162的端部承载辊子178沿着楔168的倾斜轮廓170向上升起。辊子178从驱动带42移开，这从驱动带42去除张力或者产生松弛并且将电机轴43从搅动器40脱离。

第三实施例的利用杠杆188的带驱动脱离器186增加了优于利用滑动踏板166的带驱动脱离器160的第二实施例的使用者的机械优势，这可以最终提高使用带驱动脱离器186的方便性。此外，通过简单地增加将杠杆188连接至楔168的销196的长度，杠杆188可以设置在横穿基部组件14的宽度的多个位置中。该灵活性允许杠杆188安装在竖立把手组件12附近，这提供了使用竖立把手组件12以自动地接合杠杆188的可能性并且因此当竖立把手组件12在竖立存储位置（在图1中所示）与倾斜使用位置（未示出）之间枢转时脱离/接合带驱动脱离器186。

图12是根据本发明的第四实施例的具有带驱动脱离器198的真空吸尘器的部分分解透视图。第四实施例的带驱动脱离器198可以在真空吸尘器10中实施，该真空吸尘器具有基本地和上述用于第一实施例的元件相同的元件，例如，除其他元件以外，竖立把手组件12枢转地安装至基部组件14，该基部组件具有由驱动带42驱动的搅动器40，该搅动器耦接至竖立把手组件12中的电机的轴43。可以理解的是，虽然它们没有在图片中示出，真空吸尘器10可以包括任何上述用于第一实施例的特性。

带驱动脱离器198还可以基本地相似于在图9-10中所示的第二实施例的带驱动脱离器160，除了致动器组件200包括旋转转盘202之外，该转盘可操作地连接至楔204，该楔具有带螺旋斜面轮廓206的下表面。转盘202可以被构造以由使用者的手开动。第四实施例的利用旋转转盘202的带驱动脱离器198可以在基部组件14中比第二和第三实施例的利用滑动楔168的带驱动脱离器160、186要求更少的空间，并且最终可导致更紧凑的基部组件14。

致动器组件164可旋转地安装于基部组件14中的开口208内，其中转盘202在基部组件14之外，并且楔204接收于基部组件14中并且与张紧装置臂162配准。开口208可以设置在上部壳体32的上表面中。

在操作中，使用者可以选择性地使转盘202在开口208中旋转，以分别接合和脱离驱动带42。参照图13，为了接合驱动带42并且可操作地将电机轴43连接至搅动器40，使用者在第一方向相对于开口208旋转转盘202。楔204接合张紧装置臂162并且螺旋斜面轮廓206增加的高度迫使张紧装置臂162向下，其压缩螺旋弹簧182。辊子178的带接合表面180压下驱动带42并且迫使驱动带42的一部分向下，因此从驱动带42去除松弛并且通过拉紧的或者张紧的驱动带42可操作地将电机轴43连接至搅动器40。

参照图14，为了脱离驱动带42，使用者在与第一方向相对的第二方向中相对于开口208旋转转盘202，于是楔204旋转以减小邻接于张紧装置臂162的螺旋斜面轮廓206的部分的高度。压缩的螺旋弹簧182迫使张紧装置臂162围绕由枢转轴176限定的轴线X旋转，允许承载辊子178的张紧装置臂162的端部沿着楔204的螺旋斜面轮廓206向上升起。辊子178从驱动带42移开，这从驱动带42去除张力或者产生松弛并且将电机轴43从搅动器40脱离。

虽然本发明已经接合它的一些具体实施例进行了具体地描述，但是可以理解的是，这是通过示例的方式并且不是为了限制，并且所附权利要求的范围应当在现有技术领域所允许下尽可能宽泛地进行解释。所示出的真空吸尘器仅仅是各种真空吸尘器的一个例子，就该真空吸尘器可以使用本发明或者一些轻微改变。虽然示出和描述的是使用竖立真空吸尘器，但是带驱动脱离器可以应用于其他类型的真空吸尘器，例如“杆（stick）”型竖立吸尘器、卧式真空吸尘器（canister vacuum cleaner，筒式真空吸尘器）、机器人真空吸尘器、手持真空吸尘器、或者内置中央真空清洁系统。例如，在卧式真空吸尘器中，基部组件14可以构造为地板喷嘴，该喷嘴通过棒型把手和真空吸尘器软管耦接至筒本体。带驱动脱离器也可以用于适于分配和/或吸收流体的真空吸尘器，例如提取器和蒸汽清洁器。在不偏离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下，可以对前面公开内容和图片进行合理的变化和修改。也应当注意到，所有权利要求的全部元件可以以任何可能的结合方式彼此结合，即使这些结合方式没有在权利要求中确切地表达。

Claims (20)

1.一种真空吸尘器，包括：

基部组件，其具有壳体、吸嘴、及可旋转地安装至所述壳体的搅动器；

电机，其具有电机轴；

在所述搅动器与所述电机轴之间耦接的带；

带张紧器，其包括安装至所述壳体的枢轴座、从所述枢轴座延伸的第一腿部、及以不同于所述第一腿部的方向从所述枢轴座延伸的第二腿部；以及

致动器组件，其包括与所述第二腿部配准设置的凸轮组件，所述凸轮组件包括凸轮和与所述凸轮可操作地互相连接的凸轮从动件；

其中，所述致动器组件在第一位置与第二位置之间可运动地安装至所述壳体，在所述第一位置中所述凸轮从动件位于升高的位置，在所述第二位置中所述凸轮从动件位于降低的位置；

其中，所述致动器组件在所述第一位置与所述第二位置之间的运动选择性地枢转所述带张紧器，以在所述第一位置由所述第一腿部在所述带上施加张力，并且以在所述第二位置通过所述凸轮组件与所述第二腿部的邻接使得所述带中形成松弛。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述第一腿部包括与所述带选择性接触的带接合表面，其中，所述带接合表面与所述枢轴座隔开。

3.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其中，所述带接合表面接合所述带的外表面。

4.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其中，所述带接合表面由可旋转地安装至所述第一腿部的辊子提供。

5.根据权利要求4所述的真空吸尘器，其中，所述辊子位于所述第一腿部的远端处。

6.根据权利要求4所述的真空吸尘器，其中，所述辊子具有用于至少在所述致动器组件的所述第一位置接收所述带的周向凹槽。

7.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述第二腿部包括与所述凸轮从动件对准的邻接指部并且在所述第二位置所述邻接指部与所述凸轮从动件邻接。

8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其中，所述邻接指部位于所述第二腿部的远端处。

9.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述第一腿部和所述第二腿部以钝角定向，其中所述枢轴座为所述钝角的顶点。

10.根据权利要求1所述的真空吸尘器，并且进一步包括第一弹簧，所述第一弹簧位于所述壳体与所述第一腿部之间以便朝向所述带偏压所述第一腿部。

11.根据权利要求10所述的真空吸尘器，并且进一步包括用于偏压所述凸轮离开所述凸轮从动件的第二弹簧。

12.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述致动器包括设置在所述基部组件上并且可运动地安装至所述壳体的踏板。

13.根据权利要求12所述的真空吸尘器，并且进一步包括用于偏压所述踏板离开所述壳体的弹簧。

14.根据权利要求12所述的真空吸尘器，其中，所述凸轮安装至所述踏板。

15.根据权利要求1所述的真空吸尘器，并且进一步包括凸轮引导件，所述凸轮引导件接合所述凸轮从动件以控制所述凸轮从动件相对于所述凸轮的运动。

16.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述凸轮引导件包括推-推轨道，所述推-推轨道用于所述凸轮从动件使其相对于所述凸轮引导件和所述凸轮可旋转地运动。

17.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述凸轮引导件包括形成所述推-推轨道的至少一个深凹槽和至少一个浅凹槽。

18.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述凸轮引导件与所述壳体整体地形成。

19.根据权利要求1所述的真空吸尘器，并且进一步包括一对位于所述壳体上的带保持销，所述销用于在所述第二位置防止所述带与所述电机轴的接合。

20.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述致动器组件包括推-推机构，由此一次开动所述致动器组件使所述凸轮从动件运动至所述升高的位置和所述降低的位置中的一个位置，并且再次开动所述致动器组件使所述凸轮从动件运动至所述升高的位置和所述降低的位置中的另一个位置。

Images