CN102978991A - 烘缸装置 - Google Patents

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Abstract

一种烘缸装置，其包括烘缸和用以对烘缸表面进行喷涂形成涂层的喷涂装置，该烘缸用以烘干湿纸幅，该烘缸的表面形成有涂层，该喷涂装置包括用以喷涂烘缸表面的多个喷嘴，该喷涂装置能够选择性调节各喷嘴的喷涂流量，使烘缸表面涂层薄的区域的喷涂量比烘缸表面涂层厚的区域更多。本发明通过在烘缸的旁边设置喷涂装置对烘缸表面进行喷涂形成涂层，该喷涂装置可使整个烘缸表面的涂层厚度更加均匀。

Description

烘缸装置
技术领域
本发明涉及一种烘缸装置。
背景技术
在起皱纸制造过程中，薄纸的柔软性、松厚性、拉伸性和吸收性等一般是通过杨克烘缸干燥和刮刀来实现的。烘缸表面的涂层含有贴缸剂，剥离剂，改性剂以及湿部之前添加的其它化学物质。较好的烘缸涂层应该具有良好贴缸性、剥离性且是均匀、耐用和软的膜层。现有技术通常是将贴缸剂、剥离剂和改性剂混合后，通过喷涂管上的若干喷嘴喷涂至烘缸表面。该若干喷涂管喷嘴的流量由一个泵控制，所以能保证喷涂到烘缸上的涂层是均匀的。
然而，头箱中的浆料在成形网成形脱水转移到毛毯，毛毯带着湿纸幅经过压榨进一步脱水，再转移到烘缸上，若毛毯过湿，湿纸幅在转移到烘缸上干燥时，毛毯上的水会洗掉烘缸表面的一部分涂层；或湿纸幅在上烘缸之前脱水不均匀，湿纸幅在转移到烘缸上干燥时，会洗掉一部分涂层，导致烘缸涂层不均匀或者其他原因引起烘缸涂层不均匀。涂层薄的区域，涂层的贴缸性不好，烘缸的热能不能有效地传递到湿纸幅上，纸张不能有效地烘干，引起纸张干燥不均匀。纸张干燥不均匀会影响纸张的起皱不均匀，最终影响薄纸的强度、柔软度和松厚度等性能。涂层不均匀也会造成在造纸过程中卡刀断纸，还可能导致烘缸和起皱刀过度磨损。发生这样的情况时，可以增加涂层的厚度来增加涂层的贴缸性。由于现有喷涂管喷嘴的流量由一个泵控制，调整流量是在整个烘缸表面进行调整，局部的涂层不均匀就在整个烘缸表面增加涂层喷涂量，这样不仅造成化药的浪费，还会引起整个烘缸涂层过厚，涂层过厚会使得涂层变硬，会造成纸张的针孔外观问题，还会引起起皱刮刀的磨损。这时需要用清洁刮刀清除涂层，重新建立涂层，引起涂层化药的浪费。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种烘缸装置，该烘缸装置可使烘缸表面的涂层均匀。
一种烘缸装置，其包括烘缸和用以对烘缸表面进行喷涂形成涂层的喷涂装置，该烘缸用以烘干湿纸幅，该烘缸的表面形成有涂层，该喷涂装置包括用以喷涂烘缸表面的多个喷嘴，该喷涂装置能够选择性调节各喷嘴的喷涂流量，使烘缸表面涂层薄的区域的喷涂量比烘缸表面涂层厚的区域更多。
本发明通过在烘缸的旁边设置喷涂装置对烘缸表面进行喷涂形成涂层，该喷涂装置可以选择性调节各喷嘴的喷涂流量，使烘缸表面涂层薄的区域的涂层化药喷涂量比烘缸表面涂层厚的区域更多，使整个烘缸表面的涂层厚度更加均匀。
附图说明
图1为本发明第一较佳实施例的烘缸装置的设置示意图。
图2为本发明第一较佳实施例的烘缸装置的侧面示意图。
图3为本发明第二较佳实施例的烘缸装置的设置示意图。
主要元件符号说明
烘缸 10
涂层 12
毛毯 21
压榨辊 23
护罩 25
刮刀 27
扫描器 29
喷涂装置 30，50
喷涂管 31，51
喷嘴 33，53
管道 35，36，55，56
供料泵 37，57
存储槽 39，59
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
本发明的烘缸装置包括烘缸和用以对烘缸表面进行喷涂形成涂层的喷涂装置。该喷涂装置喷涂的物质含有贴缸剂、剥离剂和改良剂等涂层化药。
请参阅图1，本发明的烘缸10的外表面形成有涂层12，该涂层12的宽度小于烘缸10的宽度且大于覆盖于烘缸10表面进行烘干的湿纸幅的宽度。
请进一步参阅图1，本发明第一较佳实施例的喷涂装置30设置在烘缸10的下方，这样可以保证烘缸10转动时喷涂装置30不会喷涂在湿纸幅的表面区域，只会喷涂在烘缸10未被湿纸幅覆盖的表面区域。
该喷涂装置30包括多个喷涂管31，每一喷涂管31上连通设置有至少一喷嘴33，该喷嘴33可向烘缸10表面喷涂涂层化药，且该多个喷涂管31对应的多个喷嘴33所喷涂出的涂层宽度和小于等于烘缸10的宽度，且大于等于纸幅的宽度。每一喷涂管31通过一管道35连通一供料泵37，每一供料泵37分别由管道36连接存储槽39，该存储槽39内容置有喷涂的物质。每一供料泵37可进行流量控制，进而调节控制每一喷涂管31上的至少一喷嘴33的喷涂流量。本发明第一较佳实施例的喷涂装置30包括四喷涂管31，该四喷涂管31上分别连通设置三个或四个喷嘴33。
请参阅图2，浆料在成形网（图未示）成形脱水转移到毛毯21，毛毯21载着湿纸幅（图未示）经过压榨辊23进行压榨进一步脱水，再转移到烘缸10上，烘缸10外配置有护罩25，该护罩25通常为热风护罩，护罩25和烘缸10共同作用对湿纸幅进行干燥，再由刮刀27对纸幅进行起皱，烘缸10的下游设置有扫描器29对烘干后的纸幅进行纸幅水分的测试。纸幅经过扫描器29再进行卷取。
扫描器29测试纸幅水分高的区域可能是烘缸10表面的涂层12厚度较薄的区域，并结合观察烘缸10表面的涂层12，判断烘缸10表面涂层12是否均匀。然后针对涂层12厚度较薄的区域，增大对应的供料泵37的流量，进而增大对应区域的喷嘴33的喷涂流量。即烘缸10表面涂层12薄的区域的涂层化药喷涂量比烘缸10表面涂层12厚的区域更多，使烘缸10表面涂层12厚度变得均匀。
请进一步参阅图3，本发明第二较佳实施例的喷涂装置50设置在烘缸10的下方，这样可以保证烘缸10转动时喷涂装置50不会喷涂在湿纸幅的表面区域，只会喷涂在烘缸10未被湿纸幅覆盖的表面区域。
该喷涂装置50包括一喷涂管51，喷涂管51上连通设置有多个喷嘴53，该喷嘴53可向烘缸10表面喷涂涂层化药，且每一喷嘴53为可调节喷涂流量的喷嘴。该多个喷嘴53所喷涂出的涂层宽度和小于等于烘缸10的宽度，且大于等于纸幅的宽度。该喷涂管51通过一管道55连通一供料泵57，该供料泵57由管道56连接存储槽59，该存储槽59内容置有喷涂的物质。本发明第二较佳实施例的喷涂装置50的喷涂管51分别连通设置十四个喷嘴53，且该十四个喷嘴53为等间隔设置。
参上所述，根据烘缸10的下游设置的扫描器29并结合观察烘缸10表面的涂层12，判断烘缸10表面涂层12是否均匀。然后针对涂层12厚度较薄的区域，如通过增大喷嘴53的开度实现增大对应的喷嘴53的喷涂流量，即烘缸10表面涂层12薄的区域的涂层化药喷涂量比烘缸10表面涂层12厚的区域更多，使使烘缸10表面涂层12厚度变得均匀。
本发明通过在烘缸10的旁边设置喷涂装置对烘缸10表面进行喷涂形成涂层，该喷涂装置可以选择性调节各喷嘴的喷涂流量，使烘缸10表面涂层12薄的区域的涂层化药喷涂量比烘缸表面涂层厚的区域更多，使整个烘缸10表面的涂层12更加均匀。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种烘缸装置，其包括烘缸和用以对烘缸表面进行喷涂形成涂层的喷涂装置，该烘缸用以烘干湿纸幅，该烘缸的表面形成有涂层，其特征在于：该喷涂装置包括用以喷涂烘缸表面的多个喷嘴，该喷涂装置能够选择性调节各喷嘴的喷涂流量，使烘缸表面涂层薄的区域的喷涂量比烘缸表面涂层厚的区域更多。
2.如权利要求1所述的烘缸装置，其特征在于：该喷涂装置设置在烘缸的下方。
3.如权利要求1所述的烘缸装置，其特征在于：该喷嘴向烘缸表面喷涂涂层化药，且该多个喷嘴所喷涂出的涂层宽度和小于等于烘缸的宽度，且大于等于纸幅的宽度。
4.如权利要求1所述的烘缸装置，其特征在于：该喷涂装置包括多个喷涂管，该多个喷嘴连通设置于该多个喷涂管上，每一喷涂管通过一管道连通一供料泵，每一供料泵分别由管道连接容置有喷涂物质的存储槽，每一供料泵可进行流量控制。
5.如权利要求1所述的烘缸装置，其特征在于：该喷涂装置包括一喷涂管，该多个喷嘴连通设置于该喷涂管上，每一喷嘴为可调节喷涂流量的喷嘴，该喷涂管通过一管道连通一供料泵，供料泵由一管道连接容置有喷涂物质的存储槽。
6.如权利要求5所述的烘缸装置，其特征在于：该多个喷嘴为等间隔设置。
7.如权利要求1所述的烘缸装置，其特征在于：该烘缸的下游设置有扫描器对烘干后的纸幅进行纸幅水分的测试。
8.如权利要求1所述的烘缸装置，其特征在于：该喷涂装置喷涂的物质含有贴缸剂、剥离剂和改良剂。
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