CN102980862A - 一种自动萃取分离检测装置和一种自动萃取分离检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动萃取分离检测装置,包括:萃取容器,所述萃取容器上设置有进样口,所述萃取容器的下端的横截面积小于上端的横截面积;光源和用于接收所述光源的光线的检测器,所述光源设置在所述萃取容器的下端的一侧,所述检测器设置在所述萃取容器的下端的另一侧。其中,检测器是用于检测含有萃取成分的萃取层的吸光度,来判断萃取层中含有的萃取成分的浓度。本发明的自动萃取分离检测装置能够完成整个萃取分离检测过程,并且整个过程能够防止萃取分离检测过程中萃取剂与人体的接触的情况,避免了对人体的毒害。本发明还提供一种自动萃取分离检测方法。
Description
技术领域
本发明涉及萃取分离检测装置技术领域,尤其涉及一种自动萃取分离检测装置和一种自动萃取分离检测方法。
背景技术
萃取是指两个完全不互溶或部分互溶的相接触后,一个相中的溶质经过物理或化学作用另一个相,或在两相中重新分配的过程。由于萃取具备物质分离、提取、浓缩等功能,萃取分光光度法抗干扰能力强、灵敏度度高,在分析检测领域得到了广泛的应用。实验室分析中,一般先采用分液漏斗进行萃取,再人工把萃取层分离进行检测,萃取过程繁琐,同时使用者接触有毒有害试剂,容易造成对身体的毒害。
因此,如何提供一种自动萃取分离检测装置,以防止萃取分离检测过程中萃取剂与人体的接触,是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种自动萃取分离检测装置,以防止萃取分离检测过程中萃取剂与人体的接触。本发明的另一目的在于提供一种自动萃取分离检测方法。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种自动萃取分离检测装置,包括:萃取容器,所述萃取容器上设置有进样口,所述萃取容器的下端的横截面积小于上端的横截面积;光源和用于接收所述光源的光线的检测器,所述光源设置在所述萃取容器的下端的一侧,所述检测器设置在所述萃取容器的下端的另一侧。
优选的,上述光源和所述检测器可移动的分别设置在所述萃取容器的下端的两侧。
优选的,上述的自动萃取分离检测装置还包括第一通道和控制所述第一通道开闭的第一开关,所述第一通道设置在所述萃取容器的底端。
优选的,上述的自动萃取分离检测装置还包括设置所述萃取容器的下端的第二通道,所述第二通道包括第三通道和第四通道,所述第三通道从所述萃取容器的下端向所述萃取容器的一侧延伸,所述第四通道与所述第三通道的延伸端垂直连通,所述第三通道、所述第四通道与所述萃取容器的下端形成连通器,还包括控制所述第三通道开闭的第二开关。
优选的,上述第四通道的上端设置有溢流管。
优选的,上述萃取容器中设置有搅拌装置。
本发明还提供一种自动萃取分离检测方法,包括:步骤1)通过进样口将萃取剂和待萃取的溶液放置在萃取容器中;步骤2)将光源和接收所述光源的光线的检测器分别放置在所述萃取容器的下端的两侧,所述检测器检测穿透含有萃取成分的萃取剂后的光线,测得所述萃取成分的浓度。
优选的,上述步骤2)还包括,在所述萃取容器的底端设置与所述萃取容器的底端连通的第三通道和与所述第三通道连通且垂直的第四通道,所述第三通道、所述第四通道与所述萃取容器的底端形成连通器。
优选的,上述的自动萃取分离检测方法还包括步骤4)通过位于所述第四通道的上端的溢流管将萃取后的溶液排出。
优选的,上述的自动萃取分离检测方法还包括步骤5)通过重力作用将含有萃取成分的萃取剂从所述萃取容器的底端排出。
本发明提供的自动萃取分离检测装置,包括:萃取容器,所述萃取容器上设置有进样口,所述萃取容器的下端的横截面积小于上端的横截面积;光源和用于接收所述光源的光线的检测器,所述光源设置在所述萃取容器的下端的一侧,所述检测器设置在所述萃取容器的下端的另一侧。
其中,检测器是用于检测含有萃取成分的萃取层的吸光度,来判断萃取层中含有的萃取成分的浓度。
使用时,将萃取剂和待萃取的溶液通过进样口放入到萃取容器中,待萃取剂萃取完成后,含有萃取成分的萃取剂和萃取后的溶液在重力作用下,位于萃取容器的下端,此时,将光源和检测器放置到萃取容器的下端,光源照射含有萃取成分的萃取剂,照射后的光线被检测器接收,检测含有萃取成分的萃取层的吸光度,判断萃取剂中萃取成分的浓度,从而完成整个萃取分离检测过程。整个过程能够防止萃取分离检测过程中萃取剂与人体的接触的情况,避免了对人体的毒害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的自动萃取分离检测装置的第一种具体实施方式的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的自动萃取分离检测装置的第二种具体实施方式的结构示意图。
图1和图2中:
搅拌器1、进样口2、萃取容器3、搅拌叶轮4、检测器5、光源6、第一开关7、第一通道8、第二开关9、第三通道10、第四通道11。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种自动萃取分离检测装置,能够防止萃取分离检测过程中萃取剂与人体的接触的情况,避免了对人体的毒害。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参考图1,图1为本发明实施例提供的自动萃取分离检测装置的第一种具体实施方式的结构示意图。
本发明实施例提供的自动萃取分离检测装置,包括:萃取容器3,萃取容器3上设置有进样口2,萃取容器3的下端的横截面积小于上端的横截面积;光源6和用于接收光源6的光线的检测器5,光源6设置在萃取容器3的下端的一侧,检测器5设置在萃取容器3的下端的另一侧。
其中,检测器5是用于检测含有萃取成分的萃取层的吸光度,来判断萃取层中含有的萃取成分的浓度。
使用时,将萃取剂和待萃取的溶液通过进样口放入到萃取容器3中,待萃取剂萃取完成后,含有萃取成分的萃取剂和萃取后的溶液在重力作用下,位于萃取容器3的下端,萃取容器3的下端的横截面积小于上端的横截面积,便于光源的照射,萃取剂和溶液的密度是不一样的,当萃取剂的密度大于溶液的密度时,萃取剂位于萃取容器3的下端的下方,溶液位于萃取容器3的下端的上方,此时,将光源6和检测器5放置到萃取容器3的下端的下方,光源6照射含有萃取成分的萃取剂,照射后的光线被检测器5接收,检测器5检测含有萃取成分的萃取层的吸光度,判断萃取剂中萃取成分的浓度,从而完成整个萃取分离检测过程。整个过程能够防止萃取分离检测过程中萃取剂与人体的接触的情况,避免了对人体的毒害。
本发明实施例提供的自动萃取分离检测装置的第一种具体实施方式能够完成使用重型萃取剂时的自动萃取分离及检测过程,重型萃取剂就是萃取剂的密度大于待检测的溶液的密度。
同时,可以控制萃取剂和待萃取的溶液的体积,以及萃取容器3的下端,其横截面积小于上端的横截面积的部分的体积,使得位于萃取容器3的下端中的萃取剂和待萃取溶液的位置分布恰当,当萃取完成后,含有萃取成分的萃取剂正好能够被光源6照射,进行检测过程。
并且,在检测的过程中保持住含有萃取成分的萃取剂和萃取后的溶液两者的液位,即可保证检测过程的完成。
本发明提供的自动萃取分离检测装置简易、可靠,能实现自动化,并且能自动实现萃取、分离、检测一体化功能。
具体的,上述光源6和检测器5可移动的分别设置在萃取容器3的下端的两侧。那么就可以控制光源6与检测器5的检测位置,便于对含有萃取成分的萃取剂的检测,当然,萃取容器3本身也可以是能够移动的。
具体的,上述的自动萃取分离检测装置还包括第一通道8和控制第一通道8开闭的第一开关7,第一通道8设置在萃取容器3的底端。
萃取容器3的底端可以认为是萃取容器3的底面,也就是萃取容器3的下端的底面,当检测完成后,开启第一开关7,通过重力作用,将萃取容器3的下端的液体通过第一通道8排除,方便进行下一次的操作。
请参考图2,图2为本发明实施例提供的自动萃取分离检测装置的第二种具体实施方式的结构示意图。具体的,上述的自动萃取分离检测装置还包括设置萃取容器3的下端的第二通道,第二通道包括第三通道10和第四通道11,第三通道10从萃取容器3的下端向萃取容器3的一侧延伸,第四通道11与第三通道10的延伸端垂直连通,第三通道10、第四通道11与萃取容器3的下端形成连通器,还包括控制第三通道10开闭的第二开关9。
连通器本身为一个U型结构,利用连通器的原理,那么当萃取剂的密度小于溶液的密度时,萃取剂会在萃取容器3的下端,溶液会在第四通道11中,萃取剂的高度与与溶液的高度之比与液体的密度成反比。那么光源6和检测器5均设置在萃取容器3的下端,就可以对含有萃取成分的萃取剂直接进行检测,不会受到萃取后的溶液的影响,非常方便实用。
本发明实施例提供的自动萃取分离检测装置的第二种具体实施方式能够完成使用轻型萃取剂时的自动萃取分离及检测过程,轻型萃取剂就是萃取剂的密度小于待检测的溶液的密度。
同时,可以通过控制第二开关9来控制连通器中的两种液体的液位。
其中,第一开关7和第二开关9可以设置为电磁阀,以便实现其自动化控制。
具体的,第四通道11的上端设置有溢流管。溶液位于第四通道11中,那么多余的溶液可以从溢流管排除,不会影响到对含有萃取成分的萃取剂的检测。
具体的,萃取容器3中设置有搅拌装置。该搅拌装置可以为超声搅拌萃取、机械搅拌萃取、电磁搅拌萃取、气流搅拌、射流搅拌等萃取搅拌装置。以加快萃取进程。当搅拌装置为机械搅拌萃取装置时,包括搅拌器1和受搅拌器1控制的搅拌叶轮4。
本发明还提供一种自动萃取分离检测方法,包括:步骤1)通过进样口2将萃取剂和待萃取的溶液放置在萃取容器3中;步骤2)将光源6和接收光源6的光线的检测器5分别放置在萃取容器3的下端的两侧,检测器5检测穿透含有萃取成分的萃取剂后的光线,测得萃取成分的浓度。整个过程能够防止萃取分离检测过程中萃取剂与人体的接触的情况,避免了对人体的毒害。
同时,萃取剂是不会流失的,即使萃取剂流失,也是部分流失,不会影响到对含有萃取成分的萃取剂的检测。
同时,可以控制萃取剂和待萃取的溶液的体积,以及萃取容器3的下端,其横截面积小于上端的横截面积的部分的体积,使得位于萃取容器3的下端中的萃取剂和待萃取溶液的位置分布恰当,当萃取完成后,含有萃取成分的萃取剂正好能够被光源6照射,进行检测过程。
并且,在检测的过程中保持住含有萃取成分的萃取剂和萃取后的溶液两者的液位,即可保证检测过程的完成。
具体的,步骤2)还包括,在萃取容器3的底端设置与萃取容器3的底端连通的第三通道10和与第三通道10连通且垂直的第四通道11,第三通道10、第四通道11与萃取容器3的底端形成连通器。连通器本身为一个U型结构,利用连通器的原理,那么当萃取剂的密度小于溶液的密度时,萃取剂会在萃取容器3的下端,溶液会在第四通道11中,萃取剂的高度与与溶液的高度之比与液体的密度成反比。那么光源6和检测器5均设置在萃取容器3的下端,就可以对含有萃取成分的萃取剂直接进行检测,不会受到萃取后的溶液的影响,非常方便实用。
具体的,上述的自动萃取分离检测方法还包括步骤4)通过位于第四通道11的上端的溢流管将萃取后的溶液排出。萃取后的溶液位于第四通道11中,那么多余的溶液可以从溢流管排除。
具体的,上述的自动萃取分离检测方法还包括步骤5)通过重力作用将含有萃取成分的萃取剂从萃取容器3的底端排出。通过重力作用,将萃取容器3的下端的液体排除,方便进行下一次的操作。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种自动萃取分离检测装置,其特征在于,包括:
萃取容器(3),所述萃取容器(3)上设置有进样口(2),所述萃取容器(3)的下端的横截面积小于上端的横截面积;
光源(6)和用于接收所述光源(6)的光线的检测器(5),所述光源(6)设置在所述萃取容器(3)的下端的一侧,所述检测器(5)设置在所述萃取容器(3)的下端的另一侧。
2.根据权利要求1所述的自动萃取分离检测装置,其特征在于,所述光源(6)和所述检测器(5)可移动的分别设置在所述萃取容器(3)的下端的两侧。
3.根据权利要求1所述的自动萃取分离检测装置,其特征在于,还包括第一通道(8)和控制所述第一通道(8)开闭的第一开关(7),所述第一通道(8)设置在所述萃取容器(3)的底端。
4.根据权利要求1所述的自动萃取分离检测装置,其特征在于,还包括设置所述萃取容器(3)的下端的第二通道,
所述第二通道包括第三通道(10)和第四通道(11),所述第三通道(10)从所述萃取容器(3)的下端向所述萃取容器(3)的一侧延伸,所述第四通道(11)与所述第三通道(10)的延伸端垂直连通,
所述第三通道(10)、所述第四通道(11)与所述萃取容器(3)的下端形成连通器,
还包括控制所述第三通道(10)开闭的第二开关(9)。
5.根据权利要求4所述的自动萃取分离检测装置,其特征在于,所述第四通道(11)的上端设置有溢流管。
6.根据权利要求1所述的自动萃取分离检测装置,其特征在于,所述萃取容器(3)中设置有搅拌装置。
7.一种自动萃取分离检测方法,其特征在于,包括:
步骤1)通过进样口(2)将萃取剂和待萃取的溶液放置在萃取容器(3)中;
步骤2)将光源(6)和接收所述光源(6)的光线的检测器(5)分别放置在所述萃取容器(3)的下端的两侧,所述检测器(5)检测穿透含有萃取成分的萃取剂后的光线,测得所述萃取成分的浓度。
8.根据权利要求7所述的自动萃取分离检测方法,其特征在于,所述步骤2)还包括,在所述萃取容器(3)的底端设置与所述萃取容器(3)的底端连通的第三通道(10)和与所述第三通道(10)连通且垂直的第四通道(11),所述第三通道(10)、所述第四通道(11)与所述萃取容器(3)的底端形成连通器。
9.根据权利要求8所述的自动萃取分离检测方法,其特征在于,还包括步骤4)通过位于所述第四通道(11)的上端的溢流管将萃取后的溶液排出。
10.根据权利要求9所述的自动萃取分离检测方法,其特征在于,还包括步骤5)通过重力作用将含有萃取成分的萃取剂从所述萃取容器(3)的底端排出。
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