CN102978964B - 防紫外线涤纶针织布及其制造方法 - Google Patents

防紫外线涤纶针织布及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防紫外线涤纶针织布，其包括基材层，所述基材层为针织面料，其特征在于：所述基材层上涂布有水性泡沫涂层，所述水性泡沫涂层内包含有粒径300nm以下的二氧化钛粉末。本发明的防紫外线涤纶针织布具有透气值高，紫外线返防护系数大，热传导系数大等优点，其制成的衣物具有良好的穿着舒适度及紫外线防护功能。其制造方法步骤简单、用料节省、效率高、制造质量好。

Description

防紫外线涤纶针织布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种防紫外线涤纶针织布及其制造方法。 
背景技术
由于针织面料的延展性与穿着时的灵活性远优于梭织面料所制成的服装，使得针织物，尤其是涤纶针织物所制作成的服装，成为夏日穿着时不可或缺的服装。夏日的阳光，紫外线强，服装需要较为良好的防紫外线能力。依据中国国家标准GB/T 18830-2009/纺织品防紫外线性能的评定中规定，紫外线防护系数/UPF 〉40，才能称作“防紫外线产品。”但是不同针织织物结构的面料，紫外线防护系数从UPF=0 ～50+不等，特别是浅色与稀疏穿着凉爽的面料，紫外线防护系数/UPF=0～20。此外，一般涤纶织物加工而成的服装，在夏天高温天气下穿着时，由于涤纶纤维热传导系数低于0.08 W/m2，身体会有闷热感，降低了产品的穿着舒适度。 
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种防紫外线涤纶针织布及其制造方法，在提高防紫外线功能的同时，增加穿着舒适度。 
本发明提供一种防紫外线涤纶针织布，其包括基材层，所述基材层为针织面料，其特征在于：所述基材层上涂布有水性泡沫涂层，所述水性泡沫涂层内包含有粒径300nm以下的二氧化钛粉末。 
优选的，所述水性泡沫涂层的成份及各成份重量组成比为：水性聚氨酯40.87～72.64％，发泡剂3.94～10.99％，稳泡剂0.58～2.62％，交联剂6.04～17.67％，二氧化钛粉末6.16～20.48％。 
优选的，所述水性泡沫涂层中还包括重量组成比6.29～23.10％的木糖醇凉感加工剂。 
优选的，所述基材层的透气值为1000～3000 mm/s。 
优选的，所述防紫外线涤纶针织布的透气值为100～200 mm/s(测试方法：GB/T 5453-1997)，紫外线返防护系数大于40(测试方法: GB/T 18830-2009)，热传导系数大于 0.14 W/m2(测试方法：KES-F7-Ⅱ)。 
本发明还提供该防紫外线涤纶针织布的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤： 
1)选取紫外线防护系数低于40，透气值在1000～3000 mm/s的针织面料作为基材层；
2) 备制水性涂层胶水：各组分及配比为：水性聚氨酯150～300 克/升，发泡剂20～30 克/升，稳泡剂3～7 克/升，交联剂30～50克/升，木糖醇凉感加工剂30～70克/升，纳米二氧化钛粉末30～60 克/升；
3)将所调制的胶水，使用发泡机进行发泡倍率5～10倍的发泡；
4)将发泡后的泡沫状胶水，刮涂在基材层的一侧表面上，形成水性泡沫涂层； 5)涂布后的基材层，经由120～140C的烘箱，进行1～2min 的干燥；
6)干燥后的基材层，再经由压轮，对水性泡沫涂层进行压实，即可得到成品。 
优选的，所述步骤4）中，在每平方米所述基材层上胶水的涂布量为干重10～20g。 
优选的，所述步骤4）中，在每平方米基材层上胶水的涂布量依据所述基材层的表面粗糙度调节，越粗糙的所述基材层表面涂布量越大。 
本发明的防紫外线涤纶针织布具有透气值高，紫外线返防护系数大，热传导系数大等优点，其制成的衣物具有良好的穿着舒适度及紫外线防护功能。其制造方法步骤简单、用料节省、效率高、制造质量好。
 附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 
图1是本发明的防紫外线涤纶针织布的结构示意图。 
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。 
如图1所示，本发明提供一种防紫外线涤纶针织布包括针织面料的基材层10，基材层10上涂布有水性泡沫涂层20。其中，水性泡沫涂层主要包括：木糖醇凉感加工剂22和二氧化钛粉末24。具体的，水性泡沫涂层的成份及各成份重量组成比为：水性聚氨酯40.87～72.64％，发泡剂3.94～10.99％，稳泡剂0.58～2.62％，交联剂6.04～17.67％，二氧化钛粉末6.16～20.48％，6.29～23.10％的木糖醇凉感加工剂。上述成份及比重经过反复实验验证，可以使得发泡效果、防紫外线效果、面料的延展性等方面达到最佳效果。其中，二氧化钛粉末选用粒径在300nm以下的二氧化钛粉末，以方便调配、并可达到最佳紫外线防护效果。 
该防紫外线涤纶针织布的制造方法，包括以下步骤： 
1)选取紫外线防护系数低于40，透气值在1000～3000 mm/s的针织面料作为基材层；
2) 备制水性涂层胶水：各组分及配比为：水性聚氨酯150～300 克/升，发泡剂20～30 克/升，稳泡剂3～7 克/升，交联剂30～50克/升，木糖醇凉感加工剂30～70克/升，纳米二氧化钛粉末30～60 克/升；
3)将所调制的胶水，使用发泡机进行发泡倍率5～10倍的发泡；
4)将发泡后的泡沫状胶水，刮涂在基材层的一侧表面上，形成水性泡沫涂层；涂布量控制在干重10～20g内，涂布量依据基材层的表面粗糙度调节，越粗糙的基材层表面涂布量越大。 
5)涂布后的基材层，经由120～140C的烘箱，进行1～2min 的干燥； 
6)干燥后的基材层，再经由压轮，对水性泡沫涂层进行压实，即可得到成品。 
通过以上步骤制造出的防紫外线涤纶针织布的透气值为100～200 mm/s(测试方法：GB/T 5453-1997)，紫外线返防护系数大于40(测试方法: GB/T 18830-2009)，热传导系数大于 0.14 W/m2(测试方法：KES-F7-Ⅱ)。相较于传统的防紫外线涤纶针织布各性能参数均衡，且可实现防护功能，提高穿着舒适度。 
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。 

Claims (2)

1.一种防紫外线涤纶针织布的制造方法，所述防紫外线涤纶针织布包括基材层，所述基材层为针织面料，所述基材层上涂布有水性泡沫涂层，所述水性泡沫涂层内包含有粒径300nm以下的二氧化钛粉末；所述水性泡沫涂层的成份及各成份重量组成比为：水性聚氨酯40.87～72.64％，发泡剂3.94～10.99％，稳泡剂0.58～2.62％，交联剂6.04～17.67％，二氧化钛粉末6.16～20.48％；所述水性泡沫涂层中还包括重量组成比6.29～23.10％的木糖醇凉感加工剂；所述基材层的透气值为1000～3000 mm/s；所述防紫外线涤纶针织布的透气值为100～200 mm/s，紫外线防护系数大于40，热传导系数大于 0.14 W/m2，其特征在于：其包括以下步骤：
1)选取紫外线防护系数低于40，透气值在1000～3000 mm/s的针织面料作为基材层；
2) 备制水性涂层胶水：各组分及配比为：水性聚氨酯150～300 克/升，发泡剂20～30 克/升，稳泡剂3～7 克/升，交联剂30～50克/升，木糖醇凉感加工剂30～70克/升，纳米二氧化钛粉末30～60 克/升；
3)将所调制的胶水，使用发泡机进行发泡倍率5～10倍的发泡；
4)将发泡后的泡沫状胶水，刮涂在基材层的一侧表面上，形成水性泡沫涂层； 5)涂布后的基材层，经由120～140℃的烘箱，进行1～2min 的干燥；
6)干燥后的基材层，再经由压轮，对水性泡沫涂层进行压实，即可得到成品；所述步骤4）中，在每平方米所述基材层上胶水的涂布量为干重10～20g。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤4）中，在每平方米基材层上胶水的涂布量依据所述基材层的表面粗糙度调节，越粗糙的所述基材层表面涂布量越大。
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