CN102979939A - 一种按压式双点压力信号器及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按压式双点压力信号器及其调节方法，该信号器采用波纹管感受工作压力，通过顶杆将工作压力传递给活塞，通过活塞上两个按压面与两个微动开关触点的配合发出四个工作压力点信号；然后通过调整座调节弹簧，进行基准工作压力点的定位，通过第一微动开关调整装置和第二微动开关调整装置实现四个工作压力点的调节。本发明的工作压力点及压差在装配过程中均为可调参数，且调整范围较大，解决了现有压力信号器工作压力点太近，调点困难的问题，本发明所采用的感压元件为波纹管，具有感压线性度高、稳定性好等优点，可保证工作压力点的一致性。

Description

一种按压式双点压力信号器及其调节方法

技术领域

本发明涉及一种压力信号器，特别是涉及一种运载火箭所用的按压式双点压力信号器及对应的调节方法。

 

背景技术

压力信号器是运载火箭增压输送系统所用的重要单机，其作用是感受贮箱压力，控制贮箱增压所用电磁阀的打开与关闭，从而控制贮箱压力，保证发动机正常工作。

在申请号为201120171160.4的专利中，公开了一种压力信号器,包括设有进气口的阀体、置于阀体内腔的活塞杆、一端固定连接于阀体内腔的定位块、固定连接于定位块另一端的微动开关、一端与微动开关的接线柱相连的电缆,它还包括置于所述的阀体内腔的活塞和第二弹簧,所述的第二弹簧的一端抵于所述的活塞,所述的第二弹簧的另一端抵于所述的活塞杆,所述的阀体内腔设有与所述的活塞的锥面相配的密封座;所述的阀体上设有排气孔,所述的排气孔内可拆式连接有连接件,所述的活塞上设有与所述的阀体内腔和排气孔均相通的径向通孔。该压力信号器具有自锁功能、使用更加安全可靠。

但是，在现有增压输送系统所用的压力信号器中，多为单点控制，即仅使用一个微动开关发出接通、断开信号，使得接通、断开工作压力点太近，导致电磁阀频繁启闭，影响增压输送系统的可靠性。

发明内容

    为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种按压式双点压力信号器,包括壳体,还包括上按压面、下按压面、活塞、第一微动开关、第二微动开关、第一微动开关调整装置、第二微动开关调整装置、压力调节装置、以及供压装置；

所述活塞位于所述上按压面与下按压面之间，且分别与所述上按压面及下按压面连接；

所述压力调节装置与所述壳体相连，且可相对于所述壳体内侧上下移动；

所述第一微动开关与所述第二微动开关位于所述上按压面与下按压面之间，且所述第一微动开关的触点和第二微动开关的触点分别设在靠近调节装置侧与靠近供压装置侧；

所述上按压面的上端连接所述压力调节装置，所述压力调节装置进行基准工作压力点的定位；所述下按压面的下端连接所述供压装置；

所述第一微动开关调整装置与第二微动开关调整装置分别调整所述第一微动开关与第二微动开关的触点位置。

较佳地，所述压力调节装置包括：

一调整座，通过螺纹安装在所述壳体上，所述螺纹调节所述调整座高度；

一限位杆，通过另一螺纹安装在所述调整座上，其通过限制所述上按压面的行程来限制所述活塞的行程；以及

一弹性机构，所述弹性机构的上端与下端分别与所述调整座及所述上按压面连接。

较佳地，调整座通过螺接方式连接所述壳体上，并且通过螺接高度来调节所述调整座的高度。

较佳地，所述供压装置包括：一顶杆、一接管嘴、以及一波纹管，所述波纹管位于所述接管嘴内，且与所述波纹管之间形成一密封腔，所述顶杆安装在所述波纹管上，所述波纹管感受压力并将压力传给所述顶杆，所述顶杆接收波纹管的压力并通过推动所述下按压面来推动所述活塞向上运动。

较佳地，所述第一微动开关调整装置包括第一支架和设于第一支架的多个腰形孔，所述第二微动开关调整装置包括第二支架和设于第二支架的多个腰形孔。

一种按压式双点压力信号器的调节方法，包括以下过程：

发出4个工作压力点信号，其中第一工作压力点和第四工作压力点由第一微动开关发出，第二工作压力点和第三共作压力点由第二微动开关发出；装配前，根据弹性机构和波纹管实测刚度参数及第一工作压力点和第四工作压力点的差值，选配对应差动行程的第一微动开关，根据弹性装置和波纹管实测刚度参数及第二工作压力点和第三工作压力点的差值，选配对应差动行程的微动开关；

在无增压气体的初始状态，通过腰形孔调整第二支架、第一支架与壳体的相对位置，分别使第二微动开关处于未接通位置、第一微动开关处于接通状态，

调整座通过螺纹与壳体连接，通过旋入或旋出调整座，可调节弹性预压缩量。

较佳地，还包括：

由接管嘴充入气体并缓慢增压，波纹管感受压力并传递给活塞，活塞克服弹性机构的压力向上运动，当气体压力增加到第一工作压力点时，通过调整座调节弹性机构的预压缩量，使得第一微动开关的触点脱离上按压面B的按压达到释放位置，第一微动开关的触点状态进行转换；

继续增压，当气体压力增加到第二工作压力点时，通过第二支架上的腰形孔调整第二微动开关在该信号器轴向的位置，使得此时第二微动开关的触点在下按压面A的按压下达到动作位置，第二微动开关的触点状态进行转换

较佳地，还包括：

减小气体压力，活塞在弹性机构的作用下开始向下回位，当气体压力减小到一第三工作压力点时，根据装配前第二微动开关选配结果，此时第二微动开关的触点状态进行转换；

继续减小气体压力，活塞进一步向下回位，当气体压力减小到一第四工作压力点时，根据装配前第一微动开关选配结果，此时第一微动开关的触点状态进行转换。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的工作压力点及压差在装配过程中均为可调参数，且调整范围较大，解决了现有压力信号器工作压力点太近，调点困难的问题；本发明所采用的感压元件为波纹管，具有感压线性度高、稳定性好等优点，可保证工作压力点的一致性；因此，本发明取得了可调节性好、可靠性高、密封性能好等有益效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明提供的按压式双点压力信号器的结构示意图；

图2为本发明提供的腰形孔的示意图。

 

具体实施方式

参考图1，本发明提供的一种按压式双点压力信号器，其包括壳体，还包括上按压面B、下按压面A、活塞3、第一微动开关6B、第二微动开关6A、第一微动开关调整装置、第二微动开关调整装置、压力调节装置以及供压装置，活塞3位于上按压面B和下按压面A之间，且分别与上按压面B与下按压面A连接；

所述压力调节装置与所述壳体相连，且可相对于所述壳体内侧上下移动；

第一微动开关6B与第二微动开关6A位于上按压面B与下按压面A之间，且所述第一微动开关6B的触点和第二微动开关6A的触点分别设在靠近调节装置侧与靠近供压装置侧；

所述上按压面B的上端连接所述压力调节装置，所述压力调节装置进行基准工作压力点的定位；下按压面A的下端连接所述供压装置；

第一微动开关调整装置与第二微动开关调整装置分别调整所述第一微动开关6B与第二微动开关6A的触点位置。

所述压力调节装置包括：

调整座1，通过螺纹安装在壳体10上，所述螺纹调节调整座1的高度；

限位杆11，通过另一螺纹安装在调整座1上，其通过限制上按压面B的行程来限制活塞3的行程；以及

弹性机构2，弹性机构2的上端与下端分别与调整座1及上按压面B连接。

所述供压装置包括：顶杆8、接管嘴9、以及波纹管7，波纹管7位于接管嘴9内，且与波纹管7之间形成一密封腔，顶杆8安装在波纹管7上，波纹管7感受压力并将压力传给顶杆8，顶杆8接收波纹管7的压力并通过推动下按压面A来推动活塞3向上运动。

所述第一微动开关调整装置包括第一支架4B和设于第一支架的多个腰形孔12，所述第二微动开关调整装置包括第二支架4A和设于第二支架的多个腰形孔12。

以下为本发明的一个较佳实施例，

本发明所发出4个工作压力点信号，其中第一工作压力点和第四工作压力点由第一微动开关6B发出，第二工作压力点和第三共作压力点由第二微动开关6A发出；装配前，根据弹性机构2和波纹管7实测刚度参数及第一工作压力点和第四工作压力点的差值，选配对应差动行程的第一微动开关6B，根据弹性装置2和波纹管7实测刚度参数及第二工作压力点和第三工作压力点的差值，选配对应差动行程的微动开关6A；

在无增压气体的初始状态，通过腰形孔12调整第二支架4A、第一支架4B与壳体10的相对位置，分别使第二微动开关6A处于0位、第一微动开关6B处于1位，其中，微动开关的0位为触点未被按压面按压状态，即未接通状态，1位为触点被按压面按压状态，即接通状态；调整座1通过螺纹与壳体10连接，通过旋入或旋出调整座1，可调节弹簧2预压缩量。

本发明提供的按压式双点压力信号器的调节步骤如下：

（1）由接管嘴9充入气体并缓慢增压，波纹管7感受压力并传递给活塞3，活塞3克服弹性机构2的压力向上运动，当气体压力增加到第一工作压力点时，通过调整座1调节弹性机构2的预压缩量，使得第一微动开关6B的触点脱离上按压面B的按压达到释放位置，第一微动开关6B的触点状态由1位变为0位，第一微动开关6B发出电信号，其中1位表示接通位，0位表示断开位；

（2）继续增压，当气体压力增加到第二工作压力点时，通过第二支架4A上的腰形孔调整第二微动开关6A在该信号器轴向的位置，使得此时第二微动开关6A的触点在下按压面A的按压下达到动作位置，第二微动开关6A的触点状态由0位变为1位，第二微动开关6A发出电信号；

（3）减小气体压力，活塞3在弹性机构2的作用下开始向下回位，当气体压力减小到一第三工作压力点时，根据装配前第二微动开关6A选配结果，此时第二微动开关6A的触点状态由1位变为0位，第二微动开关6A发出电信号；

（4）继续减小气体压力，活塞3进一步向下回位，当气体压力减小到一第四工作压力点时，根据装配前第一微动开关6B选配结果，此时第一微动开关6B的触点状态由0位变为1位，第一微动开关6B发出电信号。

本发明的工作压力点及压差在装配过程中均为可调参数，且调整范围较大，解决了现有压力信号器工作压力点太近，调点困难的问题。本发明所采用的感压元件为波纹管，具有感压线性度高、稳定性好等优点，可保证工作压力点的一致性。因此，本发明取得了可调节性好、可靠性高、密封性能好等有益效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种按压式双点压力信号器,包括壳体,其特征在于,还包括上按压面、下按压面、活塞、第一微动开关、第二微动开关、第一微动开关调整装置、第二微动开关调整装置、压力调节装置、以及供压装置；

所述活塞位于所述上按压面与下按压面之间，且分别与所述上按压面及下按压面连接；

所述压力调节装置与所述壳体相连，且可相对于所述壳体内侧上下移动；

所述第一微动开关与所述第二微动开关位于所述上按压面与下按压面之间，且所述第一微动开关的触点和第二微动开关的触点分别设在靠近调节装置侧与靠近供压装置侧；

所述上按压面的上端连接所述压力调节装置，所述压力调节装置进行基准工作压力点的定位；所述下按压面的下端连接所述供压装置；

所述第一微动开关调整装置与第二微动开关调整装置分别调整所述第一微动开关与第二微动开关的触点位置。

2.如权利要求1所述的按压式双点压力信号器，其特征在于，所述压力调节装置包括：

一调整座，安装在所述壳体上，并可调节所述调整座高度；

一限位杆，安装在所述调整座上，其通过限制所述上按压面的行程来限制所述活塞的行程；以及

一弹性机构，所述弹性机构的上端与下端分别与所述调整座及所述上按压面连接。

3.如权利要求２所述的按压式双点压力信号器，其特征在于，调整座通过螺接方式连接所述壳体上，并且通过螺接高度来调节所述调整座的高度。

4.如权利1所述的按压式双点压力信号器，其特征在于，所述供压装置包括：一顶杆、一接管嘴、以及一波纹管，所述波纹管位于所述接管嘴内，且与所述波纹管之间形成一密封腔，所述顶杆安装在所述波纹管上，所述波纹管感受压力并将压力传给所述顶杆，所述顶杆接收波纹管的压力并通过推动所述下按压面来推动所述活塞向上运动。

5.如权利要求1所述的按压式双点压力信号器，其特征在于，所述第一微动开关调整装置包括第一支架和设于第一支架的多个腰形孔，所述第二微动开关调整装置包括第二支架和设于第二支架的多个腰形孔。

6.一种基于权项5的调节方法，其特征在于：包括：

发出4个工作压力点信号，其中第一工作压力点和第四工作压力点由第一微动开关发出，第二工作压力点和第三共作压力点由第二微动开关发出；装配前，根据弹性机构和波纹管实测刚度参数及第一工作压力点和第四工作压力点的差值，选配对应差动行程的第一微动开关，根据弹性装置和波纹管实测刚度参数及第二工作压力点和第三工作压力点的差值，选配对应差动行程的微动开关；

在无增压气体的初始状态，通过腰形孔调整第二支架、第一支架与壳体的相对位置，分别使第二微动开关处于未接通位置、第一微动开关处于接通状态，

调整座通过螺纹与壳体连接，通过旋入或旋出调整座，可调节弹性预压缩量。

7.如权利要求６所述的方法，其特征在于，还包括：

由接管嘴充入气体并缓慢增压，波纹管感受压力并传递给活塞，活塞克服弹性机构的压力向上运动，当气体压力增加到第一工作压力点时，通过调整座调节弹性机构的预压缩量，使得第一微动开关的触点脱离上按压面B的按压达到释放位置，第一微动开关的触点状态进行转换；

继续增压，当气体压力增加到第二工作压力点时，通过第二支架上的腰形孔调整第二微动开关在该信号器轴向的位置，使得此时第二微动开关的触点在下按压面A的按压下达到动作位置，第二微动开关的触点状态进行转换。

8.如权利要求７所述的方法，其特征在于，还包括：

减小气体压力，活塞在弹性机构的作用下开始向下回位，当气体压力减小到一第三工作压力点时，根据装配前第二微动开关选配结果，此时第二微动开关的触点状态进行转换；

继续减小气体压力，活塞进一步向下回位，当气体压力减小到一第四工作压力点时，根据装配前第一微动开关选配结果，此时第一微动开关的触点状态进行转换。

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