CN102974766A - 非均质阀体型芯芯骨 - Google Patents
非均质阀体型芯芯骨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102974766A CN102974766A CN2012104974333A CN201210497433A CN102974766A CN 102974766 A CN102974766 A CN 102974766A CN 2012104974333 A CN2012104974333 A CN 2012104974333A CN 201210497433 A CN201210497433 A CN 201210497433A CN 102974766 A CN102974766 A CN 102974766A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arbor
- macropore
- aperture
- wall body
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种非均质阀体型芯芯骨,具有空心管芯骨,芯骨的壁体上开有大小及排布不均匀的孔,大小及排布不均匀的孔包括:芯骨的壁体上至少一个局部区域开有一个以上的大孔一,芯骨的壁体上至少一个另一局部区域开有一个以上的小孔一;大孔一的面积大于小孔一的面积,局部区域开有大孔一处的截面受力小于另一局部区域开有小孔一处的截面受力。本发明的非均质阀体型芯芯骨,使得型芯能在满足强度和刚性要求的同时,各截面应力均匀,使得应变均匀,并能有效降低射砂时的阻碍,减少了加工余量,降低了后续机加工的难度,获得了更高的产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀体型芯芯骨,尤其是一种非均质阀体型芯芯骨。
背景技术
如图1所示,现有的一实施方式,现有阀体型芯芯骨大多采用空心管状结构,如图2所示,现有的另一实施方式,如中国实用新型专利CN 201728336U公开了一种大型挖掘机超高精密多路控制主阀阀体砂型,其中型芯内埋有空心芯骨,所述空心芯骨的表面为均匀分布小孔的蜂窝状,可以提高透气性。这些阀体型芯芯骨都属于简易均质类芯骨,基本目的是增强型芯强度,对于结构简单和形状一般的阀体型芯,基本能保证型芯在满足强度要求时具有良好的透气性能。
然而,对于形状复杂精度要求较高的阀体,这类均质芯骨虽然提高了型芯强度,但这种补强是均匀的,而型芯上所受应力依然是不均的,产生的应变当然也是不同的,最终导致铸件变形不均,误差不可控,影响铸件质量,并造成后期加工余量增大或加工困难。通常这类芯骨还会对射砂产生一定的阻碍作用,会因射砂不足而造成射砂不实现象,影响砂型质量,最终导致阀体铸件缺陷。
这类简易均质芯骨仅从经验的角度考虑了型芯强度及透气性能等因素,而没有具体分析型芯结构,忽略了受力后变形不均等因素,对射砂情况也没有进行全面分析。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种非均质阀体型芯芯骨,使得型芯能在满足强度和刚性要求的同时,各截面应力均匀,使得应变均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种非均质阀体型芯芯骨,具有空心管芯骨,所述芯骨的壁体上开有大小及排布不均匀的孔,所述大小及排布不均匀的孔包括:所述芯骨的壁体上至少一个局部区域开有一个以上的大孔一,所述芯骨的壁体上至少一个另一局部区域开有一个以上的小孔一;所述大孔一的面积大于小孔一的面积,局部区域开有大孔一处的截面受力小于另一局部区域开有小孔一处的截面受力。
进一步地,所述芯骨的壁体上至少一个局部区域开有一个以上的大孔一具体为:所述芯骨的壁体前端开有水平间隔排列的两个大孔二,所述芯骨的壁体中部至后端开设有间隔排列的三排大孔,每排大孔包括竖直排列的两个大孔三,所述大孔二的面积大于大孔三的面积,所述大孔三的面积大于小孔一的面积,所述大孔二处的截面受力小于小孔一处的截面受力,所述大孔三处的截面受力小于大孔二处的截面受力。
进一步地,所述大孔二、大孔三、小孔一均为圆形孔。
进一步地,所述芯骨的壁体上至少一个局部区域开有一个以上的大孔一具体为:所述芯骨的壁体前端开有竖直排列的两个大孔四,所述芯骨的壁体中部至后端开设有水平间隔排列的两个大孔五。
所述芯骨的壁体上至少一个另一局部区域开有一个以上的小孔一具体为:两个大孔五的间隔中开有水平间隔排列的两个小孔二,后一大孔五与芯骨的壁体底端之间的间隔内开有水平间隔排列的两个小孔三。
所述大孔四的面积分别大于小孔二以及小孔三的面积,所述大孔五的面积分别大于小孔二以及小孔三的面积,所述大孔四处的截面受力分别小于小孔二以及小孔三处的截面受力,所述大孔五处的截面受力分别小于小孔二以及小孔三处的截面受力。
进一步地,所述大孔四、大孔五、小孔二、小孔三均为方形孔。
进一步地,所述芯骨的壁体上局部区域开有多排面积渐变的大孔六,所述芯骨的壁体上另一局部区域开有多排面积渐变的小孔四,大孔六处的截面受力小于小孔四处的截面受力。
本发明的有益效果是:本发明从考虑应力应变的角度出发,改变了原有的基于强度考虑的方法。本发明的非均质阀体型芯芯骨,使得型芯能在满足强度和刚性要求的同时,各截面应力均匀,使得应变均匀,并能有效降低射砂时的阻碍。由此大幅提高了形状复杂精度要求较高阀体铸件的精度,并使铸件变形均匀可控,减少了加工余量,降低了后续机加工的难度,获得了更高的产品合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术的一实施方式的结构示意图;
图2是现有技术的另一实施方式的结构示意图;
图3是本发明的实施例一的芯骨展开示意图;
图4是本发明的实施例二的芯骨展开示意图;
图5是本发明的实施例三的芯骨展开示意图;
其中:101.大孔二,102.大孔三,201.大孔四,202.大孔五,203.小孔二,204.小孔三。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种非均质阀体型芯芯骨,具有空心管芯骨,芯骨的壁体上开有大小及排布不均匀的孔,大小及排布不均匀的孔包括:芯骨的壁体上多个局部区域开有多个大孔一,芯骨的壁体上多个另一局部区域开有多个小孔一;大孔一的面积大于小孔一的面积,局部区域开有大孔一处的截面受力小于另一局部区域开有小孔一处的截面受力。
具体实施例一:
如图3所示,一种非均质阀体型芯芯骨,具有空心管芯骨,芯骨的壁体上开有大小及排布不均匀的孔。大小及排布不均匀的孔包括:芯骨的壁体上多个局部区域开有多个大孔一,芯骨的壁体上多个另一局部区域开有多个小孔一。
芯骨的壁体上多个局部区域开有多个大孔一具体为:芯骨的壁体前端开有水平间隔排列的两个大孔二101,芯骨的壁体中部至后端开设有间隔排列的三排大孔,每排大孔包括竖直排列的两个大孔三102,大孔二101的面积大于大孔三102的面积,大孔三102的面积大于小孔一,大孔二101处的截面受力小于小孔一处的截面受力,大孔三102处的截面受力小于大孔二101处的截面受力。大孔二101、大孔三102、小孔一均为圆形孔。使用该非均质阀体型芯芯骨的阀体型芯射砂后,未见型芯不实;充型冷却后,铸件合格,且阀体铸件流道形变较均匀。
具体实施例二:
如图4所示,一种非均质阀体型芯芯骨,具有空心管芯骨,芯骨的壁体上开有大小及排布不均匀的孔。大小及排布不均匀的孔包括:芯骨的壁体上多个局部区域开有多个大孔一,芯骨的壁体上多个另一局部区域开有多个小孔一。
芯骨的壁体上多个局部区域开有多个大孔一具体为:芯骨的壁体前端开有竖直排列的两个大孔四201,芯骨的壁体中部至后端开设有水平间隔排列的两个大孔五202。
芯骨的壁体上多个另一局部区域开有多个小孔一具体为:两个大孔五202的间隔中开有水平间隔排列的两个小孔二203,后一大孔五202与芯骨的壁体底端之间的间隔内开有水平间隔排列的两个小孔三204。
大孔四201的面积分别大于小孔二203以及小孔三204的面积,大孔五202的面积分别大于小孔二203以及小孔三204的面积,大孔四201处的截面受力分别小于小孔二203以及小孔三204处的截面受力,大孔五202处的截面受力分别小于小孔二203以及小孔三204处的截面受力。大孔四201、大孔五202、小孔二203、小孔三204均为方形孔。使用该非均质阀体型芯芯骨的阀体型芯射砂后,未见型芯不实;充型冷却后,铸件合格,且阀体铸件流道形变较均匀。
具体实施例三:
如图5所示,一种非均质阀体型芯芯骨,具有空心管芯骨,芯骨的壁体上开有大小及排布不均匀的孔。大小及排布不均匀的孔包括:芯骨的壁体上多个局部区域开有多个大孔一,芯骨的壁体上多个另一局部区域开有多个小孔一。
芯骨的壁体上多个局部区域开有多个大孔一具体为:芯骨的壁体上局部区域开有多排面积渐变的大孔六。
芯骨的壁体上多个另一局部区域开有多个小孔一具体为:芯骨的壁体上另一局部区域开有多排面积渐变的小孔四,大孔六处的截面受力小于小孔四处的截面受力。
本发明从考虑应力应变的角度出发,改变了原有的基于强度考虑的方法。本发明的非均质阀体型芯芯骨,着重分析型芯上的特征部位,基于弱处补强、强处略增的思路,根据型芯各截面受力情况调整强度,使得型芯能在满足强度和刚性要求的同时,各截面应力均匀,使得应变均匀,并能有效降低射砂时的阻碍。由此大幅提高了形状复杂精度要求较高阀体铸件的精度,并使铸件变形均匀可控,减少了加工余量,降低了后续机加工的难度,获得了更高的产品合格率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种非均质阀体型芯芯骨,其特征在于:具有空心管芯骨,所述芯骨的壁体上开有大小及排布不均匀的孔,所述大小及排布不均匀的孔包括:所述芯骨的壁体上至少一个局部区域开有一个以上的大孔一,所述芯骨的壁体上至少一个另一局部区域开有一个以上的小孔一;所述大孔一的面积大于小孔一的面积,局部区域开有大孔一处的截面受力小于另一局部区域开有小孔一处的截面受力。
2.根据权利要求1所述的非均质阀体型芯芯骨,其特征在于:所述芯骨的壁体上至少一个局部区域开有一个以上的大孔一具体为:所述芯骨的壁体前端开有水平间隔排列的两个大孔二,所述芯骨的壁体中部至后端开设有间隔排列的三排大孔,每排大孔包括竖直排列的两个大孔三,所述大孔二的面积大于大孔三的面积,所述大孔三的面积大于小孔一的面积,所述大孔二处的截面受力小于小孔一处的截面受力,所述大孔三处的截面受力小于大孔二处的截面受力。
3.根据权利要求2所述的非均质阀体型芯芯骨,其特征在于:所述大孔二、大孔三、小孔一均为圆形孔。
4.根据权利要求1所述的非均质阀体型芯芯骨,其特征在于:所述芯骨的壁体上至少一个局部区域开有一个以上的大孔一具体为:所述芯骨的壁体前端开有竖直排列的两个大孔四,所述芯骨的壁体中部至后端开设有水平间隔排列的两个大孔五;
所述芯骨的壁体上至少一个另一局部区域开有一个以上的小孔一具体为:两个大孔五的间隔中开有水平间隔排列的两个小孔二,后一大孔五与芯骨的壁体底端之间的间隔内开有水平间隔排列的两个小孔三;
所述大孔四的面积分别大于小孔二以及小孔三的面积,所述大孔五的面积分别大于小孔二以及小孔三的面积,所述大孔四处的截面受力分别小于小孔二以及小孔三处的截面受力,所述大孔五处的截面受力分别小于小孔二以及小孔三处的截面受力。
5.根据权利要求4所述的非均质阀体型芯芯骨,其特征在于:所述大孔四、大孔五、小孔二、小孔三均为方形孔。
6.根据权利要求1所述的非均质阀体型芯芯骨,其特征在于:所述芯骨的壁体上局部区域开有多排面积渐变的大孔六,所述芯骨的壁体上另一局部区域开有多排面积渐变的小孔四,大孔六处的截面受力小于小孔四处的截面受力。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210497433.3A CN102974766B (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 非均质阀体型芯芯骨 |
PCT/CN2013/071242 WO2014082388A1 (zh) | 2012-11-29 | 2013-02-01 | 非均质阀体型芯芯骨 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210497433.3A CN102974766B (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 非均质阀体型芯芯骨 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102974766A true CN102974766A (zh) | 2013-03-20 |
CN102974766B CN102974766B (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=47849276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210497433.3A Active CN102974766B (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 非均质阀体型芯芯骨 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102974766B (zh) |
WO (1) | WO2014082388A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110976781A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-10 | 西华大学 | 一种采用旋转式可伸缩芯骨的砂铸制芯工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1618130A (en) * | 1925-04-27 | 1927-02-15 | Valley Mould & Iron Corp | Core bar |
CN86209099U (zh) * | 1986-11-13 | 1987-10-07 | 沈阳高中压阀门厂 | 薄壁空心砂芯 |
CN201728336U (zh) * | 2010-05-27 | 2011-02-02 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种大型挖掘机超高精密多路控制主阀阀体砂型 |
CN202263899U (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-06 | 阜新市万达铸业有限公司 | 自硬砂芯骨筒 |
CN203030829U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-07-03 | 江苏恒立高压油缸股份有限公司 | 一种非均质阀体型芯芯骨 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5479981A (en) * | 1993-12-29 | 1996-01-02 | Hyundai Motor Company | Method for casting a hollow camshaft for internal combustion engine |
JP2003025046A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-28 | Kooee:Kk | 鋳造用の棒状中子およびその製造方法 |
CN102343423A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-02-08 | 上海宝钢铸造有限公司 | 大高径比钢锭模铸铁芯骨 |
-
2012
- 2012-11-29 CN CN201210497433.3A patent/CN102974766B/zh active Active
-
2013
- 2013-02-01 WO PCT/CN2013/071242 patent/WO2014082388A1/zh active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1618130A (en) * | 1925-04-27 | 1927-02-15 | Valley Mould & Iron Corp | Core bar |
CN86209099U (zh) * | 1986-11-13 | 1987-10-07 | 沈阳高中压阀门厂 | 薄壁空心砂芯 |
CN201728336U (zh) * | 2010-05-27 | 2011-02-02 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种大型挖掘机超高精密多路控制主阀阀体砂型 |
CN202263899U (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-06 | 阜新市万达铸业有限公司 | 自硬砂芯骨筒 |
CN203030829U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-07-03 | 江苏恒立高压油缸股份有限公司 | 一种非均质阀体型芯芯骨 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
中国机械工程学会铸造分会: "《铸造手册 第5卷 铸造工艺(第2版)》", 31 January 2003 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110976781A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-10 | 西华大学 | 一种采用旋转式可伸缩芯骨的砂铸制芯工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102974766B (zh) | 2014-09-24 |
WO2014082388A1 (zh) | 2014-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103878869B (zh) | 易脱模的预制混凝土方桩模具 | |
CN202894229U (zh) | 一种砂箱锁紧装置 | |
CN202845711U (zh) | 铸造砂型造型用辅助模具 | |
CN102974766B (zh) | 非均质阀体型芯芯骨 | |
CN203030829U (zh) | 一种非均质阀体型芯芯骨 | |
CN204036622U (zh) | 易脱模的预制混凝土方桩模具 | |
CN202725973U (zh) | 缸盖的模具排气结构 | |
CN203459632U (zh) | 一种射芯机用的泥芯模具 | |
CN205380242U (zh) | 一种中心对称钛合金结构件模具补偿结构 | |
CN201979683U (zh) | 一种管材挤出模具 | |
CN201645617U (zh) | 多孔砖模具的下模芯 | |
CN201693130U (zh) | 直列式多列串铸磨球、段铸造型板 | |
CN201552712U (zh) | 注塑机动模板 | |
CN204844670U (zh) | 一种注塑机头板 | |
CN203494984U (zh) | 一种汽车后纵梁端板成型模具 | |
CN202861335U (zh) | 轮毂浇铸边模 | |
CN204249251U (zh) | 大型框类产品注塑叠层模结构 | |
CN209869182U (zh) | 一种大长度h型梁成型工装 | |
CN204955063U (zh) | 制作圆柱形混凝土试件的装置 | |
CN202668800U (zh) | 拱形定模板 | |
CN204432988U (zh) | 一种船舶t型材的专用支撑工装 | |
CN203695872U (zh) | 一种大型空心磨球的消失模铸造系统 | |
CN206952101U (zh) | 一种适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具 | |
CN203712016U (zh) | 一种大型精密齿圈加工用分体式胎具 | |
CN201552283U (zh) | 一种水平分型的铸段模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 213127, No. 99, long hidden Road, Changzhou hi tech Development Zone, Jiangsu, Jiangsu, Changzhou, Wujin Patentee after: JIANGSU HENGLI HYDRAULIC CO., LTD. Address before: 213127, No. 99, long hidden Road, Changzhou hi tech Development Zone, Jiangsu, Jiangsu, Changzhou, Wujin Patentee before: Jiangsu Hengli High Pressure Oil Cylinder Co., Ltd. |