CN205090036U - 一种调压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调压机构，包括体以及设置在体内的活塞组成和阀座组成，所述活塞组成和阀座组成将体内部空间分隔为上部腔室、中部腔室以及下部腔室，在所述体上设置有与上部腔室连通的排大气口、与中部腔室连通的输出口以及与下部腔室连通的输入口，在活塞组成上方设置有调压弹簧，调压弹簧上端抵靠在弹簧座下端面，在所述弹簧座上方设置有调整机构，在阀座组成下方设置有支撑弹簧。本实用新型通过活塞组成和阀座组成的配合，能够将输入口进入的高压气体的压强降低到所设定的值后从输出口输出，而当输出口压强高于设定值时，又可将输出口压缩气体从通大气的接口排出，将输出口压强降低到设定值，从而实现保持该机构输出口的压强为设定值的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调压机构。
背景技术
在气动行业中，对气体压强的控制是最基本的要求，因此设计一种调整精确、可靠性高的调压机构是实现对气体压强控制的关键。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够将高压气体的压强降低到所需值，并保持低压端的压强为限定值的调压机构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种调压机构，其特征在于：包括体以及设置在体内的活塞组成和阀座组成，所述活塞组成和阀座组成将体内部空间分隔为上部腔室、中部腔室以及下部腔室，在所述体上设置有与上部腔室连通的排大气口、与中部腔室连通的输出口以及与下部腔室连通的输入口，所述活塞组成包括带中心通孔的活塞，在所述活塞上方设置有调压弹簧，所述调压弹簧下端抵靠在活塞上端面，其上端抵靠在弹簧座下端面，在所述弹簧座上方设置有调整机构，所述调整机构的下端压紧在弹簧座上端面，所述阀座组成包括阀以及阀座，所述阀座固定在体内壁上，在所述阀下方设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端抵靠在阀的下端面，其下端抵靠在体内底部，所述阀的下部与阀座配合控制阀座上阀口的开闭，所述阀的上端与活塞配合控制活塞上中心通孔的开闭。
本实用新型所述的调压机构，其所述调整机构包括调整螺杆，所述调整螺杆下端穿过体后抵靠在弹簧座的上端面，所述调整螺杆与体螺纹连接，通过旋转调整螺杆使其相对于体上下移动，以推动弹簧座来改变调压弹簧的预压缩量，所述调压弹簧的弹力作用在活塞上，所述活塞抵靠在体内的止挡上。
本实用新型所述的调压机构，其在所述活塞下端面设置有圆槽，在所述圆槽内设置有橡胶面A，所述阀的上端抵靠在橡胶面A处，在所述阀下部的圆台上表面设置有环槽，在所述环槽内设置有橡胶面B，所述阀座上的阀口处与橡胶面B对应。
本实用新型所述的调压机构，其在所述活塞圆周面设置有环形安装槽，在所述环形安装槽内设置有O形密封圈。
本实用新型所述的调压机构，其在空载及进气状态时，所述阀与阀座脱开，所述输入口与输出口连通，所述活塞上的中心通孔关闭；在平衡状态时，输出口的压缩气体压强达到设定值，所述阀座的阀口以及活塞上的中心通孔均处于关闭状态；在排气状态时，输出口的压缩气体压强大于设定值，所述阀与活塞脱开，所述输出口与排大气口连通，所述阀座的阀口关闭。
本实用新型通过活塞组成和阀座组成的配合，能够将输入口进入的高压气体的压强降低到所设定的值后从输出口输出，而当输出口压强高于设定值时，又可将输出口压缩气体从通大气的接口排出，将输出口压强降低到设定值，从而实现保持该机构输出口的压强为设定值的目的。
附图说明
图1是本实用新型在空载及进气状态时的结构示意图。
图2是本实用新型在平衡状态时的结构示意图。
图3是本实用新型在排气状态时的结构示意图。
图中标记：1为体，1a为上部腔室，1b为中部腔室，1c为下部腔室，2a为排大气口，2b为输出口，2c为输入口，3为中心通孔，4为O形密封圈，5为活塞，6为调压弹簧，7为弹簧座，8为阀，9为阀座，10为支撑弹簧，11为调整螺杆，12为橡胶面A，13为橡胶面B。
具体实施方式
下面结合附图，对本本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种调压机构，包括体1以及设置在体1内的活塞组成和阀座组成，所述活塞组成和阀座组成将体1内部空间分隔为上部腔室1a、中部腔室1b以及下部腔室1c，在所述体1上设置有与上部腔室1a连通的排大气口2a、与中部腔室1b连通的输出口2b以及与下部腔室1c连通的输入口2c，所述活塞组成包括带中心通孔3的活塞5，在所述活塞5圆周面设置有环形安装槽，在所述环形安装槽内设置有O形密封圈4，在所述活塞5上方设置有调压弹簧6，所述调压弹簧6下端抵靠在活塞5上端面，其上端抵靠在弹簧座7下端面，在所述弹簧座7上方设置有调整机构，所述调整机构的下端压紧在弹簧座7上端面，所述阀座组成包括阀8以及阀座9，所述阀座9固定在体1内壁上，在所述阀8下方设置有支撑弹簧10，所述支撑弹簧10上端抵靠在阀8的下端面，其下端抵靠在体1内底部，在所述活塞5下端面设置有圆槽，在所述圆槽内设置有橡胶面A12，所述阀8的上端抵靠在橡胶面A12处，在所述阀8下部的圆台上表面设置有环槽，在所述环槽内设置有橡胶面B13，所述阀座9上的阀口处与橡胶面B13对应，所述阀8的下部与阀座9配合控制阀座9上阀口的开闭，所述阀8的上端与活塞5配合控制活塞5上中心通孔3的开闭。
其中，所述调整机构包括调整螺杆11，所述调整螺杆11下端穿过体1后抵靠在弹簧座7的上端面，所述调整螺杆11与体1螺纹连接，通过旋转调整螺杆11使其相对于体1上下移动，以推动弹簧座7来改变调压弹簧6的预压缩量，所述调压弹簧6的弹力作用在活塞5上，所述活塞5抵靠在体1内的止挡上。
本实用新型的工作原理是：
如图1所示，在空载及进气状态时，将调整螺杆调整到位后，调压弹簧获得一定的预压缩量，调压弹簧的弹力推动活塞下移，推动阀使其离开阀座，使输入口至活塞下部腔室及输出口的通路处于开放状态，而所述活塞上的中心通孔关闭，输入口进入的高压气体经打开的通路进入下部腔室，并通过输出口输出。
随着高压气体进入活塞下方的腔室，活塞下方腔室的压缩气体压强逐渐上升，从而由气体压力推动活塞上移，此时阀由支撑弹簧推动跟随活塞上移，当阀上移至与阀座接触时，则关闭了输入口高压气体进入中部腔室的通路，同时也停止通过输出口输出，此时输出口的压缩气体压强达到了设定值，如图2所示，此时所述阀座的阀口以及活塞上的中心通孔均处于关闭状态。
如图3所示，在排气状态时，输出口的压缩气体压强大于设定值，活塞下方腔室的气体压力推动活塞上移，由于阀与阀座接触，无法跟随活塞上移，因此阀与活塞脱开，使输出口压缩气体经活塞上的中心通孔由排大气口排入大气，从而降低中部腔室及输出口压缩气体压强。随着活塞下方腔室压缩气体压强的降低，活塞逐渐下移，当下移至与阀接触时，活塞上的中心通孔被关闭，排气停止，此时输出口的压缩气体压强达到了设定值，如图2所示，重新恢复到平衡状态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种调压机构，其特征在于：包括体（1）以及设置在体（1）内的活塞组成和阀座组成，所述活塞组成和阀座组成将体（1）内部空间分隔为上部腔室（1a）、中部腔室（1b）以及下部腔室（1c），在所述体（1）上设置有与上部腔室（1a）连通的排大气口（2a）、与中部腔室（1b）连通的输出口（2b）以及与下部腔室（1c）连通的输入口（2c），所述活塞组成包括带中心通孔（3）的活塞（5），在所述活塞（5）上方设置有调压弹簧（6），所述调压弹簧（6）下端抵靠在活塞（5）上端面，其上端抵靠在弹簧座（7）下端面，在所述弹簧座（7）上方设置有调整机构，所述调整机构的下端压紧在弹簧座（7）上端面，所述阀座组成包括阀（8）以及阀座（9），所述阀座（9）固定在体（1）内壁上，在所述阀（8）下方设置有支撑弹簧（10），所述支撑弹簧（10）上端抵靠在阀（8）的下端面，其下端抵靠在体（1）内底部，所述阀（8）的下部与阀座（9）配合控制阀座（9）上阀口的开闭，所述阀（8）的上端与活塞（5）配合控制活塞（5）上中心通孔（3）的开闭。
2.根据权利要求1所述的调压机构，其特征在于：所述调整机构包括调整螺杆（11），所述调整螺杆（11）下端穿过体（1）后抵靠在弹簧座（7）的上端面，所述调整螺杆（11）与体（1）螺纹连接，通过旋转调整螺杆（11）使其相对于体（1）上下移动，以推动弹簧座（7）来改变调压弹簧（6）的预压缩量，所述调压弹簧（6）的弹力作用在活塞（5）上，所述活塞（5）抵靠在体（1）内的止挡上。
3.根据权利要求2所述的调压机构，其特征在于：在所述活塞（5）下端面设置有圆槽，在所述圆槽内设置有橡胶面A（12），所述阀（8）的上端抵靠在橡胶面A（12）处，在所述阀（8）下部的圆台上表面设置有环槽，在所述环槽内设置有橡胶面B（13），所述阀座（9）上的阀口处与橡胶面B（13）对应。
4.根据权利要求3所述的调压机构，其特征在于：在所述活塞（5）圆周面设置有环形安装槽，在所述环形安装槽内设置有O形密封圈（4）。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的调压机构，其特征在于：在空载及进气状态时，所述阀（8）与阀座（9）脱开，所述输入口（2c）与输出口（2b）连通，所述活塞（5）上的中心通孔（3）关闭；在平衡状态时，输出口的压缩气体压强达到设定值，所述阀座（9）的阀口以及活塞（5）上的中心通孔（3）均处于关闭状态；在排气状态时，输出口的压缩气体压强大于设定值，所述阀（8）与活塞（5）脱开，所述输出口（2b）与排大气口（2a）连通，所述阀座（9）的阀口关闭。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520791036.6U CN205090036U (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种调压机构 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105156728A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-16 | 四川制动科技股份有限公司 | 一种调压机构 |
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2015
- 2015-10-14 CN CN201520791036.6U patent/CN205090036U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN105156728B (zh) * | 2015-10-14 | 2017-11-21 | 眉山中车制动科技股份有限公司 | 一种调压机构 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Three road 620010 Meishan province Sichuan City Dongpo District of Meishan science and Technology Industrial Park No. 68 Patentee after: Meisha Zhongke Brake Technology Co., Ltd. Address before: Three road 620010 Meishan province Sichuan City Dongpo District of Meishan science and Technology Industrial Park No. 68 Patentee before: Sichuan Brake Science and Technology Co. Ltd. |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160316 Effective date of abandoning: 20171121 |