CN102975469A

CN102975469A - 一种高耐磨龙带的制备方法

Info

Publication number: CN102975469A
Application number: CN2012105057223A
Authority: CN
Inventors: 王俊云
Original assignee: WUJIANG SHEYI TEXTILE CO Ltd
Current assignee: SUZHOU LUQIAN TEXTILE CONSULTATION SERVICE CO., LTD.
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2032-12-03
Also published as: CN102975469B

Abstract

本发明公开了一种高耐磨龙带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选备强力层，b）粘合内、外弹性层，c）粘合后处理，d）涂覆前处理，e）涂覆耐磨涂料，f）涂覆后处理。本发明揭示了一种高耐磨龙带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的龙带层间结合强度高，本体具有良好强度和弹性；同时，龙带表面合理的增设一耐磨涂层，使得龙带在高速纺织设备上表现出优良的使用性能，应用范围更为宽广。

Description

一种高耐磨龙带的制备方法

技术领域

本发明属于一种龙带的制备方法，尤其涉及一种耐磨性能突出的新型龙带的制备方法，属于纺织面料技术领域。

背景技术

龙带传动是平型带传动的一种形式，是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮的多点传动。由于此带长而窄，运转时象条龙在游动，所以习惯上称作“龙带”；龙带传动中许多被动轮处在同一平面上，并要求同向旋转，因此，它不是依靠较大的包角来传动，而是近乎切线的方式进行传动，所以也称作切向传动，这是龙带区别于一般平型带传动的主要特点。龙带传动在纺织机械上已得到广泛应用，其排列形式有很多种，基本元件包括：主动轮、被动轮、张紧轮、导轮和压轮等。人们根据机器的传动要求，将这些元件进行组合排列，形成了特定的传动形式。

目前，国内的纺织机械所用的龙带主要是尼龙带，其强度低，摩擦性能差，伸缩性偏大，且容易发生跳动，并不适合高速运转的纺纱机械。随着纺织技术的不断发展，转子的转速越来越高，龙带的磨损量急剧增大，龙带的磨损已经成为影响龙带使用寿命的主要因素。因此，新型耐磨龙带的研发已经成为发展高速纺织业首要解决的问题。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高耐磨龙带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的龙带具有良好强度和弹性，尤其是在耐磨性能方面表现突出，使得该龙带特别适合在高速纺织设备上使用。

本发明是一种高耐磨龙带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选备强力层，b）粘合内、外弹性层，c）粘合后处理，d）涂覆前处理，e）涂覆耐磨涂料，f）涂覆后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，强化层为选用尼龙薄板，材质可选用尼龙6或尼龙66，采用浇铸工艺成型。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，粘合过程如下：首先，对强力层的两面分别进行粗化处理，粗化工具选用60目的白刚玉砂纸，打磨速度控制在1-1.2m/min；其次，配制胶粘剂，粘合剂与溶剂的比重控制在1：1.2左右，加水稀释混合后的浓度控制在25%-35%；接着，涂布胶粘剂，涂布量控制在3-4g/㎡；然后，进行干燥处理，挥发掉溶剂；最后，进行粘合，粘合温度控制在70℃-80℃，并施压，压力控制在6-8MPa。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c中，将粘合后的半成品送入熟化室进行熟化处理，时间为22-25小时，温度维持在45℃左右。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，涂覆前对内弹性层表面进行粗化处理，粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用棕刚玉砂，压力控制在0.5-0.6MPa，时间为1-1.5分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，耐磨涂料的主要成分及其百分含量为高分子粘料70%-80%、填料12%-18%、相关助剂8%-12%；耐磨涂料的涂覆温度控制在75℃-85℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f）中，涂覆后还需进行烘干处理，温度控制在55℃-60℃，时间为2-3小时。

本发明揭示了一种高耐磨龙带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的龙带层间结合强度高，本体具有良好强度和弹性；同时，龙带表面合理的增设一耐磨涂层，使得龙带在高速纺织设备上表现出优良的使用性能，应用范围更为宽广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高耐磨龙带的制备方法的工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高耐磨龙带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选备强力层，b）粘合内、外弹性层，c）粘合后处理，d）涂覆前处理，e）涂覆耐磨涂料，f）涂覆后处理。

实施例1

具体制备过程如下：

a）选备强力层，强化层为选用尼龙薄板，材质可选用尼龙6，采用浇铸工艺成型，薄板的厚度约为0.8mm；该薄板具有重量轻、强度高、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能；

b）粘合内、外弹性层，外弹性层的材质选用氢化丁腈胶，其成型厚度约为0.6mm；内弹性层的材质选用氯丁胶，其成型厚度约为0.5mm；粘合过程如下：首先，对强力层的两面分别进行粗化处理，粗化工具选用60目的白刚玉砂纸，打磨速度控制在1m/min，处理后的强力层表面的粗糙度约为12.8um；其次，配制胶粘剂，胶粘剂的主要成分为热熔型粘合剂聚氨酯，溶剂为醋酸乙酯，比重为1：1.15，加水稀释并混合搅拌均匀，浓度控制在32%-35%；接着，涂布胶粘剂，涂布量控制在3.5-4g/㎡；然后，在55℃-60℃内干燥5分钟，挥发溶剂醋酸乙酯；最后，贴合内、外弹性层，粘合温度控制在80℃左右，并施压，压力控制在6-7MPa；

c）粘合后处理，将粘合后的半成品送入熟化室，进行熟化处理，时间为22-24小时，温度维持在45℃；

d）涂覆前处理，对内弹性层表面进行粗化处理，粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用棕刚玉砂，压力控制在0.6MPa，时间为1分钟，处理后的内弹性层表面的粗糙度约为6.4um；

e）涂覆耐磨涂料，耐磨涂料的主要成分为高分子粘料、填料以及相关助剂；其中，粘料选用环氧树脂，含量控制在75%-80%；填料为SiC，含量控制在12%-14%；助剂为偶联剂KH-550以及固化剂、促进剂和消泡剂，含量控制在8%-10%；耐磨涂料的涂覆温度控制在75℃左右，涂层厚度约为0.35mm；

f）涂覆后处理，涂覆后还需进行烘干处理，温度控制在55℃，时间为3小时。

实施例2

具体制备过程如下：

a）选备强力层，强化层为选用尼龙薄板，材质可选用尼龙66，采用浇铸工艺成型，薄板的厚度约为0.8mm；该薄板具有重量轻、强度高、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能；

b）粘合内、外弹性层，外弹性层的材质选用氢化丁腈胶，其成型厚度约为0.7mm；内弹性层3的材质选用氯丁胶，其成型厚度约为0.6mm；粘合过程如下：首先，对强力层的两面分别进行粗化处理，粗化工具选用60目的白刚玉砂纸，打磨速度控制在1.2m/min左右，处理后的强力层表面的粗糙度约为12.8um；其次，配制胶粘剂，胶粘剂的主要成分为热熔型粘合剂聚苯乙烯，溶剂为甲苯，比重为1：1.2，加水稀释并混合搅拌均匀，浓度控制在28%-32%；接着，涂布胶粘剂，涂布量控制在3-3.5g/㎡；然后，在50℃-55℃温度区间内干燥6分钟，挥发溶剂甲苯；最后，贴合内、外弹性层，粘合温度控制在75℃左右，并施压，压力控制在7-8MPa；

c）粘合后处理，将粘合后的半成品送入熟化室，进行熟化处理，时间为23-25小时，温度维持在45℃；

d）涂覆前处理，对内弹性层表面进行粗化处理，粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用棕刚玉砂，压力控制在0.5MPa，时间为1.5分钟，处理后的内弹性层表面的粗糙度约为6.4um；

e）涂覆耐磨涂料，耐磨涂料的主要成分为高分子粘料、填料以及相关助剂；其中，粘料选用酚醛树脂，含量控制在75%-80%；填料为SiC，含量控制在13%-15%；助剂为偶联剂KH-550以及固化剂、促进剂和消泡剂，含量控制在10%-12%；耐磨涂料的涂覆温度控制在80℃，涂层厚度约为0.3mm；

f）涂覆后处理，涂覆后还需进行烘干处理，温度控制在55℃-60℃，时间为2-3小时。

本发明揭示了一种高耐磨龙带的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的龙带层间结合强度高，本体具有良好强度和弹性；同时，龙带表面合理的增设一耐磨涂层，使得龙带在高速纺织设备上表现出优良的使用性能，应用范围更为宽广。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种高耐磨龙带的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选备强力层，b）粘合内、外弹性层，c）粘合后处理，d）涂覆前处理，e）涂覆耐磨涂料，f）涂覆后处理。

2.根据权利要求1所述的高耐磨龙带的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，强化层为选用尼龙薄板，材质可选用尼龙6或尼龙66，采用浇铸工艺成型。

3.根据权利要求1所述的高耐磨龙带的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，粘合过程如下：首先，对强力层的两面分别进行粗化处理，粗化工具选用60目的白刚玉砂纸，打磨速度控制在1-1.2m/min；其次，配制胶粘剂，粘合剂与溶剂的比重控制在1：1.2左右，加水稀释混合后的浓度控制在25%-35%；接着，涂布胶粘剂，涂布量控制在3-4g/㎡；然后，进行干燥处理，挥发掉溶剂；最后，进行粘合，粘合温度控制在70℃-80℃，并施压，压力控制在6-8MPa。

4.根据权利要求1所述的高耐磨龙带的制备方法，其特征在于，所述的步骤c中，将粘合后的半成品送入熟化室进行熟化处理，时间为22-25小时，温度维持在45℃左右。

5.根据权利要求1所述的高耐磨龙带的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，涂覆前对内弹性层表面进行粗化处理，粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用棕刚玉砂，压力控制在0.5-0.6MPa，时间为1-1.5分钟。

6.根据权利要求1所述的高耐磨龙带的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，耐磨涂料的主要成分及其百分含量为高分子粘料70%-80%、填料12%-18%、相关助剂8%-12%；耐磨涂料的涂覆温度控制在75℃-85℃。

7.根据权利要求1所述的高耐磨龙带的制备方法，其特征在于，所述的步骤f）中，涂覆后还需进行烘干处理，温度控制在55℃-60℃，时间为2-3小时。