CN102978342B - 颗粒镁铁水脱硫喷枪 - Google Patents
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Abstract
本发明属铁水脱硫设备领域，尤其涉及一种颗粒镁铁水脱硫喷枪，包括载气喷管（4）、耐火材料层（7）、骨架（6）及中心喷管（1）；在中心喷管（1）的底部设有汽化室（3）；中心喷管（1）套装于载气喷管（4）内；中心喷管（1）的下端口与汽化室（3）相通；所述耐火材料层（7）位于载气喷管（4）的外部；骨架（6）置入耐火材料层（7）内且与载气喷管（4）固定相接；在载气喷管（4）的纵向不同区段固定设有第一载气尾喷管（8）及第二载气尾喷管（9）；第一载气尾喷管（8）及第二载气尾喷管（9）的下端距离h=20～45cm。本发明脱硫效率高，气泡在液相整体中的分布均匀，镁耗量小。
Description
技术领域
本发明属铁水脱硫设备领域，尤其涉及一种颗粒镁铁水脱硫喷枪。
背景技术
铁水炉外脱硫喷吹脱硫技术自20世纪50年代发展至今得到了广泛的应用。该技术能较好地适应各种不同的脱硫剂，充分发挥脱硫剂的脱硫能力，达到优良的脱硫效果。目前铁水镁脱硫喷枪尚存在着结构单一，气泡在液相整体中的分布不均匀，脱硫效率低，镁耗量大等问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种脱硫效率高，气泡在液相整体中的分布均匀，可有效降低熔体喷溅，镁耗量小的颗粒镁铁水脱硫喷枪。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。
一种颗粒镁铁水脱硫喷枪，它包括枪本体；所述枪本体包括载气喷管、耐火材料层、骨架及中心喷管；在所述中心喷管的底部设有汽化室；所述中心喷管套装于载气喷管内；所述中心喷管的下端口与汽化室相通；所述耐火材料层位于载气喷管的外部；所述骨架置入耐火材料层内且与载气喷管固定相接；在所述载气喷管的纵向不同区段固定设有第一载气尾喷管及第二载气尾喷管；所述第一载气尾喷管及第二载气尾喷管的下端距离h=20～45cm。
作为一种优选方案，本发明第一载气尾喷管的纵向偏角a与第二载气尾喷管的纵向偏角b满足：a-b=8～11 º。
本发明脱硫效率高，气泡在液相整体中的分布均匀，镁耗量小。由于采用中心喷管载气喷管、第一载气尾喷管及第二载气尾喷管的结构设计，本发明明显提高了喷枪的脱硫效率。另外，由于第一载气尾喷管及第二载气尾喷管存在高度差，以及第一载气尾喷管纵向偏角a与第二载气尾喷管的纵向偏角b满足：a-b=8～11 º，这使载气对不同深度区域的熔体均产生影响，同时对汽化室带出的汽泡起到很好的抑制作用。
工业试验结果表明:使用新型喷枪可降低镁耗30.1%,显著提高脱硫剂的利用率和脱硫效率。喷枪使用时喷溅较小,寿命与原喷枪相当。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1、中心喷管；3、汽化室；4、载气喷管；6、骨架；7、耐火材料层；8、第一载气尾喷管；9、第二载气尾喷管。
具体实施方式
如图所示，颗粒镁铁水脱硫喷枪，它包括枪本体；所述枪本体包括载气喷管4、耐火材料层7、骨架6及中心喷管1；在所述中心喷管1的底部设有汽化室3；所述中心喷管1套装于载气喷管4内；所述中心喷管1的下端口与汽化室3相通；所述耐火材料层7位于载气喷管4的外部；所述骨架6置入耐火材料层7内且与载气喷管4固定相接；在所述载气喷管4的纵向不同区段固定设有第一载气尾喷管8及第二载气尾喷管9；所述第一载气尾喷管8及第二载气尾喷管9的下端距离h=31cm。
作为一种优选方案，本发明第一载气尾喷管8的纵向偏角a与第二载气尾喷管9的纵向偏角b满足：a-b=9 º。第一载气尾喷管8及第二载气尾喷管9可分别采用一个或多个。
使用时，在载气的作用下，脱硫镁剂经中心喷管1及汽化室3进行熔体中进行脱硫作业。与此同时，载气经载气尾喷管9、第一载气尾喷管8及第二载气尾喷管9射入熔体的不同区域中，这使载气对不同深度区域的熔体均产生影响，同时对汽化室带出的汽泡起到很好的抑制作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种颗粒镁铁水脱硫喷枪，包括枪本体；其特征在于，所述枪本体包括载气喷管（4）、耐火材料层（7）、骨架（6）及中心喷管（1）；在所述中心喷管（1）的底部设有汽化室（3）；所述中心喷管（1）套装于载气喷管（4）内；所述中心喷管（1）的下端口与汽化室（3）相通；所述耐火材料层（7）位于载气喷管（4）的外部；所述骨架（6）置入耐火材料层（7）内且与载气喷管（4）固定相接；在所述载气喷管（4）的纵向不同区段固定设有第一载气尾喷管（8）及第二载气尾喷管（9）；所述第一载气尾喷管（8）及第二载气尾喷管（9）的下端距离h=20～45cm。
2.根据权利要求1所述的颗粒镁铁水脱硫喷枪，其特征在于：第一载气尾喷管（8）的纵向偏角a与第二载气尾喷管（9）的纵向偏角b满足：a-b=8～11 º。
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