CN101880752A - 铁水预处理脱硫/脱磷喷枪 - Google Patents
铁水预处理脱硫/脱磷喷枪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101880752A CN101880752A CN2009100114355A CN200910011435A CN101880752A CN 101880752 A CN101880752 A CN 101880752A CN 2009100114355 A CN2009100114355 A CN 2009100114355A CN 200910011435 A CN200910011435 A CN 200910011435A CN 101880752 A CN101880752 A CN 101880752A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jet pipe
- tail pipe
- pipe nozzle
- molten iron
- spray gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明属铁水预处理装置领域，尤其涉及一种铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，包括：装配法兰(1)、固定设于装配法兰(1)上的喷吹介质主通道(2)、第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)；所述喷吹介质主通道(2)的端口分别与第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)的端口相通；在所述喷吹介质主通道(2)、第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)外配有耐火材料包覆层(6)；所述第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)呈锥形结构。本发明结构简单，喷吹介质利用率高，枪体寿命长，运行状态平稳。
Description
技术领域
本发明属铁水预处理装置领域，尤其涉及一种铁水预处理脱硫/脱磷喷枪。
背景技术
铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于各国，用于提高铁水质量，其技术也已经得到迅速的发展。铁水预处理工艺对现代钢厂尤为重要，已经从最初为满足冶炼低硫或极低硫钢种的需求，发展成为炼铁-炼钢-凝固过程优化不可分割的重要环节，特别是随着专用转炉脱硅、脱磷工艺技术的开发与进展，正在形成一种全量铁水进行“三脱”预处理的工艺。
现有技术中，铁水预处理工艺所采用的喷枪大都为单孔直孔枪。由于铁水罐底部呈圆弧状，采用直孔喷枪进行喷吹预处理时，容易产生以下问题：
(1)喷枪受力不均匀，在喷吹过程中枪体振动剧烈，易使枪体变形，影响喷枪的使用寿命；
(2)气流的流向存在问题，导致喷吹介质在铁水中不能均匀扩散，使喷吹介质的利用率下降。铁水罐底部及与喷吹口成90°夹角的区域是喷吹的死区，由于喷吹角度的限制及喷吹介质上浮的原因，喷吹介质很难达到这一区域，该区域内铁水流动不足，动力学条件较差，使得该这部分铁水的预处理效果基本上等于零。
(3)喷枪在喷吹过程中，铁水喷溅严重，影响喷枪插入铁水的深度，造成铁损的提高。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，喷吹介质利用率高，枪体寿命长，运行状态平稳的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：
铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，包括：装配法兰、固定设于装配法兰上的喷吹介质主通道、第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管；所述喷吹介质主通道的端口分别与第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管的端口相通；在所述喷吹介质主通道、第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管外配有耐火材料包覆层。
作为一种优选方案，本发明所述第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管可呈锥形结构。
作为另一种优选方案，本发明所述第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管的偏心角为20°＜a＜40°。
进一步地，本发明所述耐火材料包覆层内设有爪形骨架。
更进一步地，本发明在所述喷吹介质主通道、第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管的端口处设有连接管。
另外，本发明在所述第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管的喷吹端口可设有耐火材料套管。
本发明通过枪体尾喷管的三管设计，解决了喷枪在脱硫过程中的稳定性问题，环保性能大为改善。喷枪在喷吹过程中，喷吹介质与铁水接触充分，气泡在铁水罐中的分布更加均匀，合理，从而导致喷吹介质利用率的显著提高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明喷吹介质主通道、第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管装配结构示意图。
具体实施方式
如图所示，铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，它包括：装配法兰1、固定设于装配法兰1上的喷吹介质主通道2、第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5；所述喷吹介质主通道2的端口分别与第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5的端口相通；在所述喷吹介质主通道2、第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5外配有耐火材料包覆层6。本发明所述第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5呈锥形结构。为使喷吹介质的流向更加合理，本发明所述第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5的偏心角a为30°。为增加耐火材料包覆层6的附着力，本发明所述耐火材料包覆层6内设有爪形骨架8。为便于装配，本发明在所述喷吹介质主通道2、第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5的端口处设有连接管7。在装配时，可通过连接管7将喷吹介质主通道2、第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5的端口连接起来。在连接方式上，可采用螺纹连接方式也可采用焊接方式。为保护第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5的喷吹端口，本发明可在第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5的喷吹端口处设有耐火材料套管9。
铁水中[％Si]大于0.15时为脱硅期，[％Si]小于0.15时脱磷反应才会开始，脱磷反应是放热反应，较低温度的脱磷，炉内脱硅的热力学条件应是最佳的。因此应取消铁水沟处的高温脱硅，将其移至脱硫之后的脱磷转炉内和脱磷一同进行。用氮氧复合气体作载气喷吹CaO粉同时进行铁水预处理“三脱”反应时，脱硅、脱磷主要是在喷枪附近的高氧势区进行的瞬时接触反应；脱硫则是还原性渣和铁水之间的持久接触反应。
可以理解地是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，其特征在于，包括：装配法兰(1)、固定设于装配法兰(1)上的喷吹介质主通道(2)、第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)；所述喷吹介质主通道(2)的端口分别与第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)的端口相通；在所述喷吹介质主通道(2)、第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)外配有耐火材料包覆层(6)。
2.根据权利要求1所述的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，其特征在于：所述第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)呈锥形结构。
3.根据权利要求1或2所述的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，其特征在于：所述第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)的偏心角20°＜a＜40°。
4.根据权利要求3所述的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，其特征在于：所述耐火材料包覆层(6)内设有爪形骨架(8)。
5.根据权利要求4所述的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，其特征在于：在所述喷吹介质主通道(2)、第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)的端口处设有连接管(7)。
6.根据权利要求5所述的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，其特征在于：在所述第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)的喷吹端口设有耐火材料套管(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100114355A CN101880752A (zh) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | 铁水预处理脱硫/脱磷喷枪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100114355A CN101880752A (zh) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | 铁水预处理脱硫/脱磷喷枪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101880752A true CN101880752A (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=43052892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100114355A Pending CN101880752A (zh) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | 铁水预处理脱硫/脱磷喷枪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101880752A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978342A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 营口戴斯玛克科技发展有限公司 | 颗粒镁铁水脱硫喷枪 |
| CN109207671A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-15 | 东北大学 | 一种带机械搅拌的浸入式脱硫装置 |
-
2009
- 2009-05-07 CN CN2009100114355A patent/CN101880752A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978342A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 营口戴斯玛克科技发展有限公司 | 颗粒镁铁水脱硫喷枪 |
| CN109207671A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-15 | 东北大学 | 一种带机械搅拌的浸入式脱硫装置 |
| CN109207671B (zh) * | 2018-10-24 | 2020-01-10 | 东北大学 | 一种带机械搅拌的浸入式脱硫装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109852762A (zh) | 一种复合型顶底复吹转炉底喷石灰石冶炼方法 | |
| CN107034336B (zh) | 一种提高转炉溅渣效果的装置及方法 | |
| CN109609717A (zh) | 一种应用多孔氧燃枪的转炉炼钢新工艺 | |
| CN101880752A (zh) | 铁水预处理脱硫/脱磷喷枪 | |
| CN102191352A (zh) | 集束射流枪 | |
| CN102424879A (zh) | 双喷口旋转脱硫喷枪 | |
| CN206337288U (zh) | 用于转炉高效吹氧的三层聚合射流氧枪 | |
| CN111676343B (zh) | 一种转炉炼钢用多功能氧枪系统及炼钢方法 | |
| CN1772927A (zh) | 转炉用多孔轴线旋转的氧枪喷头 | |
| CN201390762Y (zh) | 铁水脱硫/脱磷喷枪 | |
| CN101880751A (zh) | 铁水复合脱硫/脱磷喷枪 | |
| CN202808862U (zh) | 一种脱硫喷枪 | |
| CN109680118A (zh) | 同轴双超音速氧流集束氧枪 | |
| CN206359555U (zh) | 旋转纵吹脱硫喷枪 | |
| CN105486091A (zh) | 一种熔池熔炼用氧枪 | |
| CN215103370U (zh) | 蒸发室型单吹脱硫喷枪 | |
| CN2245064Y (zh) | 钢铁生产用氧气—煤气喷枪 | |
| CN210163472U (zh) | 一种铁水脱磷装置 | |
| CN201634712U (zh) | 集束射流枪 | |
| CN211689139U (zh) | 用于控制铁基熔体沸腾、抑制铁蒸发的装置 | |
| CN201390763Y (zh) | 一种铁水复合脱硫/脱磷喷枪 | |
| CN206529492U (zh) | 多孔侧喷型脱硫喷枪 | |
| CN208517453U (zh) | 一种单流道双结构氧枪喷头 | |
| CN113604627A (zh) | 一种转炉氧枪结构及转炉氧枪喷碳补热方法 | |
| CN203754751U (zh) | 一种炼钢用氧气底吹转炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20101110 |