CN102981563A

CN102981563A - 显示模块

Info

Publication number: CN102981563A
Application number: CN2012101996595A
Authority: CN
Inventors: 林念纬; 李煌麟
Original assignee: Compal Electronics Inc
Current assignee: Compal Electronics Inc
Priority date: 2011-09-05
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2013-03-20
Also published as: US20130057800A1; US8792067B2

Abstract

本发明提供一个显示模块，包括显示面板，至少一个支架，保护板，多个组装元件和后盖。显示面板包括显示表面和与显示表面相对设置的背面。支架固定在显示面板上。保护板面向显示表面设置。组装元件固定在保护板上，其中每个组装元件具有一个定位凸部和一个接合槽。支架通过定位凸部定位在组装元件上。后盖面向背面设置，其中后盖通过接合槽与组装元件接合。

Description

显示模块

技术领域

本发明通常涉及显示模块。更具体地，本发明涉及具有多个组装元件的显示模块。

背景技术

随着技术的发展，便携式电子设备，例如笔记本电脑和平板个人计算机（平板PC）目前得到广泛应用。大多数这些便携式电子设备都具有显示模块，并且每个显示模块可能包括支架，固定在支架上的显示面板和连接到显示面板的玻璃基板和覆盖显示面板的后盖。一般情况下，显示面板和支架通过夹在它们之间的双面泡棉胶带连接到玻璃基板上。后盖通过螺钉固定到显示面板和支架上。

然而，这种结构中，玻璃基板和后盖的组装相当复杂，这可能导致组装公差增大，因此可能无法很好地控制组装间隙和间隙差。此外，双面泡棉胶带的操作并不容易，在拆卸和修理组件过程中，其通常会导致显示面板和显示模块整体结构的损坏。因此，提供具有容易拆卸以修理显示模块的组件的优点的显示模块是计算机行业的重要问题。

发明内容

因此，本发明提供显示模块的组件能够方便拆卸的显示模块。该显示模块包括显示面板，至少一个支架，保护板，多个组装元件和后盖。显示面板具有显示表面和与显示表面相对设置的背面。支架固定在显示面板上。保护板面向显示表面设置。组装元件固定在保护板上，其中支架固定在组装元件上。后盖面向背面设置，其中后盖与组装元件接合。

根据本发明的一个实施例，每个组装元件有一个定位凸部，支架通过定位凸部固定在组装元件上。

根据本发明的一个实施例，支架具有多个定位孔，且定位凸部分别插入定位孔。

根据本发明的一个实施例，每个组装元件具有一个接合槽，并且后盖通过接合槽与组装元件接合。

根据本发明的一个实施例，后盖具有多个分别接合进接合槽的钩子。

根据本发明的一个实施例，当后盖接合到组装元件时，每个钩子适宜于沿着平行于背面的方向滑入相应的接合槽。

根据本发明的一个实施例，每个组装元件具有一个附着表面，且所述组装元件通过黏附于附着表面和保护板之间的黏合剂固定在保护板上。

根据本发明的一个实施例，每个组装元件还具有至少一个设置在附着表面上并包围黏合剂的墙。

根据本发明的一个实施例，每个组装元件还具有至少一个设置在附着表面上用于接收黏合剂的溢流槽。

根据本发明的一个实施例，每个组装元件还具有多个设置在附着表面上并被黏合剂覆盖的通风口。

根据本发明的一个实施例，每个通风口从附着表面延伸至接合槽的内表面。

根据本发明的一个实施例，每个组装元件还具有第一紧固孔，支架具有多个第二锁固孔，并且支架通过第一锁固孔和第二锁固孔通过螺钉固定在组装元件上。

根据本发明的一个实施例，所述至少一个支架的数量为两个，这两个支架分别固定在显示面板的两个相对的边上。

如上所述，本发明的显示模块包括固定在保护板上的组装元件。显示面板和支架均通过设置在组装元件之上的定位凸部安装在组装元件上，并且后盖通过设置在组装元件之上的接合槽与组装元件接合。保护板并没有粘贴在显示面板上，因为组装过程中没有使用胶水而是使用组装元件上的定位凸部代替。因此，显示模块具有容易拆解显示模块的组件以进行修理的功能，能够进一步防止传统显示模块在拆卸以进行维修的过程中显示模块的组件之间的组装间隙和间隙差的缺点。

为了使本发明的上述的及其他特点和优势能够更容易理解，下面结合附图详细描述实施例。

附图说明

包含的附图是为进一步理解本发明，并已纳入并构成本说明书的一部分。附图与说明书一起对本发明的实施例进行说明，用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明实施例的显示模块的部分横截面示意图。

图2是图1中的显示模块的组装元件的示意图。

图3是图1中的显示模块的部分示意图，说明了显示面板通过组装元件安装在保护板上。

图4是图3的一部分的放大图。

图5示出了图1中的显示模块的后盖接合到组装元件之前的示意图。

图6是图2中的组装元件的仰视图。

具体实施方式

图1是根据本发明一实施例的显示模块的部分横截面示意图。图2是图1中的显示模块的组装元件的示意图。图3是图1中的显示模块的部分示意图，解释了显示面板通过组装元件安装在保护板上。参见图1至图3，本实施例的显示模块100包括显示面板110，至少一个支架120，保护板130，多个组装元件140以及后盖150。

本实施例中，显示面板110是，例如，TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）面板并且可以是触摸显示面板，但本发明不限于此。显示面板100具有显示表面112和与显示表面112相对设置的背面114。支架120固定在显示面板110上。本实施例中的至少一个支架120包括图2中所示的两个支架，且两个支架120通过螺钉或者其他合适的组装方式分别固定在显示面板110的两个相反的边上。

此外，保护板130可以由玻璃、塑料或者其他透明材料形成。保护板130的周边可以用黑色油墨装饰以遮蔽或者隐藏组装元件。保护板130面向显示表面112。组装元件140均固定在保护板130上，其中每个组装元件140都有一个定位凸部142和一个接合槽144。支架120通过定位凸部142定位在组装元件140上。后盖150用于覆盖和保护显示面板110同时也可以用作显示模块100的装饰盖。后盖150面向背面114，其中后盖150通过接合槽144插入组装元件140。

更具体地，本实施例中，组装元件140以与支架120相符的位置设置在在保护板130的边上。在其他实施例中，组装元件140可以被设置在保护板130的整个边上，但本发明不限于此。

图4是图3的一部分的放大图。一并参考图1、图2和图4，为将固定在显示面板110上的支架120安装在保护板130上，每个支架120有多个定位孔122，并且组装元件140的定位凸部142被分别插入定位孔122。这样，通过将定位凸部142插入定位孔122来定位支架120。

此外，后盖150具有多个设置在后盖150边缘附近的内侧壁中的钩子152（图1中仅示出了一个钩子152）。钩子152被分别接合进接合槽144以使后盖150与组装元件140接合。图5示出了将图1中的显示模块的后盖接合到组装元件之前的示意图。一并参考图1和图5，当后盖150接合到组装元件140时，每个钩子152适宜于沿着平行于背面114的方向D1滑入相应的接合槽。在这种结构中，仅通过它们的结构限制将后盖150固定在显示面板110和保护板130两者上。

然后，组装元件140的结构描述如下：图6是图2中的组装元件的仰视图。一并参考图1，图2和图6，每个组装元件140具有一个附着表面146。本实施例中，组装元件140通过黏附于附着表面146和保护板130之间的黏合剂50固定在保护板130上。黏合剂50可以是双面泡棉胶带、强力胶或类似物等。

为防止黏合剂溢出和影响显示模块的外观，组装元件140进一步具有设置在附着表面146上并包围黏合剂50的墙W。此外，组装元件140也可以具有设置在附着表面146上溢出槽G，用于接收黏合剂50，特别是溢出的黏合剂。

一般情况下，当黏合剂50粘到物体时可能会产生气泡，因此本实施例中，可以在附着表面146上设置多个通风口148以排出产生的气泡。如图6所示，通风口148从附着表面146延伸至接合槽144的内表面144a。在黏合剂附着在附着表面146上后，通风口148被黏合剂50覆盖（仅在图1和图5中示出）。这样，每个组装元件140都被恰当地粘在保护板130的边缘。

本实施例中，附加组装元件140可以被设置在保护板的边缘，支架120不是按图1所示固定在保护板130上。在这种情况下，后盖150可以通过分别将钩子152接合到设置在保护板130整个边缘上的组装元件140的接合槽144中，以获得更好的固定效果。

在通过将定位凸部142分别插入定位孔122将固定于支架120上的显示面板110安装在组装元件140之后，通过螺钉能够将显示面板110牢固地固定在组装元件140上。因此，锁固孔H1能够被设置在每个组装元件140上，并且多个锁固孔H2能够相应地被设置在支架120上，这样，支架120通过锁固孔H1和H2通过螺钉固定在组装元件140上。然而，需要注意的是，将支架120固定在组装元件140上的方式并不局限于此。

根据上述描述，本发明的显示模块包括：固定在保护板上的组装元件。显示面板和支架均通过设置在组装元件上的定位凸部安装在组装元件上，后盖通过设置在组装元件上的接合槽与组装元件接合。由于安装过程中没有使用黏合剂而是采用组装元件上的定位凸部代替，所以，保护板并未粘在显示面板上。因此，显示模块能够容易地拆解显示模块的组件以进行修理，能够进一步防止传统显示模块在拆卸以进行维修的过程中，在显示模块的组件之间可能形成的组装间隙和间隙差的缺点。此外，本发明的组装元件结构简单，制造成本也可降低。

本领域技术人员能够理解在不脱离本发明的范围或思想下，本发明可以进行各种修改和变形。如上所述，本发明意于覆盖如落入权利要求范围内的本发明的修改和变形和它们的同等物。

Claims

1.一种显示模块，其特征在于，包括：

一个显示面板，具有显示表面和与所述显示表面相对设置的背面；

至少一个支架，固定在所述显示面板上；

一个保护板，面向所述显示表面；

多个组装元件，固定在所述保护板上，其中所述支架固定在所述组装元件上；和，

一个后盖，面向所述背面设置，其中所述后盖与所述组装元件接合。

2.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，每个所述组装元件具有一个定位凸部，所述支架通过所述定位凸部固定在所述组装元件上。

3.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，所述支架具有多个定位孔，且所述定位凸部均分别插入所述定位孔。

4.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，每个所述组装元件具有一个接合槽，且所述后盖通过所述接合槽与所述组装元件接合。

5.根据权利要求4所述的显示模块，其特征在于，所述后盖具有多个分别接合进所述接合槽的钩子。

6.根据权利要求5所述的显示模块，其特征在于，当所述后盖接合到所述组装元件时，每个所述钩子适宜于沿着平行于所述背面的方向滑入相应的接合槽。

7.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，每个所述组装元件具有一个附着表面，所述组装元件通过黏附于所述附着表面和所述保护板之间的黏合剂固定在所述保护板上。

8.根据权利要求7所述的显示模块，其特征在于，每个所述组装元件还具有至少一个设置在所述附着表面上并包围着所述黏合剂的墙。

9.根据权利要求7所述的显示模块，其特征在于，每个所述组装元件还具有至少一个设置在所述附着表面上用于接收所述黏合剂的溢流槽。

10.根据权利要求7所述的显示模块，其特征在于，每个所述组装元件还具有多个设置在所述附着表面上并被所述黏合剂覆盖的通风口。

11.根据权利要求10所述的显示模块，其特征在于，每个所述通风口从所述附着表面延伸至所述接合槽的内表面。

12.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，每个所述组装元件还具有第一锁固孔，所述支架具有多个第二锁固孔，并且所述支架通过所述第一锁固孔和所述第二锁固孔通过螺钉固定在所述组装元件上。

13.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，所述至少一个支架包括两个支架，所述两个支架分别固定在所述显示面板的两个相对的边上。