CN102982944A - 一种具有不同频率层的磁性材料制备方法 - Google Patents
一种具有不同频率层的磁性材料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102982944A CN102982944A CN2012104740928A CN201210474092A CN102982944A CN 102982944 A CN102982944 A CN 102982944A CN 2012104740928 A CN2012104740928 A CN 2012104740928A CN 201210474092 A CN201210474092 A CN 201210474092A CN 102982944 A CN102982944 A CN 102982944A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic material
- different frequency
- hour
- magnetic
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有不同频率层的磁性材料制备方法，将由具有不同频率的磁性材料制得坯体并在其中一个面上设置无源引线，并将设置有无源引线的面朝向同一个方向，并在中间放置有由非磁性材料制成的坯体叠放，形成相邻两磁性体之间设置有非磁性材料层；然后在150-200MPa的压力下压制成复合磁性体毛坯；将复合磁性体毛坯在真空环境下烧结、降温制得。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料领域，指一种具有复合层的磁性材料，特别是指一种具有不同频率层的磁性材料制备方法。
背景技术
磁性材料，根据材料的组成不同，其能够适用的使用截止频率也不相同。比如镍锌系磁性体的使用截止频率能够达到1MHz，钕铁硼系磁性体的使用截止频率在0.5-1.0MHz之间，而钐铁系磁性体的使用截止频率能够达到30MHz左右。而且，为了实现使用范围更广泛的频率要求，对磁性材料的组成研究一真没有停止过。
但从电子设备不同的电路角度来说，并不是使用频率越宽越好，过宽的频率，会影响到信号或数据传输的丢失或失真。一般情况下，最佳的选择应当是根据不同的需要，选用与之相适应的截止频率，之所以在研究宽的使用频率的磁性体材料的原因是，若对每一电路选用最适合的磁性体，会导致磁性体的品种过于复杂。
而为了适应集成电路的需求，磁性体也在进行多层次结合的制作方法，但这类方法中，选用的均为同一种磁性体材料进行的多层复合，为了扩大使用范围，一般选择将具有宽频率的磁性体进行多层次复合。也就是说，为了减少电器元件的数量，即使是仅需要较小频率的电路也不得不使用宽频率的电磁体结构，而宽频率的磁性体的成本平均要高于低频率的磁性体，而且也不是最佳同电路配合的电器元件。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有不同频率层的磁性材料及制备方法的技术方案，在本技术方案中，能够将具有不同使用截止频率的磁性体复合为集成结构，能够满足不同电路对频率的要求。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有不同频率层的磁性材料制备方法，包括以下步骤：
选择至少两种具有不同频率的磁性材料，将磁性材料分别进行破碎，得到颗粒粒径平均低于10微米的粉末；
选择非磁性材料MgO、C、SiO2、TiO2、AL2O3、BN、SiNx及B4C中的至少一种，所述材料的粒径为不超过5nm；
将得到的粉末加入醇类溶剂混合，溶剂加入量为各粉末质量百分比为5-10％；用湿式球磨机磨制15-30小时，得到粒径平均不超过2nm的各磁性材料粉末；
将得到的磁性材料粉末在100-110℃下惰性气体气氛中烘干2-4小时；
将烘干的粉末各自同粘结剂混合2-4小时，然后压制成坯体，将坯体的一个表面用印刷方法印制无源引线；
将非磁性材料同粘结剂混合1-2小时，然后压制成坯体；
将由具有不同频率的磁性材料制得坯体并在其中一个面上设置无源引线，并将设置有无源引线的面朝向同一个方向，并在中间放置有由非磁性材料制成的坯体叠放，形成相邻两磁性体之间设置有非磁性材料层；然后在150-200MPa的压力下压制成复合磁性体毛坯；
将复合磁性体毛坯在真空环境下，于1000-1100℃烧结2-4小时；然后匀速降温至650-680℃后回火2-4小时，再匀速降温至450-470℃后回火2-4小时，然后自然或风冷至室温。
所述加工无源引线的加工方式为印刷方式。
所述无源引线为银、银铜合金或银铂合金。
所述每一磁性体层的厚度最小为5nm。
所述非磁性材料层包括有MgO、C、SiO2、TiO2、AL2O3、BN、SiNx及B4C中的至少一种。
所述真空环境是指压力为低于100pa的环境。
本发明同现有技术相比的有益效果是：
在一个磁性体中，同时包括了使用截止频率不同的磁性体层，这样可以根据不同的电路对频率的要求选用不同的磁性体层。
具体实施方式
以下来详细说明本发明，以下各实施例仅能用来解释或说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
一种具有不同频率层的磁性材料，包括有至少两层具有不同使用截止频率的磁性材料制备的复合磁性体，在所述相邻两磁性体之间设置有非磁性材料层。
在本发明中具有不同频率层的磁性材料，可以是现已知的所有磁性材料，而且还包括由两种或两种以上现有的磁性材料按照不同的比例混合后制备的复合磁性材料，一般以来，这样制得的复合磁性材料的使用截止频率会具有所采用的各自磁性材料的综合性能；
在每一层磁性体的一个表面上加工有无源引线；所述加工无源引线的加工方式为印刷方式，也可以采用溅射方式及其它方式加工，采用何种加工方式对本发明的技术方案没有影响。
所述每一磁性体层的厚度最小为5nm；如果采用更严格的磨制方式及坯体成型方式，可以将每一层的厚度加工的更薄；
所述非磁性材料层包括有MgO、C、SiO2、TiO2、AL2O3、BN、SiNx及B4C中的至少一种。
所述磁性体的制备方法是：
选择至少两种具有不同频率的磁性材料，将磁性材料分别进行破碎，得到颗粒粒径平均低于10微米的粉末；
在本发明中具有不同频率层的磁性材料，可以是现已知的所有磁性材料，而且还包括由两种或两种以上现有的磁性材料按照不同的比例混合后制备的复合磁性材料，一般以来，这样制得的复合磁性材料的使用截止频率会具有所采用的各自磁性材料的综合性能；
选择非磁性材料MgO、C、SiO2、TiO2、AL2O3、BN、SiNx及B4C中的至少一种，所述材料的粒径为不超过5nm；
将得到的粉末加入醇类溶剂混合，溶剂加入量为各粉末质量百分比为5-10％；用湿式球磨机磨制15-30小时，得到粒径平均不超过2nm的各磁性材料粉末；
将得到的磁性材料粉末在100-110℃下惰性气体气氛中烘干2-4小时；
将烘干的粉末各自同粘结剂混合2-4小时，然后压制成坯体，将坯体的一个表面用印刷方法印制并源引线；
将非磁性材料同粘结剂混合1-2小时，然后压制成坯体；
将由具有不同频率的磁性材料制得并经印制有无源引线的坯体，并将印制的无源引线的面朝向同一个方向，并在中间放置有由非磁性材料制成的坯体叠放，然后在150-200MPa的压力下压制成复合磁性体毛坯；
将复合磁性体毛坯在真空环境下，于1000-1100℃烧结2-4小时；然后匀速降温至650-680℃后回火2-4小时，再匀速降温至450-470℃后回火2-4小时，然后自然或风冷至室温。
所述无源引线为银、银铜合金或银铂合金。
所述真空环境是指压力为低于100pa的环境。
实施例
所述磁性体的制备方法是：
选择三种具有不同频率的磁性材料，在本实施例中选择的是镍锌系磁性材料、钕铁硼系磁性材料及钐铁系磁性材料；将上述三种磁性材料分别进行破碎，得到颗粒粒径平均低于10微米的粉末；
选择非磁性材料AL2O3，所述材料的粒径为不超过5nm；在本发明的其它实施例中，选用MgO、C、SiO2、TiO2、AL2O3、BN、SiNx及B4C中的至少一种，最佳的非磁性材料为BN；
将得到的镍锌系磁性材料、钕铁硼系磁性材料及钐铁系磁性材料这三种粉末加入醇类溶剂混合，溶剂加入量分别为各粉末质量百分比为5-10％；用湿式球磨机磨制15-30小时，得到粒径平均不超过2nm的镍锌系磁性材料粉末、钕铁硼系磁性材料粉末及钐铁系磁性材料粉末；
将得到的上述三种磁性材料粉末各自在100-110℃下惰性气体气氛中烘干2-4小时；
将烘干的各粉末各自同粘结剂混合2-4小时，然后压制成坯体，将坯体的一个表面用印刷方法印制银无源引线；在其它实施例中可以选择用银铜合金或银铂合金来制作无源引线；
将非磁性材料同粘结剂混合1-2小时，然后压制成坯体；
将由具有不同频率的磁性材料制得并经印制有无源引线的坯体，并将印制的无源引线的面朝向同一个方向，并在中间放置有由非磁性材料制成的坯体叠放，然后在200MPa的压力下压制成复合磁性体毛坯；
将复合磁性体毛坯在低于100pa真空环境下，于1000-1100℃烧结2-4小时；然后匀速降温至650-680℃后回火2-4小时，再匀速降温至450-470℃后回火2-4小时，然后自然或风冷至室温。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (6)
1.一种具有不同频率层的磁性材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
选择至少两种具有不同频率的磁性材料，将磁性材料分别进行破碎，得到颗粒粒径平均低于10微米的粉末；
选择非磁性材料MgO、C、SiO2、TiO2、AL2O3、BN、SiNx及B4C中的至少一种，所述材料的粒径为不超过5nm；
将得到的粉末加入醇类溶剂混合，溶剂加入量为各粉末质量百分比为5-10％；用湿式球磨机磨制15-30小时，得到粒径平均不超过2nm的各磁性材料粉末；
将得到的磁性材料粉末在100-110℃下惰性气体气氛中烘干2-4小时；
将烘干的粉末各自同粘结剂混合2-4小时，然后压制成坯体，将坯体的一个表面用印刷方法印制无源引线；
将非磁性材料同粘结剂混合1-2小时，然后压制成坯体；
将由具有不同频率的磁性材料制得坯体并在其中一个面上设置无源引线，并将设置有无源引线的面朝向同一个方向，并在中间放置有由非磁性材料制成的坯体叠放，形成相邻两磁性体之间设置有非磁性材料层；然后在150-200MPa的压力下压制成复合磁性体毛坯；
将复合磁性体毛坯在真空环境下，于1000-1100℃烧结2-4小时；然后匀速降温至650-680℃后回火2-4小时，再匀速降温至450-470℃后回火2-4小时，然后自然或风冷至室温。
2.根据权利要求1所述的具有不同频率层的磁性材料制备方法，其特征在于：所述加工无源引线的加工方式为印刷方式。
3.根据权利要求1或2所述的具有不同频率层的磁性材料制备方法，其特征在于：所述无源引线为银、银铜合金或银铂合金。
4.根据权利要求1所述的具有不同频率层的磁性材料制备方法，其特征在于：所述每一磁性体层的厚度最小为5nm。
5.根据权利要求1所述的具有不同频率层的磁性材料制备方法，其特征在于：所述非磁性材料层包括有MgO、C、SiO2、TiO2、AL2O3、BN、SiNx及B4C中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的具有不同频率层的磁性材料制备方法，其特征在于：所述真空环境是指压力为低于100pa的环境。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104740928A CN102982944A (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种具有不同频率层的磁性材料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104740928A CN102982944A (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种具有不同频率层的磁性材料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102982944A true CN102982944A (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47856839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104740928A Pending CN102982944A (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种具有不同频率层的磁性材料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102982944A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103021614A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-04-03 | 宁波科星材料科技有限公司 | 一种具有不同频率层的磁性材料及制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1937112A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-03-28 | 上海交通大学 | 提高钕铁硼永磁材料磁性能和耐蚀性的方法 |
| CN101575206A (zh) * | 2008-05-07 | 2009-11-11 | 重庆仪表材料研究所 | 高频大功率镍锌基软磁铁氧体材料及其制造方法 |
| CN102487124A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-06-06 | 中国科学院物理研究所 | 纳米多层膜、场效应管、传感器、随机存储器及制备方法 |
| CN103021614A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-04-03 | 宁波科星材料科技有限公司 | 一种具有不同频率层的磁性材料及制备方法 |
-
2012
- 2012-11-19 CN CN2012104740928A patent/CN102982944A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1937112A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-03-28 | 上海交通大学 | 提高钕铁硼永磁材料磁性能和耐蚀性的方法 |
| CN101575206A (zh) * | 2008-05-07 | 2009-11-11 | 重庆仪表材料研究所 | 高频大功率镍锌基软磁铁氧体材料及其制造方法 |
| CN102487124A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-06-06 | 中国科学院物理研究所 | 纳米多层膜、场效应管、传感器、随机存储器及制备方法 |
| CN103021614A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-04-03 | 宁波科星材料科技有限公司 | 一种具有不同频率层的磁性材料及制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103021614A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-04-03 | 宁波科星材料科技有限公司 | 一种具有不同频率层的磁性材料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7752737B2 (en) | Method for manufacturing a powder magnetic core | |
| US10724134B2 (en) | Magnetic material sputtering target and method for producing same | |
| WO2020143126A1 (zh) | 一种多层结构稀土永磁体及其制备方法 | |
| WO2018054314A1 (zh) | 一种R-Fe-B系稀土烧结磁铁的晶界扩散方法、HRE扩散源及其制备方法 | |
| WO2015046732A1 (ko) | 열간가압성형 공정을 이용한 이방성 열간가압성형 자석의 제조방법 및 이 방법으로 제조된 열간가압성형 자석 | |
| CN105060874A (zh) | 一种增大电阻率的锰锌铁氧体材料 | |
| WO2019112002A1 (ja) | 複合磁性粉末、磁性樹脂組成物、磁性樹脂ペースト、磁性樹脂粉末、磁性樹脂スラリー、磁性樹脂シート、金属箔付磁性樹脂シート、磁性プリプレグ及びインダクタ部品 | |
| JP2009185312A (ja) | 複合軟磁性材料、それを用いた圧粉磁心、およびそれらの製造方法 | |
| KR20150055901A (ko) | 고결정성 페라이트 자성분말 및 이를 포함하는 바이모달 페라이트 분말을 이용하여 제조한 소결자석 | |
| CN103360042A (zh) | 一种镍锌软磁铁氧体及其制备方法 | |
| CN104464997B (zh) | 一种高矫顽力钕铁硼永磁材料的制备方法 | |
| KR102043951B1 (ko) | 층구조를 갖는 경연자성 복합 자석 및 이의 제조방법 | |
| EP4354475A1 (en) | Method for improving the coercivity of a neodymium-iron-boron magnet and magnet obtained by the method | |
| CN102982944A (zh) | 一种具有不同频率层的磁性材料制备方法 | |
| CN103021614A (zh) | 一种具有不同频率层的磁性材料及制备方法 | |
| CN110787970B (zh) | 一种铁氧体生料片成型设备及其成型方法 | |
| TWI686356B (zh) | 改質鐵氧體磁粉及磁石的製造方法 | |
| CN110342922A (zh) | 一种复合铁氧体材料及其制备方法、叠层电感 | |
| CN108242305B (zh) | 稀土永磁材料及其制备方法 | |
| EP3252015B1 (en) | Plate-shaped ferrite particles for pigment which exhibit metallic lustre | |
| CN108962579B (zh) | 制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法 | |
| CN106699159A (zh) | 铁氧体粉料及其制备方法和应用 | |
| CN106169349A (zh) | 一种稳定的铁氧体磁芯材料 | |
| CN106242545B (zh) | 一种非磁性铁氧体、叠层电子器件及其制备方法 | |
| CN116120049B (zh) | 钙镧钴铁氧体磁体的制备方法、钙镧钴铁氧体磁体和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130320 |