CN102977624A - 一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102977624A
CN102977624A CN2012105117224A CN201210511722A CN102977624A CN 102977624 A CN102977624 A CN 102977624A CN 2012105117224 A CN2012105117224 A CN 2012105117224A CN 201210511722 A CN201210511722 A CN 201210511722A CN 102977624 A CN102977624 A CN 102977624A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
plastic composite
bamboo
parts
degradable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105117224A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102977624B (zh
Inventor
张世杰
程丽华
王平
童汉清
杨鑫莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong University of Petrochemical Technology
Original Assignee
Guangdong University of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong University of Petrochemical Technology filed Critical Guangdong University of Petrochemical Technology
Priority to CN201210511722.4A priority Critical patent/CN102977624B/zh
Publication of CN102977624A publication Critical patent/CN102977624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102977624B publication Critical patent/CN102977624B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Abstract

本发明公开一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法，以重量份计复合材料包括：降解塑料20－60，超细竹粉30－50，天然植物纤维10－30，相容剂3－7，抗氧剂0.1－0.6，润滑剂1－6。制备方法是将除天然植物纤维外的原料干混；混合好的原料投入到双螺杆挤出机，用强制喂料机将天然植物纤维加入挤出机中，经熔融挤出，造粒得到所述复合材料。与目前市场上常见的竹塑复合材料相比,本发明中竹塑复合材料的冲击韧性提高5-10倍，可在土埋条件下一年内完全降解，而在自然使用条件下不会自行降解，可以保证长期使用的安全性，其熔融指数可达5-10g/10min，故可采用注塑方法进行成型加工。

Description

一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法。
背景技术
我国拥有丰富的竹资源，竹子具有生长速度极快、易成材、强度高等优点。为开发竹资源、近年来竹塑复合材料得到了快速发展。
所谓竹塑复合材料是以竹粉或竹纤维与塑料为主要原料，在熔融状态下充分混炼而成的新型复合材料。竹塑复合材料具有天然竹材的美感，耐腐蚀、虫蛀，尺寸稳定性好，不褪色，易于切割、钻孔，充分利用自然废弃物，有利于环保等优点。竹塑复合材料被广泛用于建造平台、栏杆、步道、踏步、户外桌椅、花架、树池等户外建筑园林构件，也可用于室内装潢、包装、运输托盘等诸多领域。
由于竹塑复合材料中含有大量的竹粉或竹纤维，导致该类材料的熔融流动性很差，目前国内外的竹塑制品主要采用挤出和热压方法成型，不能采用注塑成型方法来制造形状复杂的制品。授权公告号CN 101100555 B的中国发明专利中公开了一种竹塑复合型材的制备方法，采用混合热压法生产装饰线条、地板、门窗等装饰装修材料。
目前在竹塑复合材料生产中采用的各种树脂、增韧剂和偶联剂均无法降解。授权公告号CN 101747645 B的中国发明专利中公开的竹塑复合材料的制备方法，选用的载体树脂为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯和聚苯乙烯。这些高分子材料均无法降解。中国发明专利申请201110146637.8中公开了一种新型竹塑复合材料的制备方法，通过加入3-15份的增韧剂，使竹塑复合材料的冲击强度未发生大幅度降低。其所采用的增韧剂为粉末丁腈橡胶、丁腈系列粉末接枝橡胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-1-辛烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-1-辛烯共聚物，均为无法降解的高分子材料。这些增韧剂的加入会严重损害竹塑复合材料的降解性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的上述不足，提供一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料，其特征在于包括如下重量份数的组分： 
降解塑料        20－60;
超细竹粉        30－50;
天然植物纤维    10－30;
相容剂           3－7;
抗氧剂          0.1－0.6;
润滑剂           1－3。
进一步优化的，所述的降解塑料为聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二酯(PBS)、聚己内酯（PCL）、聚丙烯碳酸酯 （PPC）中的一种或几种的混合物。
进一步优化的，所述的超细竹粉，其目数为300-500，含水量质量分数低于2%。
进一步优化的，所述的天然植物纤维为大麻、黄麻、亚麻、苎麻、剑麻等植物纤维，纤维长2-50mm，长径比＞1000。
进一步优化的，所述的相容剂为聚乳酸接枝恶唑啉、聚己内酯接枝恶唑啉中的一种以上。
进一步优化的，所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂245。所述的抗氧剂1010为四〔β- (3,5 - 二叔丁基- 4 -羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯, 所述的抗氧剂245为三甘醇－双－〔3－（3－叔丁基－4－基－5－甲基苯）〕丙酸酸酯。
进一步优化的，所述的润滑剂为硬脂酸、二十酸、油酸酰胺、硬脂酸正己酯、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的一种以上。
进一步优化的，所述完全降解型竹塑复合材料的组分还包括0－3份其它助剂，所述其它助剂包括环保色粉（如酞菁蓝）。
上述具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料的制备方法，其包括步骤：
（1）按所述重量份数，将除天然植物纤维外的原材料投入到混合器中干混；
（2）将步骤（1）混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，用强制喂料机将所述重量份的天然植物纤维加入挤出机中，经熔融挤出，造粒得到所述复合材料。
进一步优化的，步骤（1）所述干混时间为3～5min；步骤（2）所述双螺杆挤出机一区温度为150-240℃，二区为温度170-250℃，三区温度为170-250℃，四区为温度170-250℃，机头温度为170-250℃，物料在挤出机中停留时间2～3min，压力为20-30MPa。
进一步优化的，所述混合器为SHR系列高速混合器，主轴转速为300～900转/分钟。
由以上技术方案可以看出，本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明公开的具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料，可以在土埋条件下一年内实现完全降解。而在正常使用条件下，不会自行降解，能够保证长期使用安全。此种竹塑复合材料中选用聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯等降解塑料作为树脂基体，选用大麻、黄麻、亚麻、苎麻、剑麻等天然植物纤维发挥增韧作用。与其相比，目前市售以及各种文献中涉及的竹塑复合材料中均采用不能降解的通用性塑料和增韧剂，所以不能完全降解。
本发明公开的竹塑复合材料，其采用天然植物纤维发挥增韧作用，由于纤维与树脂基体间相容性较好，界面结合力很强。故与采用常规增韧剂的竹塑复合材料相比，本发明公开的竹塑复合材料其冲击韧性提高5-10倍。
竹粉或竹纤维的大量加入，会导致竹塑复合材料的熔融流动性非常差，所以目前市售以及各种文献中涉及的竹塑复合材料均只能采用挤出或热压方法进行成型，无法成型结构复杂的制品。本发明公开的具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料，配方中的树脂基体、竹粉物性、天然植物纤维、相容剂和润滑剂等组分以及生产工艺使得竹塑复合材料的熔融指数可达5-10g/10min，故可采用注塑方法来成型结构复杂的制品。
具体实施方式
本实施方式中的一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法，a：按重量配比称取降解塑料及其它原料(天然植物纤维除外)；b：将称好的原材料投入到SHR系列高速混合器中干混3～5min，主轴转速300～900转/分钟；c：将b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，用强制喂料机将天然植物纤维加入挤出机中，经熔融挤出，造粒。加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度150-240℃，二区温度170-250℃，三区温度170-250℃，四区温度170-250℃，机头170-250℃，物料在挤出机中停留时间2～3min，压力为20-30MPa。
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：
实施例1：
按重量份数称取PLA 34.5份，超细竹粉 40份，聚乳酸接枝恶唑啉 5份，抗氧剂245 0.5份，油酸酰胺 2份，硬脂酸正己酯 1份，酞菁蓝 2份。将称好的原材料投入到SHR系列高速混合器中干混5min，主轴转速300转/分钟；再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的加料斗中，用强制喂料机将亚麻纤维加入挤出机中，控制纤维含量15份，经熔融挤出、造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：150℃；二区：175℃；三区：175℃；四区：175℃；机头：179℃；物料在挤出机中停留时间2min，压力为20.8MPa。
实施例2：
按重量份数称取PLA 27.5份，超细竹粉 40份，聚乳酸接枝恶唑啉 5份，抗氧剂245 0.5份，油酸酰胺 2份，硬脂酸正己酯 1份，酞菁蓝 2份。将称好的原材料投入到SHR系列高速混合器中干混5min，主轴转速900转/分钟；再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的加料斗中，用强制喂料机将亚麻纤维加入挤出机中，控制纤维含量22份，经熔融挤出、造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：150℃；二区：175℃；三区：175℃；四区：175℃；机头：185℃；物料在挤出机中停留时间3min，压力为24.7MPa。
实施例3：
按重量份数称取PBS 34.5份，超细竹粉 40份，聚乳酸接枝恶唑啉 5份，抗氧剂245 0.5份，油酸酰胺 2份，硬脂酸正己酯 1份，酞菁蓝 2份。将称好的原材料投入到SHR系列高速混合器中干混5min，主轴转速600转/分钟；再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的加料斗中，用强制喂料机将亚麻纤维加入挤出机中，控制纤维含量15份，经熔融挤出、造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：170℃；二区：230℃；三区：235℃；四区：235℃；机头：240℃；物料在挤出机中停留时间2.5min，压力为22.1MPa。
实施例4：
按重量份数称取PBS 27.5份，超细竹粉 40份，聚乳酸接枝恶唑啉 5份，抗氧剂245 0.5份，油酸酰胺 2份，硬脂酸正己酯 1份，酞菁蓝 2份。将称好的原材料投入到SHR系列高速混合器中干混5min，主轴转速500转/分钟；再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的加料斗中，用强制喂料机将亚麻纤维加入挤出机中，控制纤维含量22份，经熔融挤出、造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：170℃；二区：230℃；三区：235℃；四区：235℃；机头：240℃；物料在挤出机中停留时间3min，压力为28.9MPa。
对比例1：
按重量份数称取线性低密度聚乙烯 33.5份，超细竹粉 40份，粉末丁腈橡胶P83  15份，聚乙烯接枝马来酸酐 5份，硅烷偶联剂KH-570  1份，抗氧剂245  0.5份，乙撑双硬脂酰胺 3份，酞菁蓝 2份。将称好的原材料投入到SHR系列高速混合器中干混5min，主轴转速300转/分钟；再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的加料斗中，经熔融挤出、造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：150℃；二区：175℃；三区：175℃；四区：175℃；机头：185℃；物料在挤出机中停留时间2min，压力为25.9MPa。
对比例2：
按重量份数称取PLA 33.5份，超细竹粉 40份，粉末丁腈橡胶P83  15份，聚乙烯接枝马来酸酐 5份，硅烷偶联剂KH-570  1份，抗氧剂245  0.5份，乙撑双硬脂酰胺 3份，酞菁蓝 2份。将称好的原材料投入到SHR系列高速混合器中干混5min，主轴转速900转/分钟；再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的加料斗中，经熔融挤出、造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：150℃；二区：175℃；三区：175℃；四区：175℃；机头：185℃；物料在挤出机中停留时间3min，压力为26.3MPa。
对比例3：
按重量份数称取PBS 33.5份，超细竹粉 40份，粉末丁腈橡胶P83  15份，聚乙烯接枝马来酸酐 5份，硅烷偶联剂KH-570  1份，抗氧剂245  0.5份，乙撑双硬脂酰胺 3份，酞菁蓝 2份。将称好的原材料投入到SHR系列高速混合器中干混5min，主轴转速600转/分钟；再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的加料斗中，经熔融挤出、造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：170℃；二区：230℃；三区：235℃；四区：235℃；机头：240℃；物料在挤出机中停留时间2.5min，压力为29.1MPa。
性能测试：
拉伸强度按GB/T 1040标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸（mm）：170（长）×（20±0.2）（端部宽度）× ( 4±0.2 )（厚度），拉伸速度为50 mm/min；
弯曲强度和弯曲模量按GB/T 9341标准进行检验。试样类型为试样尺寸（mm）：（80±2）×（10±0.2）×(4±0.2)，弯曲速度为20 mm/min；
缺口冲击强度按GB/T 1043标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸（mm）：（80±2）×（10±0.2）×(4±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为3.2 mm。
熔融指数按GB/T 3682标准进行检测。出料口直径2.095毫米，测试温度260℃，试验负荷5kg。
降解性能按土埋法进行检测。将竹塑复合材料制成外形尺寸为100mm×40mm×5mm的样品，埋入酸性土壤中，土埋深度30cm。一年后将样品取出，去除泥土等杂物后烘干，测试样品的质量变化情况。
实施例1~4的配方及材料性能见表1：
表1
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
PLA 34.5 27.5    
PBS     34.5 27.5
超细竹粉 40 40 40 40
亚麻纤维 15 22  15    22
聚乳酸接枝恶唑啉 5 5 5 5
抗氧剂245 0.5 0.5 0.5 0.5
油酸酰胺 2 2 2 2
硬脂酸正己酯 1 1 1 1
酞菁蓝 2 2 2 2
拉伸强度（MPa） 82 87 47 54
弯曲强度（MPa） 134 159 62 77
弯曲模量（GPa） 5.76 6.15 1.34 1.69
缺口冲击强度（KJ/m2） 7.4 9.1 25.7 29.6
熔融指数（g/10min） 7.6 6.1 9.4 7.9
土埋一年后的质量损失率(%) 91 93 90 92
对比例1~3的配方及材料性能见表2：
表2
  1# 2# 3#
线性低密度聚乙烯 33.5    
PLA   33.5  
PBS     33.5
超细竹粉 40 40 40
粉末丁腈橡胶P83 15 15 15
抗氧剂245 0.5 0.5 0.5
硅烷偶联剂KH-570 1 1 1
乙撑双硬脂酰胺 3 3 3
聚乙烯接枝马来酸酐 5 5 5
酞菁蓝 2 2 2
拉伸强度（MPa） 12 71 37
弯曲强度（MPa） 18 95 41
弯曲模量（GPa） 1.81 4.15 0.72
缺口冲击强度（KJ/m2） 2.6 1.2 3.5
熔融指数（g/10min） 0.7 1.1 1.3
土埋一年后的质量损失率(%) 32 67 71
从以上实施例和比较例性能可以看出，本发明的竹塑复合材料体系是一种具有超高韧性、完全降解（按照惯例，可视为完全降解，虽然此时残余质量并不为0）、优异的熔体流动性、可注塑加工的复合材料体系。
以上对本发明所提供的一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法进行了详细介绍，本申请中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料，其特征在于以重量份数计，包括如下组分： 
降解塑料        20－60;
超细竹粉        30－50;
天然植物纤维    10－30;
相容剂           3－7;
抗氧剂          0.1－0.6;
润滑剂           1－3。
2.如权利要求1所述的具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料，其特征在于：所述的降解塑料为聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二酯(PBS)、聚己内酯（PCL）、聚丙烯碳酸酯 （PPC）中的一种或几种的混合物。
3.如权利要求1所述的具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料，其特征在于：所述的超细竹粉，其目数为300-500，含水量质量分数低于2%。
4.如权利要求1所述的具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料，其特征在于：所述的天然植物纤维为大麻、黄麻、亚麻、苎麻或剑麻，纤维长2-50mm，长径比＞1000。
5.如权利要求1所述的具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料，其特征在于：所述的相容剂为聚乳酸接枝恶唑啉、聚己内酯接枝恶唑啉中的一种以上。
6.如权利要求1所述的具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂245。
7.如权利要求1所述的具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸、二十酸、油酸酰胺、硬脂酸正己酯、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的一种以上。
8.如权利要求1所述的具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料，其特征在于所述还包括0－3份其它助剂，所述其它助剂包括环保色粉。
9.制备权利要求1所述具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料的方法，其特征在于，包括步骤：
（1）按所述重量份数称取原料，将除天然植物纤维外的原料投入到混合器中干混；
（2）将步骤（1）混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，用强制喂料机将所述重量份的天然植物纤维加入挤出机中，经熔融挤出，造粒得到所述复合材料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于步骤（1）所述干混时间为3～5min；步骤（2）所述双螺杆挤出机一区温度为150-240℃，二区为温度170-250℃，三区温度为170-250℃，四区为温度170-250℃，机头温度为170-250℃，原料在挤出机中停留时间2～3min，压力为20-30MPa。
CN201210511722.4A 2012-12-04 2012-12-04 一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法 Active CN102977624B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210511722.4A CN102977624B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210511722.4A CN102977624B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102977624A true CN102977624A (zh) 2013-03-20
CN102977624B CN102977624B (zh) 2016-01-13

Family

ID=47851980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210511722.4A Active CN102977624B (zh) 2012-12-04 2012-12-04 一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102977624B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103627196A (zh) * 2013-12-02 2014-03-12 安徽易科环保科技有限公司 可降解植物纤维日用器皿及其制造方法
CN104530655A (zh) * 2014-11-13 2015-04-22 苏州威尔德工贸有限公司 一种可降解的婴儿水杯用pbs复合材料及其制备方法
CN104877320A (zh) * 2015-06-18 2015-09-02 王宏城 一种用于包装材料的新型pcl组合物及其制备方法
CN105237977A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 福州市福塑科学技术研究所有限公司 一种竹纤维增强的可降解pla材料及其制备方法
CN105694519A (zh) * 2016-03-23 2016-06-22 苏州锦腾电子科技有限公司 一种具有环保性能的包装材料及其制备方法
CN106633974A (zh) * 2016-11-03 2017-05-10 金福英 一种代木包装材料及其制备方法
CN107652581A (zh) * 2017-10-23 2018-02-02 浙江天博新材料有限公司 一种木塑地板
CN107722496A (zh) * 2017-10-23 2018-02-23 浙江天博新材料有限公司 一种短竹原纤维增强木塑地板
CN108948395A (zh) * 2018-06-07 2018-12-07 安徽宏润工艺品有限公司 一种用纳米二氧化硅-纳米二氧化钛改性竹基-聚己内酯复合片材的制备方法
CN109608845A (zh) * 2018-12-23 2019-04-12 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 可降解保健梳的制备方法及其产品
CN109627722A (zh) * 2018-12-20 2019-04-16 江苏二九建筑装饰工程有限公司 一种环保型高分子复合材料
CN111019379A (zh) * 2019-12-24 2020-04-17 深圳市祥鸿辉科技有限公司 一种高生物基含量复合材料及其制备方法
CN112521730A (zh) * 2020-11-23 2021-03-19 陈京灿 一种可生物降解复合材料及其制备方法
CN115890962A (zh) * 2023-03-09 2023-04-04 北京蓝晶微生物科技有限公司 一种低熔指可降解材料的造粒加工方法及其制备的成型体

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101015951A (zh) * 2006-03-02 2007-08-15 徐凌秀 木塑复合材料挤出成型机
CN101942184A (zh) * 2010-09-21 2011-01-12 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种竹粉填充生物可降解复合材料及其制备方法
CN102002178A (zh) * 2010-12-10 2011-04-06 南京聚锋新材料有限公司 一种连续长纤维增强聚烯烃塑木复合材料及其制备方法
CN102604350A (zh) * 2012-03-13 2012-07-25 昆明学院 一种环保型仿瓷餐具材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101015951A (zh) * 2006-03-02 2007-08-15 徐凌秀 木塑复合材料挤出成型机
CN101942184A (zh) * 2010-09-21 2011-01-12 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种竹粉填充生物可降解复合材料及其制备方法
CN102002178A (zh) * 2010-12-10 2011-04-06 南京聚锋新材料有限公司 一种连续长纤维增强聚烯烃塑木复合材料及其制备方法
CN102604350A (zh) * 2012-03-13 2012-07-25 昆明学院 一种环保型仿瓷餐具材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈洁等: "聚丙烯共聚物的合成与应用", 《精细石油化工进展》 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103627196A (zh) * 2013-12-02 2014-03-12 安徽易科环保科技有限公司 可降解植物纤维日用器皿及其制造方法
CN104530655A (zh) * 2014-11-13 2015-04-22 苏州威尔德工贸有限公司 一种可降解的婴儿水杯用pbs复合材料及其制备方法
CN104877320A (zh) * 2015-06-18 2015-09-02 王宏城 一种用于包装材料的新型pcl组合物及其制备方法
CN105237977A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 福州市福塑科学技术研究所有限公司 一种竹纤维增强的可降解pla材料及其制备方法
CN105694519A (zh) * 2016-03-23 2016-06-22 苏州锦腾电子科技有限公司 一种具有环保性能的包装材料及其制备方法
CN106633974A (zh) * 2016-11-03 2017-05-10 金福英 一种代木包装材料及其制备方法
CN107652581A (zh) * 2017-10-23 2018-02-02 浙江天博新材料有限公司 一种木塑地板
CN107722496A (zh) * 2017-10-23 2018-02-23 浙江天博新材料有限公司 一种短竹原纤维增强木塑地板
CN108948395A (zh) * 2018-06-07 2018-12-07 安徽宏润工艺品有限公司 一种用纳米二氧化硅-纳米二氧化钛改性竹基-聚己内酯复合片材的制备方法
CN109627722A (zh) * 2018-12-20 2019-04-16 江苏二九建筑装饰工程有限公司 一种环保型高分子复合材料
CN109608845A (zh) * 2018-12-23 2019-04-12 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 可降解保健梳的制备方法及其产品
CN111019379A (zh) * 2019-12-24 2020-04-17 深圳市祥鸿辉科技有限公司 一种高生物基含量复合材料及其制备方法
CN112521730A (zh) * 2020-11-23 2021-03-19 陈京灿 一种可生物降解复合材料及其制备方法
CN112521730B (zh) * 2020-11-23 2022-07-08 陈京灿 一种可生物降解复合材料及其制备方法
CN115890962A (zh) * 2023-03-09 2023-04-04 北京蓝晶微生物科技有限公司 一种低熔指可降解材料的造粒加工方法及其制备的成型体

Also Published As

Publication number Publication date
CN102977624B (zh) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102977624B (zh) 一种具有超高韧性的完全降解型竹塑复合材料及其制备方法
CN101698749B (zh) 一种木塑复合材料及其制备方法
CN102838816B (zh) 高分子纤维复合新材料
CN103554626B (zh) 一种微发泡聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN101195707B (zh) 一种玻璃纤维增强尼龙6-聚丙烯合金材料
CN101386702B (zh) 一种聚乳酸复合材料及其制备方法
CN105315689A (zh) 一种秸秆基材料的制备及其使用方法
WO2016065614A1 (en) Thermoplastic composite, method for preparing thermoplastic composite, and injection-molded product
CN111073239A (zh) 一种耐高温聚乳酸注塑仿瓷餐具及其制备方法
CN102690525A (zh) 一种以甜高粱渣作为增强相的木塑复合材料及其制备方法
CN102924939B (zh) 一种废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材及其制备方法
CN101747644A (zh) 一种植物粉改性热塑性木塑复合材料及其制备方法与应用
CN101921491A (zh) 一种木塑复合材料
CN103937278A (zh) 一种3d打印木塑复合材料及其制备方法
CN105670239A (zh) 一种以pla/pbat为基料的全降解育苗盘及其制备方法
CN102558679A (zh) 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103265716A (zh) 一种秸秆纤维/pbs/pbat复合材料及其制备方法
CN102643468A (zh) 用于护套生产的再生聚乙烯树脂组合物及其制备方法
CN104788920A (zh) 一种高强度、高模量完全生物降解复合材料及其配方和制备方法
CN105566937A (zh) 一种玻璃纤维增强木塑复合材料及其制备方法
CN107868335A (zh) 一种长植物纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103030891A (zh) 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103991246B (zh) 一种聚烯烃母料制备三层共挤管材的方法
CN102702655B (zh) 一种聚乙烯醇/高直链淀粉生物降解复合材料及其熔融制备方法
CN103012949A (zh) 一种聚丙烯基木塑复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant