CN102977494A - 一种聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的制备方法,本发明利用反应加工技术制备了聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体,并就实验工艺、增容剂种类及用量、增塑剂DOP用量、废胶粉粒径及用量对材料性能的影响进行了研究。
Description
技术领域
本发明涉及热塑性弹性体的制备方法,具体涉及一种聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是五大通用树脂之一,其产量仅次于聚乙烯。随着化学建材的大量推广和使用,PVC硬制品的使用比例不断提高,尤其是管材、板材和型材等需求增长迅速,因此对聚氯乙烯的使用性能有了更高的要求。聚氯乙烯树脂较脆,传统增韧改性技术通常是在树脂中加入橡胶弹性体,却是以降低材料宝贵的刚性、耐热性、尺寸稳定性为代价的。
废旧橡胶造成的环境污染已是一个世界性问题。目前人们主要从两方面解决这个问题,一是将废旧橡胶通过多种途径加以回收利用;二是以热塑性弹性体代替硫化橡胶作制品,减少污染源。利用废胶粉(WRP)制备树脂/废胶粉热塑性弹性体是减少废旧橡胶污染的一条有效途径。
发明内容
本发明提供了一种聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的制备方法,本发明利用反应加工技术制备了聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体,并就实验工艺、增容剂种类及用量、增塑剂DOP用量、废胶粉粒径及用量对材料性能的影响进行了研究。
1. 一种聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的制备方法(以下全以质量份数计),其特征在于PVC/废胶粉热塑性弹性体的制备:PVC预混料(按纯PVE计) 100,过氧化二异丙苯(DCP)1;硫黄1;NBR或NBR混炼胶,20;CPE,15;废胶粉,变量,在150℃下用开炼机制备,先将PVC预混料在开炼机上塑化均匀,然后加入CPE、改性胶粉及交联剂,反应加工一定时间下片。
2. 步骤1所述的PVC预混料:PVC 100;三盐基硫酸铅 3;二盐基硫酸铅 1;DOP变量。
3. 步骤1所述的NBR混炼胶:NBR 100;氧化锌 5;硬脂酸1.5;炭黑N330 50;硫黄 2,促进剂M 1.5;促进剂D 0.6;促进剂TT 0.5;邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 15。
4. 步骤2所述的DOP的最佳用量为60份。
5. 步骤1所述的最佳反应时间为10 min。
6. 步骤1所述的废胶粉的最佳粒径为70目。
7. 步骤1所述的最佳废胶粉用量为30。
本发明利用轮胎废胶粉及聚氯乙烯(PVC)通过反应加工技术来制备热塑性弹性体,对材料的配合、制备工艺及力学性能进行了研究。
附图说明
图1 DOP用量对材料性能的影响。
图2反应加工时间的影响。
图3废胶粉粒径对材料性能的影响。
图4废胶粉用量对材料硬度的影响。
具体实施方式
下面的实施例对本发明作详细说明,但对本发明没有限制。
实施例1
本实施例说明DOP用量对性能的影响,为了改善PVC的加工性能,通常需加入一定量的增塑剂。但增塑剂的用量会对材料性能产生较大的影响。DOP用量对材料性能的影响如图1所示。
由图1可以看出,随着DOP用量的增大,材料的拉伸强度和扯断伸长率均存在一极大值。DOP用量为60~80份时,综合性能最好。在不用DOP的情况下,PVC为脆性材料,且与废胶粉的模量差较大,材料受力时在界面处会产生较大的应力集中,导致界面迅速破坏。随着DOP用量增加,PVC的模量降低,脆性得到改善,界面应力集中作用会降低,但同时PVC的强度降低,致使材料的界面结合强度下降。两方面综合作用的结果使材料的力学性能对于DOP用量会存在最佳值。故选择DOP最佳用量为60份。
实施例2
本实施例说明反应加工时间对性能的影响,结果如图2所示。
由图2可以看出,随着反应加工时间的延长,NBR与废胶粉逐渐产生了共交联,界面强度提高,材料的力学性能提高。进一步延长反应时间,PVC在高温剪切过程中发生降解,使材料的力学性能下降。在反应加工时间为8~10 min时材料性能最好。故选择最佳反应加工时间为10 min。
实施例3
本实施例说明废胶粉粒径对性能的影响,在共混物中,作为分散相的组分存在一个最佳的粒径范围(0.1微米至几微米)。由于废胶粉粒径远大于最佳粒径范围,而废胶粉为交联结构,在加工过程中,粒径很难再次细化,所以在一定的粒径范围内,其对性能的影响已经成为一个次要因素。结果如图3所示。
由图3可以看出,在废胶粉为70目和90目时,材料的性能变化不大,但当废胶粉为50目时,材料的性能下降较多,这主要是因为废胶粉粒径过大,材料受力时,应力集中现象比较严重。故选择最佳废胶粉粒径为70目。
实施例4
本实施例说明废胶粉用量对性能的影响,结果如图4所示。由图4可以看出,随着废胶粉用量的提高,材料的硬度逐渐降低。废胶粉的最佳用量为30。
Claims (7)
1.一种聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的制备方法,其特征在于具体的制备方法为:PVC预混料100,过氧化二异丙苯1;硫黄1;NBR或NBR混炼胶,20;CPE,15;废胶粉,变量,在150℃下用开炼机制备,先将PVC预混料在开炼机上塑化均匀,然后加入CPE、改性胶粉及交联剂,反应加工一定时间下片。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于PVC预混料为:PVC 100;三盐基硫酸铅 3;二盐基硫酸铅 1;DOP变量。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于NBR混炼胶为:NBR 100;氧化锌 5;硬脂酸1.5;炭黑N330 50;硫黄 2,促进剂M 1.5;促进剂D 0.6;促进剂TT 0.5;邻苯二甲酸二辛酯15。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于DOP的用量为60份。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于最佳反应时间为10 min。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于废胶粉的粒径为70目。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于废胶粉用量为30。
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