CN102977878B - 一种植物胶压裂液及其制备方法 - Google Patents
一种植物胶压裂液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102977878B CN102977878B CN201210582614.6A CN201210582614A CN102977878B CN 102977878 B CN102977878 B CN 102977878B CN 201210582614 A CN201210582614 A CN 201210582614A CN 102977878 B CN102977878 B CN 102977878B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fracturing fluid
- weight part
- temperature
- add
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种植物胶压裂液及其制备方法。目前油田所使用的压裂液,大多以羟丙基胍胶作为稠化剂,成本较高。本发明将水、甘油和硼砂反应得到有机硼交联剂;将钛酸丁酯、三乙醇胺和甘油反应得到有机钛高温稳定剂;用水和魔芋胶混合制得基液后,加入有机硼交联剂和有机钛高温稳定剂,制得植物胶压裂液。本发明的压裂液采用了魔芋胶作为稠化剂,该稠化剂具有良好的粘度和耐温耐剪切性能,采用自制的有机硼交联剂,该交联剂的交联密度和交联强度较高,另外又添加有机钛高温稳定剂,使得魔芋胶压裂液具有良好的耐温耐剪切性能,并且破胶后的残渣含量极低,对地表的伤害度极低。
Description
技术领域
本发明涉及一种压裂液,具体涉及一种植物胶压裂液及其制备方法。
背景技术
随着勘探技术的发展,油藏储油层越来越深,地层温度和地层水矿化度越来越高,因此研究高温油藏以提高采收率显得非常重要。研究适合高温油藏的压裂液体系,可为解决油田提高最终采收率的技术难题提供方法,有着巨大的实际应用价值。所以,耐高温稠化剂及其压裂液体系的研究是高温油藏压裂增产的最重要研究内容。
目前油田所使用的压裂液,大多以羟丙基胍胶作为稠化剂,能够形成性能稳定的压裂液,具有良好的耐温耐剪切性能,但是瓜尔胶主要产自印度和巴基斯坦,国内无法大规模生产,其价格波动较大,因此寻找一种可以替代胍胶的胶类具有相当大的研究空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好耐温耐剪切性能和低伤害度的植物胶压裂液及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是:
一种植物胶压裂液的制备方法,其特征在于:
由以下步骤实现:
步骤一:将100-140重量份的水加入到反应釜中,加热至80-90℃,再加入90-110重量份的甘油,在搅拌条件下,慢慢加入90-110重量份的硼砂,在此温度下反应100-150分钟,完全反应后得到有机硼交联剂;
步骤二:将90-110重量份的钛酸丁酯加入到反应釜中,加热至60-90℃,在搅拌条件下,加入70-90重量份的三乙醇胺,30-60分钟以后加入70-90重量份的甘油,在此温度下反应160-200分钟即得有机钛高温稳定剂;
步骤三:量取80-100重量份水,倒入搅拌器中,缓慢加入0.2-0.4重量份的魔芋胶,加入的过程中控制加入速度以杜绝形成鱼眼,并时刻调整转速以保证旋涡状态;之后继续搅拌使之充分溶解形成均匀的溶液,制得所需的基液;在制得的基液里,直接加入1-3重量份的有机硼交联剂和0.2-0.4重量份的有机钛高温稳定剂,用玻璃棒搅拌直至形成能调挂的均匀冻胶,即制得魔芋胶压裂液。
一种如所述的植物胶压裂液的制备方法制得的植物胶压裂液。
本发明具有以下优点:
本发明的压裂液采用了魔芋胶作为稠化剂,魔芋葡甘聚糖(KGM)是魔芋胶中的主要成分,是一种水溶性较好的非离子型多糖,具有分子量大、增稠能力强、不带电荷等特性,具有优良的凝胶性能,因此该稠化剂具有良好的粘度和耐温耐剪切性能,然后采用了自制的有机硼交联剂,该交联剂的交联密度和交联强度较高,另外又添加了有机钛高温稳定剂,使得魔芋胶压裂液具有良好的耐温耐剪切性能,并且破胶后的残渣含量极低,对地表的伤害度极低。
附图说明
图1:未加高温稳定剂的压裂液的耐温测试图。
图2:加高温稳定剂后的压裂液的耐温测试图。
图3:未加高温稳定剂的压裂液的耐剪切测试图。
图4:加高温稳定剂后的压裂液的耐剪切测试图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
魔芋胶在国内大规模生产,来源广泛,价格也远远低于胍胶,并且所形成的压裂液同样具有良好的耐温耐剪切性能。
本发明所述的植物胶压裂液就是采用了魔芋胶作为稠化剂制备的,魔芋葡甘聚糖(KGM)是魔芋胶中的主要成分,是一种水溶性较好的非离子型多糖,具有分子量大、增稠能力强、不带电荷等特性,具有优良的凝胶性能。具体制备方法如下:
步骤一:将100-140重量份的水加入到反应釜中,加热至80-90℃,再加入90-110重量份的甘油,在搅拌条件下,慢慢加入90-110重量份的硼砂,在此温度下反应100-150分钟,完全反应后得到有机硼交联剂;
步骤二:将90-110重量份的钛酸丁酯加入到反应釜中,加热至60-90℃,在搅拌条件下,加入70-90重量份的三乙醇胺,30-60分钟以后加入70-90重量份的甘油,在此温度下反应160-200分钟即得有机钛高温稳定剂;
步骤三:量取80-100重量份水,倒入搅拌器中,缓慢加入0.2-0.4重量份的魔芋胶,加入的过程中杜绝形成鱼眼,并时刻调整转速以保证旋涡状态;之后继续搅拌使之充分溶解形成均匀的溶液,制得所需的基液;在制得的基液里,直接加入1-3重量份的有机硼交联剂和0.2-0.4重量份的有机钛高温稳定剂,用玻璃棒搅拌直至形成能调挂的均匀冻胶,即制得魔芋胶压裂液。
实施例1:
步骤一:将100重量份的水加入到反应釜中,加热至80℃,再加入90重量份的甘油,在搅拌条件下,慢慢加入90重量份的硼砂,在此温度下反应100分钟,完全反应后得到有机硼交联剂;
步骤二:将90重量份的钛酸丁酯加入到反应釜中,加热至60℃,在搅拌条件下,加入70重量份的三乙醇胺,30分钟以后加入70重量份的甘油,在此温度下反应160分钟即得有机钛高温稳定剂;
步骤三:量取80重量份水,倒入搅拌器中,缓慢加入0.2重量份的魔芋胶,加入的过程中杜绝形成鱼眼,并时刻调整转速以保证旋涡状态;之后继续搅拌使之充分溶解形成均匀的溶液,制得所需的基液;在制得的基液里,直接加入1重量份的有机硼交联剂和0.2重量份的有机钛高温稳定剂,用玻璃棒搅拌直至形成能调挂的均匀冻胶,即制得魔芋胶压裂液。
实施例2:
步骤一:将120重量份的水加入到反应釜中,加热至85℃,再加入100重量份的甘油,在搅拌条件下,慢慢加入100重量份的硼砂,在此温度下反应125分钟,完全反应后得到有机硼交联剂;
步骤二:将100重量份的钛酸丁酯加入到反应釜中,加热至75℃,在搅拌条件下,加入80重量份的三乙醇胺,45分钟以后加入80重量份的甘油,在此温度下反应180分钟即得有机钛高温稳定剂;
步骤三:量取90重量份水,倒入搅拌器中,缓慢加入0.3重量份的魔芋胶,加入的过程中杜绝形成鱼眼,并时刻调整转速以保证旋涡状态;之后继续搅拌使之充分溶解形成均匀的溶液,制得所需的基液;在制得的基液里,直接加入2重量份的有机硼交联剂和0.3重量份的有机钛高温稳定剂,用玻璃棒搅拌直至形成能调挂的均匀冻胶,即制得魔芋胶压裂液。
实施例3:
步骤一:将140重量份的水加入到反应釜中,加热至90℃,再加入110重量份的甘油,在搅拌条件下,慢慢加入110重量份的硼砂,在此温度下反应150分钟,完全反应后得到有机硼交联剂;
步骤二:将110重量份的钛酸丁酯加入到反应釜中,加热至90℃,在搅拌条件下,加入90重量份的三乙醇胺,60分钟以后加入90重量份的甘油,在此温度下反应200分钟即得有机钛高温稳定剂;
步骤三:量取100重量份水,倒入搅拌器中,缓慢加入0.4重量份的魔芋胶,加入的过程中杜绝形成鱼眼,并时刻调整转速以保证旋涡状态;之后继续搅拌使之充分溶解形成均匀的溶液,制得所需的基液;在制得的基液里,直接加入3重量份的有机硼交联剂和0.4重量份的有机钛高温稳定剂,用玻璃棒搅拌直至形成能调挂的均匀冻胶,即制得魔芋胶压裂液。
以下为本发明所涉及的压裂液的耐温性能测试:
使用AR2000流变仪(美国TA公司)进行测试,测试条件为剪切速率170s-1,温度20℃~90℃,实验结果见图1图2。
由图1图2可知,未加有机钛高温稳定剂之前,压裂液的粘度随着温度的升高一直降低;而加入有机钛高温稳定剂之后,压裂液的粘度适终保持在50mPa.s以上,符合现场压裂施工的要求。
以下为本发明所涉及的压裂液的耐剪切性能测试:
使用AR2000流变仪(美国TA公司)进行测试,测试条件为剪切速率170s-1,温度为80℃,剪切时间为30min,实验结果见图3图4。
由图3图4可知,未加有机钛高温稳定剂之前,压裂液的耐剪切性能较差,加入有机钛高温稳定剂以后,压裂液的耐剪切性能显著提高,粘度始终维持在50mPa.s以上,符合现场压裂施工的要求。
以下为本发明所涉及的压裂液的残渣含量的测定:
在100重量份的压裂液中加入0.08%的过硫酸铵,将压裂液放入容器中,在60℃的水浴中静置90min,放置完毕后在离心机进行离心,转速为3000r/min,离心半小时后,将离心得到的杂质放入100℃烘箱中进行干燥,4h后进行称量,即得破胶后的残渣含量。实验结果表明,魔芋胶的残渣含量很低,对地层的伤害性极低。
本发明的内容不限于实施例所列举,本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换,均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种植物胶压裂液的制备方法,其特征在于:
由以下步骤实现:
步骤一:将100-140重量份的水加入到反应釜中,加热至80-90℃,再加入90-110重量份的甘油,在搅拌条件下,慢慢加入90-110重量份的硼砂,在此温度下反应100-150分钟,完全反应后得到有机硼交联剂;
步骤二:将90-110重量份的钛酸丁酯加入到反应釜中,加热至60-90℃,在搅拌条件下,加入70-90重量份的三乙醇胺,30-60分钟以后加入70-90重量份的甘油,在此温度下反应160-200分钟即得有机钛高温稳定剂;
步骤三:量取80-100重量份水,倒入搅拌器中,缓慢加入0.2-0.4重量份的魔芋胶,加入的过程中控制加入速度以杜绝形成鱼眼,并时刻调整转速以保证旋涡状态;之后继续搅拌使之充分溶解形成均匀的溶液,制得所需的基液;在制得的基液里,直接加入步骤一得到的有机硼交联剂1-3重量份和步骤二得到的有机钛高温稳定剂0.2-0.4重量份,用玻璃棒搅拌直至形成能调挂的均匀冻胶,即制得魔芋胶压裂液。
2.一种如权利要求1所述的植物胶压裂液的制备方法制得的植物胶压裂液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210582614.6A CN102977878B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种植物胶压裂液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210582614.6A CN102977878B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种植物胶压裂液及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102977878A CN102977878A (zh) | 2013-03-20 |
CN102977878B true CN102977878B (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=47852227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210582614.6A Active CN102977878B (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种植物胶压裂液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102977878B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103113874B (zh) * | 2013-02-06 | 2014-12-10 | 陕西科技大学 | 一种有机钛交联剂及其制备方法和使用方法 |
CN104974739B (zh) * | 2015-07-10 | 2018-06-15 | 四川大学 | 一种纤维素共混改性聚乙烯醇压裂液及其制备方法 |
CN105441057A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种压裂用耐高温无机硼交联剂及其制备方法 |
EP3589718A1 (en) * | 2017-03-01 | 2020-01-08 | Saudi Arabian Oil Company | Additives to minimize viscosity reduction for guar/borate system under high pressure |
CN109957385A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 交联增强剂及其制备方法、以及压裂液 |
CN108276982B (zh) * | 2018-03-22 | 2020-12-11 | 昆山京昆油田化学科技有限公司 | 一种有机钛交联剂及其制备方法和应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007095367A2 (en) * | 2006-02-14 | 2007-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cross-linking composition and method of use |
CN101475798A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 西南石油大学 | 一种用于180-200℃高温地层的油气井压裂液 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6820694B2 (en) * | 2002-04-23 | 2004-11-23 | Schlumberger Technology Corporation | Method for preparing improved high temperature fracturing fluids |
-
2012
- 2012-12-28 CN CN201210582614.6A patent/CN102977878B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007095367A2 (en) * | 2006-02-14 | 2007-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cross-linking composition and method of use |
CN101475798A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 西南石油大学 | 一种用于180-200℃高温地层的油气井压裂液 |
Non-Patent Citations (10)
Title |
---|
压裂液用有机钛螯合物交联剂;崔凌飞等;《化学工程师》;19960226(第01期);25-26 * |
压裂液用有机钛螯合物交联剂;赵以文;《油田化学》;19911231;第8卷(第03期);215-222 * |
崔凌飞等.压裂液用有机钛螯合物交联剂.《化学工程师》.1996,(第01期), |
张文玉等.有机钛交联剂的合成工艺及其应用.《河南石油》.1998,(第06期), |
有机钛交联剂与羧甲基纤维素的交联;钱延龙等;《油田化学》;19881231;第5卷(第03期);171-176 * |
有机钛交联剂的合成工艺及其应用;张文玉等;《河南石油》;19981231(第06期);40-42 * |
水基压裂液化学添加剂的发展动向;陈赓良;《油田化学》;19881231;第5卷(第02期);150-155 * |
赵以文.压裂液用有机钛螯合物交联剂.《油田化学》.1991,第8卷(第03期), |
钱延龙等.有机钛交联剂与羧甲基纤维素的交联.《油田化学》.1988,第5卷(第03期), |
陈赓良.水基压裂液化学添加剂的发展动向.《油田化学》.1988,第5卷(第02期), |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102977878A (zh) | 2013-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102977878B (zh) | 一种植物胶压裂液及其制备方法 | |
CN102838781B (zh) | 适合聚合物交联的超高温有机锆交联剂及其制得的压裂液 | |
Qiao et al. | Evaluation of modified cationic starch for impeding polymer channeling and in-depth profile control after polymer flooding | |
CN110257031A (zh) | 一种油田微颗粒水凝胶调剖堵水剂及其制备方法 | |
CN105086985A (zh) | 一种增效纤维植物胶压裂液及其制备方法 | |
CN103113874B (zh) | 一种有机钛交联剂及其制备方法和使用方法 | |
CN103554288B (zh) | 速溶型胍胶及其制备方法 | |
Su et al. | Thermoviscosifying smart polymers for oil and gas production: state of the art | |
CN110699058A (zh) | 一种用于水驱稠油的渗透改性降粘驱油剂及其制备方法 | |
CN104449606A (zh) | 一种抗高温固井用隔离液及制备方法 | |
CN103436245A (zh) | 压裂用合成聚合物压裂液 | |
CN109280547A (zh) | 一种有机硼交联剂及瓜胶压裂液 | |
CN104232071A (zh) | 一种超高温压裂液用非金属交联剂及压裂液、制备和应用 | |
CN105778882A (zh) | 一种低温破胶剂及其制备方法 | |
CN109439310A (zh) | 高温胍胶压裂液及其制备方法 | |
CN104910890A (zh) | 有机硼-羟丙基胍胶体系交联促进剂及其制备方法 | |
CN103881686A (zh) | 一种低粘高弹非交联压裂液及其制备方法 | |
CN108285784A (zh) | 一种胶凝乳化酸及其制备方法 | |
Zhang et al. | Rheological properties of water-soluble cross-linked xanthan gum | |
CN107474817B (zh) | 一种超分子自组装压裂液 | |
CN104293325A (zh) | 钻井液用降粘剂及其制备方法 | |
CN103849363B (zh) | 一种热采汽窜治理凝胶类双液封堵剂及其封堵方法 | |
QU et al. | Research on the effect of geothermal reservoir parameters and bedding fractures on geothermal deliverability based on COMSOL | |
CN106433599A (zh) | 一种共聚物弱酸性压裂液体系及其制备方法 | |
CN103374345B (zh) | 一种应用于碳酸岩储层酸压的冻胶酸体系及其制备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190701 Address after: 841600 Hongqiao Petroleum Service Zone, Luntai County Industrial Park, Bayinguoling Mongolian Autonomous Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: Xinjiang Like Petrochemical Technology Service Co., Ltd. Address before: 710021 Shaanxi City, Xi'an City, Weiyang City Patentee before: Shaanxi University of Science and Technology |